一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置，吸收塔底腔设有若干喷嘴，喷液从吸收塔底汇流，经搅动泵后循环喷淋。通过扰动泵为吸收塔底浆液提供动力，使得浆液循环并从喷嘴喷出，为吸收塔底浆液提供液力搅拌，解决了塔内饱和结晶工艺脱硫塔内硫酸铵结块堵塞的问题。同时，本实用新型专利技术的液力搅拌，有效的改善了硫酸铵结晶时的传质问题，与采用气体搅拌方式相比，硫酸铵结晶更大。本实用新型专利技术的结构简单，使用方便，制作、维护成本低，使用效果好，具有很强的实用性和广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置。
技术介绍
氨法脱硫工艺用于脱除气体中的二氧化硫，其中塔内饱和结晶工艺因为可以充分利用烟气的热量，装置投资少而被广泛利用。但是随着硫酸铵溶液浓度的提高，大量的硫酸铵结晶析出，极易在脱硫塔底部形成结块，造成降温循环泵的堵塞，影响烟气降温效果。CN100428979C《塔内结晶氨法脱硫工艺及装置》提出了在脱硫塔内布置气体分布管，利用氧化风尾气对降温浓缩段的硫酸铵浆液进行搅拌。但是采用这种搅拌方式，随着析出的硫酸铵量增多，浓缩段固含量的增加，搅拌效果逐渐变差，特别是当有部分气体分布孔堵塞后，不可避免地会出现塔内硫酸铵结块的情况。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种适用于氨法脱硫工艺中，有效解决塔内饱和结晶硫酸铵结块堵塞的搅拌装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置，吸收塔底腔设有若干喷嘴，喷液从吸收塔底汇流，经搅动泵后循环喷淋。上述喷嘴的朝向为塔底。上述喷嘴距离塔底≤1.5m。上述喷嘴的流量≥0.5m3/min。上述喷嘴的覆盖面积≤6m2。上述搅动泵至少为一台。上述喷嘴依次相互错层设置。本技术的有益之处在于：本技术的一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置，通过扰动泵为吸收塔底浆液提供动力，使得浆液循环并从喷嘴喷出，为吸收塔底浆液提供液力搅拌，解决了塔内饱和结晶工艺脱硫塔内硫酸铵结块堵塞的问题。同时，本技术的液力搅拌，有效的改善了硫酸铵结晶时的传质问题，与采用气体搅拌方式相比，硫酸铵结晶更大。本技术的结构简单，使用方便，制作、维护成本低，使用效果好，具有很强的实用性和广泛的适用性。附图说明图1为本技术的一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置的结构示意图。附图中标记的含义如下：1、吸收塔，2、扰动泵，3、喷嘴。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置，吸收塔1底腔设有若干朝向塔底的喷嘴3，该喷嘴3距离塔底≤1.5m，喷液（浆液）从吸收塔1底汇流，经搅动泵后循环喷淋，覆盖面积≤6m2，流量≥0.5m3/min。优选的，喷嘴3可设置为依次相互错层，为浆液提供依次层叠的浆液涌力，且相邻喷嘴3之间的浆液形成更好的液力错层翻涌。材质为耐磨耐腐材料，优选为碳化硅。实施例：为直径8m的脱硫吸收塔1的浓缩段设置两台塔外扰动泵2，泵流量为420m3/h。泵的进口与脱硫塔浓缩段底部相连，出口经管道接塔内的14个喷嘴3，喷嘴3组成的喷淋层的高度为1.5m，喷嘴3材质碳化硅，每个喷嘴3覆盖面积3.6m2。运行两个月后，停塔检查，脱硫塔浓缩段无积料。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置，其特征在于，吸收塔底腔设有若干喷嘴，喷液从吸收塔底汇流，经搅动泵后循环喷淋；所述喷嘴依次相互错层设置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置，其特征在于，吸收塔底腔设有若干喷嘴，喷液从吸收塔底汇流，经搅动泵后循环喷淋；所述喷嘴依次相互错层设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置，其特征在于，所述喷嘴的朝向为塔底。3.根据权利要求1所述的一种适用于氨法脱硫工艺中硫酸铵浆液的搅拌装置，其特征在于，所述喷嘴距...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，徐志海，王晓东，李海翠，
申请(专利权)人：江苏科行环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32