一种高效数控沥青混合料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效数控沥青混合料搅拌机，涉及沥青搅拌设备技术领域，旨在解决搅拌筒内底部的沥青混合料难以搅拌均匀，需要耗费过长拌和时间的问题，其技术要点在于：包括搅拌筒，所述搅拌筒中央穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌筒内部设有至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管，所述循环管内穿设有转轴，所述转轴周侧沿其轴向螺旋设置有推料片，所述转轴延伸出搅拌筒外且连接有使其动作的驱动件。本实用新型专利技术通过驱动件工作以带动转轴旋转，使原本位于搅拌筒底部、难以搅拌充分的沥青原料回溯到搅拌筒顶部，进而受重力下沉时会被搅拌叶片多次重复搅拌，以缩短拌和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高效数控沥青混合料搅拌机
本技术涉及沥青搅拌设备
，尤其涉及一种高效数控沥青混合料搅拌机。
技术介绍
在改性沥青生产中，将原料进行搅拌，能使原料之间反应均匀，有利于改性沥青的质量，能够便于沥青原料反应的容器称为沥青搅拌机，其沥青搅拌机一般是由转轴、驱动电机和搅拌叶片组成。现有技术中沥青搅拌机的搅拌叶片离驱动电机的间距较远，使搅拌叶片的搅拌动能不足，影响搅拌效率。针对上述问题，公告号为CN206935226U的中国专利公开了一种高效沥青搅拌机，包括底座、驱动仓、搅拌筒、支撑柱和连接环，所述底座的下端连接有车轮，且底座的下表面连接有出料槽，所述驱动仓的内部安装有驱动电机，且驱动电机的前端连接有连接轴，所述连接轴的前端设置有卡箍，且卡箍的内部连接有齿轮，所述齿轮的上端连接有转轴，且转轴的上端连接有垫片，所述转轴的外侧安装有连接杆和搅拌叶，且连接杆的末端安装有刮板，所述搅拌筒的外侧连接有加热层，且加热层的外侧连接有保温层，从而有利于增加搅拌叶片的搅拌动能，增加搅拌机的生产效率。但是该方案在实际搅拌过程中，搅拌筒内底部的沥青混合料难以搅拌均匀，需要耗费过长的拌和时间，进而会引起沥青发生老化变硬，针入度和延度降低，软化度升高，抗疲劳特性下降的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效数控沥青混合料搅拌机，以充分搅拌沥青混合料，缩短拌和时间，提高生产质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效数控沥青混合料搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒中央穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌筒内部设有至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管，所述循环管内穿设有转轴，所述转轴周侧沿其轴向螺旋设置有推料片，所述转轴延伸出搅拌筒外且连接有使其动作的驱动件。通过采用上述技术方案，在搅拌筒内部安装至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管，从而利用驱动件可带动设置在循环管内的转轴旋转，让进入循环管中的沥青原料在推料片的作用下螺旋上升，使得原本位于搅拌筒底部、难以搅拌充分的沥青原料回溯到搅拌筒顶部，可被多次重复搅拌，以缩短整个拌和时间，避免引起沥青老化变硬，针入度和延度降低，软化度升高，抗疲劳特性下降的情况发生。进一步地，所述循环管朝向搅拌轴一侧开有位于搅拌筒底部的进口，所述转轴靠近进口一端设有导流片，所述导流片沿转轴径向设置若干。通过采用上述技术方案，在循环管上开设位于搅拌筒底部的进口，将导流片安装至转轴靠近进口一端，可均匀高效地把沥青导入循环管中，并且导流片沿转轴径向设置若干可增大推料流量。进一步地，所述循环管朝向搅拌轴一侧开有位于搅拌筒顶部的出口，所述转轴靠近出口一端设有整流片，所述整流片沿转轴径向设置若干。通过采用上述技术方案，在循环管上开设位于搅拌筒顶部的出口，将整流片安装至转轴靠近出口一端，可利用转轴旋转时产生的离心力平稳地将沥青混合料送出，并且整流片沿转轴径向设置若干，以确保沥青匀速推出。进一步地，所述搅拌轴向上延伸出搅拌筒外且位于搅拌筒外的搅拌轴设有一圈外齿，所述外齿一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有与外齿啮合的齿轮。通过采用上述技术方案，在搅拌轴一端设置一圈外齿，并在外齿一侧安装带齿轮的驱动电机，随之将外齿与齿轮啮合连接，此结构一方面可通过控制脉冲频率来控制驱动电机转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。进一步地，所述搅拌叶片上设有轴套，所述搅拌叶片通过轴套自上而下依次交错排布在搅拌轴上，且沿搅拌轴周向环设。通过采用上述技术方案，搅拌叶片自上而下依次交错排布在搅拌轴上，且沿搅拌轴周向环设，可在旋转时产生对沥青混合料向上或向下的应力，从而大大提高了搅拌效果，减少了搅拌时间，并且以可拆卸固定的方式增减搅拌叶片的层数及层间间距，可获得不同的搅拌流场。进一步地，所述搅拌叶片长度与同侧循环管管径之和不大于搅拌筒的半径。通过采用上述技术方案，限定搅拌叶片长度和循环管管径，从而防止搅拌叶片在旋转搅拌时刮到循环管，以保证各部件的使用寿命。进一步地，所述搅拌筒的周壁上设有导热油夹层，所述搅拌筒底部设有对导热油进行加热的加热器，所述搅拌筒顶部设有对导热油进行输入输出的加油阀。通过采用上述技术方案，利用导热油来对搅拌筒进行加热，不仅具有加热效果好，受热均匀以便于混合搅拌的优点，其导热油还可以重复循环使用，符合绿色节能的环保理念。而且因为导热油长时间使用容易产生积碳，所以利用加油阀可及时更换，使得导热油夹层不会因为积碳而受热不均。进一步地，所述搅拌筒内壁设有数字化传感器，所述数字化传感器通信连接有控制端，所述控制端根据数字化传感器检测结果控制沥青混合料搅拌机中各部件动作。通过采用上述技术方案，在搅拌筒内安装数字化传感器，可用来实时监测搅拌筒内的温度、筒内流体搅拌速度、筒内流体竖直方向的循环速度，并将之与控制端通信连接，远程的控制端则根据数字化传感器的检测结果来分别控制沥青混合料搅拌机中各部件动作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置循环管，使进入循环管中的沥青原料在推料片的作用下螺旋上升，可将原本位于搅拌筒底部、难以搅拌充分的沥青原料回溯到搅拌筒顶部，以被多次重复搅拌；2、通过导热油夹层，凭借导热油对搅拌筒进行加热，一方面具有加热效果好，受热均匀以便于混合搅拌的优点，另一方面导热油可以重复循环使用，符合绿色节能的环保理念；3、通过设置数字化传感器，以自动化数控的方式调节各部件工作，以此提高工作效率，降低人工成本。附图说明图1是本实施例一种高效数控沥青混合料搅拌机的整体结构示意图；图2是本实施例一种高效数控沥青混合料搅拌机中搅拌筒的剖视图。图中，1、搅拌筒；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、轴套；2、循环管；21、转轴；22、推料片；23、进口；24、导流片；25、出口；26、整流片；3、驱动件；31、外齿；32、驱动电机；33、齿轮；4、导热油夹层；41、加热器；42、加油阀；5、数字化传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种高效数控沥青混合料搅拌机，如图2所示，包括搅拌筒1，搅拌筒1中央穿设有搅拌轴11，搅拌轴11上安装有搅拌叶片12，从而将沥青原料添加至搅拌筒1内，随之驱动搅拌轴11旋转，以带动搅拌叶片12进行充分搅拌，使原料之间反应均匀形成沥青混合料。为了解决在实际搅拌过程中，搅拌筒1内顶部及底部的沥青混合料难以搅拌均匀的问题，如图2所示，搅拌筒1内部安装有至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管2，此循环管2垂直贴设在搅拌筒1内壁且其内部穿设有转轴21，转轴21的周侧沿其轴向螺旋设置有推料片22，并且转轴21一端延伸出搅拌筒1外且其端部连接有驱动件3。在本技术此实施例中，驱动件3为伺服电机，因此，驱动件3工作以带动转轴21旋转，从而进入循环管2中的沥青原料在推料片22的作用下螺旋上升，使得原本位于搅拌筒1底部、难以搅拌充分的沥青原料回溯到搅拌筒1顶部，进而受重力下沉时会被搅拌叶片12多次重复搅拌，以缩短拌和时间，可避免引起沥青老化变硬，针入度和延度降低，软化度升高，抗疲劳特性下降的情况发生。如图2所示，循环管2朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效数控沥青混合料搅拌机，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）中央穿设有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）上安装有搅拌叶片（12），其特征在于：所述搅拌筒（1）内部设有至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管（2），所述循环管（2）内穿设有转轴（21），所述转轴（21）周侧沿其轴向螺旋设置有推料片（22），所述转轴（21）延伸出搅拌筒（1）外且连接有使其动作的驱动件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种高效数控沥青混合料搅拌机，包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）中央穿设有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）上安装有搅拌叶片（12），其特征在于：所述搅拌筒（1）内部设有至少一根供沥青混合料从底部向上输料的循环管（2），所述循环管（2）内穿设有转轴（21），所述转轴（21）周侧沿其轴向螺旋设置有推料片（22），所述转轴（21）延伸出搅拌筒（1）外且连接有使其动作的驱动件（3）。2.根据权利要求1所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述循环管（2）朝向搅拌轴（11）一侧开有位于搅拌筒（1）底部的进口（23），所述转轴（21）靠近进口（23）一端设有导流片（24），所述导流片（24）沿转轴（21）径向设置若干。3.根据权利要求2所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述循环管（2）朝向搅拌轴（11）一侧开有位于搅拌筒（1）顶部的出口（25），所述转轴（21）靠近出口（25）一端设有整流片（26），所述整流片（26）沿转轴（21）径向设置若干。4.根据权利要求1所述的一种高效数控沥青混合料搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（11）向上延伸出搅拌筒（1）外且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永华，范锦程，
申请(专利权)人：苏州市吴江东南建筑检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32