本发明专利技术涉及一种大米筛选装置，包括放置在筛选装置壳体(5)内部的筛网(6)、穿过所述筛网(6)的驱动杆(10)和圆筒(12)，所述驱动杆(10)设置在所述圆筒(12)内部与所述圆筒(12)螺纹连接，所述圆筒(12)与壳体(5)内底面转动连接，所述驱动杆(10)的两端设有使驱动杆(10)上下运动的磁力驱动部，所述圆筒(12)的外部耦合有扇叶(8)。驱动杆在上下运动时，通过圆筒驱动扇叶转动，使细碎的大米从筛网过滤掉。
【技术实现步骤摘要】
一种大米筛选装置
本专利技术属于大米加工
，具体涉及一种大米筛选装置。
技术介绍
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、分选、成品整理等工序后制成的成品。稻谷经过碾米程序获得的大米过程中，切削工序会产生部分的碎米粒，现有技术中通常是通过网筛来过滤掉碎米粒，网筛倾斜设置，未经处理的大米从斜面滚下，碎米粒从网筛下过滤掉，但是还存在碎米粒未被过滤掉，和筛选过的精选大米混合在一起的情况。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种大米筛选装置，致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种大米筛选装置，包括放置在筛选装置壳体内部的筛网、穿过所述筛网的驱动杆和圆筒，所述驱动杆设置在所述圆筒内部与所述圆筒螺纹连接，所述圆筒与壳体内底面转动连接，所述驱动杆的两端设有使驱动杆上下运动的磁力驱动部，所述圆筒的外部耦合有扇叶。优选的，所述磁力驱动部包括固定于驱动杆两端的第三磁铁和第四磁铁，以及处于驱动杆上端的第一旋转盘和处于驱动杆下端的第二旋转盘，第一旋转盘的相对两侧固定有第一磁铁和第二磁铁，第二旋转盘的相对两侧固定有第五磁铁和第六磁铁，第一旋转盘和第二旋转盘同步转动，对驱动杆产生同时向下或者同时向上的力。优选的，所述壳体的内底面和第四磁铁之间设有第一弹簧，第一弹簧的上端接触第四磁铁。优选的，所述扇叶的扇面上开有多个通孔。优选的，所述筛网包括筛网内环、筛网外环和筛面，筛面为圆环状，内、外环分别卡紧有所述筛网内环、筛网外环，所述圆筒穿过所述筛网内环。优选的，所述壳体的内壁面上固定设置有环形支撑座，壳体的内底面竖直设置有中心支撑座，所述筛网放置于所述环形支撑座和中心支撑座上。优选的，所述中心支撑座上开有联通管，筛网的两端塞有第一活塞和第二活塞，第一活塞对应筛网一侧，第二活塞对应圆筒一侧，第一活塞和第二活塞之间形成一个密封空间，所述圆筒侧壁内部对应第二活塞的位置固定有压缩弹簧固定的滚珠。优选的，所述联通管的密封空间内注射有压缩空气或者油性物质。优选的，所述第一活塞的位置对应所述筛网的筛网内环，所述筛网内环内嵌有顶块。本专利技术有益效果是:1.克服现有技术中导致过滤效果差的第一个因素，也即筛网倾斜设置角度问题，本专利技术采用水平放置的筛网，因此未经筛选的大米没有沿着平行与筛网平面的初始速度，而受到与筛网面垂直的向下的重力，再经扇叶的搅拌，避免了堆积导致的筛选效果差的问题；2.圆筒转动，通过密封的联通孔将瞬间的作用力传导至筛网，产生瞬间的敲击，解决了碎小的米粒堵塞筛网的问题。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本专利技术具体实施方式的筛选装置的结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本专利技术具体实施方式的圆筒的结构示意图。图4是本专利技术具体实施方式的运动状态图。其中，1-滚珠，2-第一磁铁，3-第一旋转盘，4-第二磁铁，5-壳体，6-筛网，7-入料口，8-扇叶，9-环形支撑座，10-驱动杆，11-第三磁铁，12-圆筒，13-中心支撑座，14-第四磁铁，15-第一弹簧，16-第五磁铁，17-第二旋转盘，18-第六磁铁，19-顶块，20-第一活塞，21-第二活塞，22-联通管，23-筛网内环，24-筛网外环。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本专利技术的主体思路是：现有技术中的过滤网分选效果差的原因一方面是网筛倾斜设置，米粒具有沿着斜面向下的运动速度，如果运动速度过快，必然影响筛网分选效果；如果筛网倾斜角度小，必然导致米粒堆积，过滤效果也会下降；另一方面，筛网过滤一段时候后，会有碎小的米粒卡在筛网内，可用的筛网面积减小，影响过滤效果。本专利技术提供的筛选装置包括滚珠1、第一磁铁2、第一旋转盘3、第二磁铁4、外壁5、筛网6、入料口7、扇叶8、环形支撑座9、驱动杆10、第三磁铁11、圆筒12、中心支撑座13、第四磁铁14、第一弹簧15、第五磁铁16、第二旋转盘17、第六磁铁18、顶块19、第一活塞20、第二活塞21、联通管22、筛网内环23和筛网外环24。如图1所示，为大米筛选装置的结构示意图，筛选装置包括外壁5，外壁5的顶部为圆形拱顶，拱顶上开设有入料口7，在外壁5的内壁上固定有环形支撑座9，外壁5的内底部的中部固定有中心支撑座13，筛网6为圆环形，筛网6的内外分别连接有筛网内环23和筛网外环24，筛网6放置在环形支撑座9和中心支撑座13上，筛网6与环形支撑座9和中心支撑座13为非固定连接。外壁5的内部中心位置设置有驱动杆10，驱动杆10的顶端以卡紧的方式固定连接有第三磁铁11，驱动杆10的下端以卡紧方式连接有第四磁铁14，第四磁铁14的下端设有第一弹簧15，第一弹簧15一端连接至外壁5的内底面，另一端与第四磁铁14接触，未与第四磁铁14连接。驱动杆10的外围环形包裹有圆筒12，圆筒12为内部中空的杆状结构，驱动杆10与圆筒12设有相互匹配的螺纹，圆筒12的下端通过轴承或者滑环与外壁5的下底面连接，另一端穿过筛网内环23，延伸至筛网6的上部，圆筒12在筛网6以上的部位，外围耦合连接有扇叶8。圆筒12与扇叶8为固定连接，扇叶8的扇面上有多个通孔。驱动杆10的上部和下部分别设有第一旋转盘3和第二旋转盘17，第一旋转盘3和第二旋转盘17保持同步转动，第一旋转盘3的相对两侧分别固定有第一磁铁2和第二磁铁4，第二旋转盘17的相对两侧分别固定有第五磁铁16和第六磁铁18，第一磁铁2和第二磁铁4的不同磁极向着圆心位置，第五磁铁16和第六磁铁18的不同磁极向着圆心位置，第三磁铁11和第四磁铁14向上一侧为不同的磁极。第一旋转盘3和第二旋转盘17同步转动时，第一旋转盘3上的磁铁对第三磁铁11产生吸力时，第二旋转盘17上的磁铁对第四磁铁14产生斥力，在第一弹簧15的作用下，使驱动杆10产生向上运动的驱动力。第一旋转盘3上的磁铁对第三磁铁11产生斥力时，第二旋转盘17上的磁铁对第四磁铁14产生吸力，使驱动杆10产生向下运动的驱动力。在中心支撑座13上对称开设有联通管22，联通管22一端与筛网内环23对应，另一端与圆筒12对应，第一活塞20和第二活塞21分别堵住联通管22的两端，第一活塞20和第二活塞21使联通管22形成密封空间，可以在联通管22内部注射满油性物质或者压缩空气。在第一活塞20与筛网内环23对应的位置设置有顶块19，顶块19镶嵌在筛网内环23内部，如图3所示，在圆筒12对应的两侧，分别设有滚珠1，滚珠1的内测连接有使滚珠1向外侧运动的压缩弹簧。在使用时，启动第一旋转盘3和第二旋转盘17，保持同步运动，第一旋转盘3和第二旋转盘17上的磁铁使驱动杆10向下运动时，通过驱动杆10和圆筒12耦合的螺纹，使圆筒12自转，圆筒12带动扇叶8转动，对筛网6上的大米进行搅动，使碎米粒从筛网6上过滤到外壁5的内底面；同理，第一旋转盘3和第二旋转盘17使驱动杆10向上运动时，扇叶8反向转动；然后从入料口7将未筛选的米粒倒入到筛网6上，应当注意是，倒入的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大米筛选装置，其特征在于，包括放置在筛选装置壳体(5)内部的筛网(6)、穿过所述筛网(6)的驱动杆(10)和圆筒(12)，所述驱动杆(10)设置在所述圆筒(12)内部与所述圆筒(12)螺纹连接，所述圆筒(12)与壳体(5)内底面转动连接，所述驱动杆(10)的两端设有使驱动杆(10)上下运动的磁力驱动部，所述圆筒(12)的外部耦合有扇叶(8)。
【技术特征摘要】
1.一种大米筛选装置，其特征在于，包括放置在筛选装置壳体(5)内部的筛网(6)、穿过所述筛网(6)的驱动杆(10)和圆筒(12)，所述驱动杆(10)设置在所述圆筒(12)内部与所述圆筒(12)螺纹连接，所述圆筒(12)与壳体(5)内底面转动连接，所述驱动杆(10)的两端设有使驱动杆(10)上下运动的磁力驱动部，所述圆筒(12)的外部耦合有扇叶(8)。2.根据权利要求1所述的大米筛选装置，其特征在于，所述磁力驱动部包括固定于驱动杆(10)两端的第三磁铁(11)和第四磁铁(14)，以及处于驱动杆(10)上端的第一旋转盘(3)和处于驱动杆(10)下端的第二旋转盘(17)，第一旋转盘(3)的相对两侧固定有第一磁铁(2)和第二磁铁(4)，第二旋转盘(17)的相对两侧固定有第五磁铁(16)和第六磁铁(18)，第一旋转盘(3)和第二旋转盘(17)同步转动，同时对驱动杆(10)产生向下或者向上的力。3.根据权利要求2所述的大米筛选装置，其特征在于，所述壳体(5)的内底面和第四磁铁(14)之间设有第一弹簧(15)，第一弹簧(15)的上端接触第四磁铁(14)。4.根据权利要求1所述的大米筛选装置，其特征在于，所述扇叶(8)的扇面上开有多个通孔。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：章云，张贝尼，章飞云，
申请(专利权)人：绩溪袁稻农业产业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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