一种自带颗粒溶解装置的新型配液罐制造方法及图纸

一种自带颗粒溶解装置的新型配液罐，包括罐体、搅拌机、搅拌桨、循环泵、溶解器、过滤网和夹套层，罐体的上端固定设置搅拌机，搅拌桨与搅拌机的转轴连接，搅拌桨位于罐体内，罐体的上端一侧设置有能够开闭的进料口，罐体的下端设置有能够开闭的出水口，出水口通过循环泵与溶解器的入料口连接，溶解器的下端设置过滤网，溶解器的过滤网部分位于罐体内，夹套层包覆于罐体外，夹套层与罐体之间具有间隙，夹套层的一侧设置有夹套层与罐体的间隙相通的蒸汽入口，夹套层的下端设置有与夹套层与罐体的间隙相通的冷凝水出口。本实用新型专利技术尤其适合固定颗粒的溶解，其溶解效率高、人工劳动力小，不会造成堵塞等缺陷，提高工作效率，具有推广应用的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自带颗粒溶解装置的新型配液罐
本技术涉及一种配液罐，尤其涉及一种自带颗粒溶解装置的新型配液罐。
技术介绍
目前，市场上公开的配液罐装置，其结构特点由罐体、管道和料液泵组成，在罐体外底部通过管道与料液泵相连，在打到要去的罐体或其它装置。该结构适用于液体的配置，不适用于固体颗粒的溶解配置，易造成颗粒堵塞管道，影响生产。传统的固体颗粒溶解只能在外面溶解后加入，在溶解过程中往往要人工不断的搅拌才能快速的溶解。例如：稀配过程中要加入一些固体颗粒只能在外部溶解后在加入，而这些颗粒溶解就只能在外部溶解后添加进去。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自带颗粒溶解装置的新型配液罐。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术包括罐体、搅拌机、搅拌桨、循环泵、溶解器、过滤网和夹套层，所述罐体的上端固定设置所述搅拌机，所述搅拌桨与所述搅拌机的转轴连接，所述搅拌桨位于所述罐体内，所述罐体的上端一侧设置有能够开闭的进料口，所述罐体的下端设置有能够开闭的出水口，所述出水口通过所述循环泵与所述溶解器的入料口连接，所述溶解器的下端设置所述过滤网，所述溶解器的过滤网部分位于所述罐体内，所述夹套层包覆于所述罐体外，所述夹套层与所述罐体之间具有间隙，所述夹套层的一侧设置有所述夹套层与罐体的间隙相通的蒸汽入口，所述夹套层的下端设置有与所述夹套层与罐体的间隙相通的冷凝水出口。作为改进，所述溶解器的盖体上设置入料口，盖体内侧设置与所述入料口连接的上水管，所述溶解器的过滤网内设置有下水管，所述下水管的管壁上均匀分布设置多个水平出水口，所述下水管的下端设置垂直出水口，所述下水管的上端固定设置上下水管接头，所述下水管的上段通过下水管支架与过滤网固定连接，所述上水管与所述上下水管接头可拆卸连接。优选的，所述上水管上还设置有蝶形喷淋器，所述蝶形喷淋器的下端面设置多个喷淋器垂直出水口。作为改进，所述溶解器的过滤网外设置有转动罐，所述转动罐的上端通过轴承与过滤网的上端转动连接，所述转动罐的罐壁上均匀设置多个相同方向的斜向出水口。本技术的有益效果在于：本技术是一种自带颗粒溶解装置的新型配液罐，与现有技术相比，本技术尤其适合固定颗粒的溶解，其溶解效率高、人工劳动力小，不会造成堵塞等缺陷，提高工作效率，具有推广应用的价值。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的实施例一溶解器结构示意图；图3是本技术的实施例二溶解器结构示意图；图4是本技术的实施例三溶解器结构示意图；图5是本技术的实施例三转动罐的立体图。图中：1-罐体、2-搅拌机、3-搅拌桨、4-进料口、5-出水口、6-循环泵、7-溶解器、8-过滤网、9-夹套层、10-蒸气入口、11-冷凝水出口、71-入料口、72-上水管、73-下水管、74-水平出水口、75-垂直出水口、76-上下水管接头、77-下水管支架、78-蝶形喷淋器、79-喷淋器垂直出水口、80-转动罐、81-斜向出水口、82-轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示：本技术包括罐体1、搅拌机2、搅拌桨3、循环泵6、溶解器7、过滤网8和夹套层9，所述罐体的上端固定设置所述搅拌机，所述搅拌桨与所述搅拌机的转轴连接，所述搅拌桨位于所述罐体内，所述罐体的上端一侧设置有能够开闭的进料口4，所述罐体的下端设置有能够开闭的出水口5，所述出水口通过所述循环泵与所述溶解器的入料口连接，所述溶解器的下端设置所述过滤网，所述溶解器的过滤网部分位于所述罐体内，所述夹套层包覆于所述罐体外，所述夹套层与所述罐体之间具有间隙，所述夹套层的一侧设置有所述夹套层与罐体的间隙相通的蒸汽入口，所述夹套层的下端设置有与所述夹套层与罐体的间隙相通的冷凝水出口。使用时，先打开溶解器7，往内投入需溶解的物料，然后盖上锁紧。再往罐体1中加入所需的水，启动循环泵，同时打开罐体的出水口，此时循环泵将水输入至溶解器，对里面的物料进行冲刷溶解，并透过溶解器筒体的小孔回流至配液罐中，如此实现循环自溶解物料的目的。需要加热时，通过蒸汽对罐体1进行加热。实施例一：如图2所示：所述溶解器的盖体上设置入料口71，盖体内侧设置与所述入料口连接的上水管72，所述溶解器的过滤网内设置有下水管73，所述下水管的管壁上均匀分布设置多个水平出水口74，所述下水管的下端设置垂直出水口75，所述下水管的上端固定设置上下水管接头76，所述下水管的上段通过下水管支架77与过滤网固定连接，所述上水管与所述上下水管接头可拆卸连接。原有的溶解器的水流只能从上而下的直线冲刷，冲刷的只能是颗粒表面，因此颗粒只能自上而下缓慢溶解导致效率不是很高，并且颗粒若溅到溶解器壁上易产生死角而没有溶解到。因此可对水流的流向进行改动，措施如下1：直接把出水口出口从上方改到下方，包含上水管和下水管，上水管和下水管管壁均匀分布着一排排的水平出水口，上水管和下水管连接处通过胶塞密封。下水管管口下方有根下水管支架，下水管支架在过滤网上进行固定。2：水流通过下水管道直接在下部垂直出水口开始溶解和水流在水平出水口以溶解器的中心线进行水平冲洗，达到无死角的目的，增加了溶解效率。实施例二：如图3所示：所述上水管上还设置有蝶形喷淋器78，所述蝶形喷淋器的下端面设置多个喷淋器垂直出水口79。实施例一可以使得水流在整个溶解器的中心线进行水平冲洗，达到无死角的目的，增加了溶解效率，此时若能够再增加从上而下垂直的水流，其覆盖范围为整个溶解器的横截面。如此当进水时，整个溶解器充满垂直和水平的水流柱。因此当填充好需溶解的物料时，物料不仅可从中心处开始溶解，并兼顾物料表面。可进一步增加溶解效率。设计如下：在原有的上下管密封口处的上方，加设一个蝶形喷淋器，该蝶形喷淋器的喷淋口为垂直往下出水。整个喷淋器的喷淋范围覆盖下方的不锈钢网袋的横截面。实施例三：如图4和图5所示：所述溶解器的过滤网外设置有转动罐80，所述转动罐的上端通过轴承82与过滤网的上端转动连接，所述转动罐的罐壁上均匀设置多个相同方向的斜向出水口81。实施例一改变水流流向解决了无死角，实施例二增加垂直水流加快溶解效率。若能让筒体相对于水流的流道是一个远动，由静态溶解到动态溶解，可进一步的加快溶解效率。因此对下部筒体进行改进，措施如下：1：将封头下部的筒体变成2个部分，以一个密封轴承进行连接。其中，下部分焊接轴承内壁，上部分焊接轴承外壁。轴承的密封性能确保不会漏水。如此对下筒体施加一定的旋转力时，就可以实现筒体旋转的功能。2：将筒体表面的圆形小孔改为排列整齐，均匀分布的长条形出水口。3：在该长条形出水口外焊接一个导流槽改变水流的方向，让水流方向以圆切线的方式往外喷淋。4：所有出水口统一呈俯视顺时针方向往外喷淋，如此可对筒体产生一个逆时针的旋转力，实现水流带动旋转的功能。5：如上设计，就可让物料溶解的同时，同时相对水流旋转运动，实现动态溶解，进一步增加溶解效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带颗粒溶解装置的新型配液罐，其特征在于：包括罐体、搅拌机、搅拌桨、循环泵、溶解器、过滤网和夹套层，所述罐体的上端固定设置所述搅拌机，所述搅拌桨与所述搅拌机的转轴连接，所述搅拌桨位于所述罐体内，所述罐体的上端一侧设置有能够开闭的进料口，所述罐体的下端设置有能够开闭的出水口，所述出水口通过所述循环泵与所述溶解器的入料口连接，所述溶解器的下端设置所述过滤网，所述溶解器的过滤网部分位于所述罐体内，所述夹套层包覆于所述罐体外，所述夹套层与所述罐体之间具有间隙，所述夹套层的一侧设置有所述夹套层与罐体的间隙相通的蒸汽入口，所述夹套层的下端设置有与所述夹套层与罐体的间隙相通的冷凝水出口。

【技术特征摘要】
1.一种自带颗粒溶解装置的新型配液罐，其特征在于：包括罐体、搅拌机、搅拌桨、循环泵、溶解器、过滤网和夹套层，所述罐体的上端固定设置所述搅拌机，所述搅拌桨与所述搅拌机的转轴连接，所述搅拌桨位于所述罐体内，所述罐体的上端一侧设置有能够开闭的进料口，所述罐体的下端设置有能够开闭的出水口，所述出水口通过所述循环泵与所述溶解器的入料口连接，所述溶解器的下端设置所述过滤网，所述溶解器的过滤网部分位于所述罐体内，所述夹套层包覆于所述罐体外，所述夹套层与所述罐体之间具有间隙，所述夹套层的一侧设置有所述夹套层与罐体的间隙相通的蒸汽入口，所述夹套层的下端设置有与所述夹套层与罐体的间隙相通的冷凝水出口。2.根据权利要求1所述的自带颗粒溶解装置的新型配液罐，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏炎，许文杰，许友赤，
申请(专利权)人：福建省力菲克生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35