一种制胶用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制胶用混料装置，涉及到制胶装置领域，包括混料装置箱体，所述箱体上端开口且安装有端盖，所述箱体底部设置有储液池，所述储液池上方设置有混液装置，所述混液装置包括混液部、加热部和冷凝部，所述混液部包括安装在箱体内的混液管，所述加热部包括连接混液管的进液管和设置在进液管上的加热器，所述冷凝部包括连接混液管的出液管和设置在出液管上的冷凝器，所述进液管的进口端延伸出箱体外并连接有漏斗状的倒液口，所述出液管的出口端延伸至储液池底部，提供一种利用将溶剂油和助剂气化混合的方式，解决现有混料装置混合不充分、气闭性不够的问题的制胶用混料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种制胶用混料装置
本技术涉及到制胶装置领域，尤其涉及到一种制胶用混料装置。
技术介绍
功能性助剂在制胶工艺中具有重要的作用，功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。目前制胶过程中通常将助剂与溶剂油进行直接添加混合后进行使用，在混合过程中由于助剂多为危险化学品，有些易燃，有的还具爆炸性，不少助剂还有较大的毒性，直接混合的方式会导致混合不充分、且容易导致助剂和溶剂油挥发污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有混料装置混合不充分、气闭性不够的问题，提供一种利用将溶剂油和助剂气化混合的方式，保证混料装置混合充分，同时设置有端盖保证气密性的制胶用混料装置。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种制胶用混料装置，包括混料装置箱体，所述箱体上端开口且安装有端盖，所述箱体底部设置有储液池，所述储液池上方设置有混液装置，所述混液装置包括混液部、加热部和冷凝部，所述混液部包括安装在箱体内的混液管，所述加热部包括连接混液管的进液管和设置在进液管上的加热器，所述冷凝部包括连接混液管的出液管和设置在出液管上的冷凝器，所述进液管的进口端延伸出箱体外并连接有漏斗状的倒液口，所述出液管的出口端延伸至储液池底部。为了进一步优化本技术，可优选以下技术方案：优选的，所述端盖下端设置有第一环形凹槽，所述箱体上端设置有与第一环形凹槽对应配合的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内安装有橡胶密封圈。优选的，所述混液管呈螺旋状布置于箱体内。优选的，所述混液管内壁设置有防腐蚀层。优选的，所述加热器环绕套设在进液管的外壁上。优选的，所述冷凝器环绕套设在出液管的外壁上。优选的，所述箱体外侧设置有吸液装置，所述吸液装置包括吸液泵，所述吸液泵连接有吸液管，所述吸液管下端延伸至箱体内的储液池内。优选的，所述进液管上对应倒液口处设置有用于输送惰性气体的输气装置，所述输气装置包括气泵，所述气泵上设置有输气管，所述输气管一端连接有惰性气体瓶，所述输气管另一端延伸入进液管内。本技术的有益效果是：通过在箱体内设有带加热器和冷凝器的混液装置，将溶剂油和助剂通过气化的方式混合后冷凝，保证物质混合的充分度；端盖和箱体上设置有相互配合的环形凹槽，且环形凹槽内安装有橡胶密封圈，保证混料装置箱体的密闭性；混液管采用螺旋布置的方式安装，通过增加混合过程中路径保证气化的溶剂油和助剂充分混合；混液管内壁设置有防腐蚀层，防止助剂腐蚀混液管，保证装置的稳定性；加热装置的加热丝以及冷凝器的冷凝管均螺旋状套装在混液管上，保证混液管受冷和受热均匀，设置有吸液装置，通过吸液泵可以直接将混合完成的介质吸出，保证装置的气密性的同时方便操作；混液管的进口处设置有输送惰性气体的装置，防止空气中物质对助剂和溶剂油产生影响，同时产生气流保证介质的混合。附图说明图1为混料装置结构示意图；图2为混液管截面示意图；图3为箱体结构示意图；图4为端盖结构示意图；图5为加热部结构示意图；图6为冷凝部结构示意图；图7为A处局部放大示意图。其中，1-箱体，2-冷凝装置部分，3-混液部，4-加热装置部分，5-储液池，6-倒液口，7-螺栓，8-端盖，9-把手，10-橡胶密封圈，11-第一环形凹槽，12-第二环形凹槽，13-出液管，14-冷凝器，15-进液管，16-加热器，17-防腐蚀层，18-混液管，31-吸液泵，32-吸液管，42-气泵，43-惰性气体瓶，44-输气管。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-7所示，一种制胶用混料箱，包括圆筒状的箱体1，箱体1上端开口，箱体1上端通过紧固螺栓安装有端盖，端盖下端面边缘位置开设有第一环形凹槽11，箱体上端面对应第一环形凹槽11位置开设有第二环形凹槽12，端盖8上端连接有把手9，在第二环形凹槽12内安装有环形的橡胶密封圈10，通过螺栓7紧固的方式安装端盖，保证其连接的密闭稳定性，便于拆卸端盖，安装有橡胶密封圈强化箱体密封效果；在箱体底部有储液池5，用于存放混合处理后的液体介质，储液池上方安装有混液装置，混液装置包括混液部3，以及安装在混液部两端的加热装置部分4和冷凝装置部分2，混液部3包括用于混液处理的混液管18，混液管18内壁设有一层防腐蚀层17，对混液管18进行保护，防止制胶助剂腐蚀管道；混液装置的进液管15处安装有加热装置部分4，加热装置部分4包括环绕在进液管外圈的加热器16，加热装置用于将溶剂油和制胶助剂加热气化处理；混液装置的出液管13处安装有冷凝装置部分2，冷凝装置部分2包括环绕在出液管外圈的冷凝器14，冷凝装置用于将气化的溶剂油和制胶助剂冷凝为液态，方便流入储液池内；混液管18为螺旋状布置，通过增加混合过程中的路径来保证气化的溶剂油和助剂充分混合；混液装置的出液管13下端延伸至储液池5底部，将混合充分的液态物质通过溢流的方式缓慢进入储液池，防止混合后的物质飞溅；混料箱箱体外安装有吸液泵31，吸液泵31连接有吸液管182，吸液管182一端延伸至储液池5内，通过吸液泵将混合后介质直接抽出，方便使用，加快混料效率；进液管入口出安装有漏斗状的倒液口6，倒液口6处安装有输送惰性气体的送气装置，输气装置包括气泵，气泵42上安装有输气管，输气管一端连接有惰性气体瓶43，输气管44另一端延伸入进液管内，防止空气中物质对助剂和溶剂油产生影响，同时产生气流保证介质的混合。本实施例的工作过程为；先将混料箱体密闭，通过送气装置将混料箱内空气排空，将溶剂油和助剂通过倒液口进入混液装置中，加热器将混合介质加热气化处理，气化后介质经螺旋状的混液管充分混合后，经过冷凝器的冷却处理将气化的介质冷凝为液态进入到储液腔内，吸液装置可以通过吸液泵工作将混料处理后的介质抽离，同时惰性气体送气装置保护箱体内物质的稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制胶用混料装置，其特征在于：包括混料装置箱体，所述箱体上端开口且安装有端盖，所述箱体底部设置有储液池，所述储液池上方设置有混液装置，所述混液装置包括混液部、加热部和冷凝部，所述混液部包括安装在箱体内的混液管，所述加热部包括连接混液管的进液管和设置在进液管上的加热器，所述冷凝部包括连接混液管的出液管和设置在出液管上的冷凝器，所述进液管的进口端延伸出箱体外并连接有漏斗状的倒液口，所述出液管的出口端延伸至储液池底部。

【技术特征摘要】
1.一种制胶用混料装置，其特征在于：包括混料装置箱体，所述箱体上端开口且安装有端盖，所述箱体底部设置有储液池，所述储液池上方设置有混液装置，所述混液装置包括混液部、加热部和冷凝部，所述混液部包括安装在箱体内的混液管，所述加热部包括连接混液管的进液管和设置在进液管上的加热器，所述冷凝部包括连接混液管的出液管和设置在出液管上的冷凝器，所述进液管的进口端延伸出箱体外并连接有漏斗状的倒液口，所述出液管的出口端延伸至储液池底部。2.根据权利要求1所述的一种制胶用混料装置，其特征在于：所述端盖下端设置有第一环形凹槽，所述箱体上端设置有与第一环形凹槽对应配合的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内安装有橡胶密封圈。3.根据权利要求1所述的一种制胶用混料装置，其特征在于：所述混液管呈螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升喜，张涛，陈杰，陈俭勇，张海胜，张宇航，
申请(专利权)人：光山县博正树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41