一种可加热的搅拌槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加热的搅拌槽，包括底座、加热槽和搅拌槽；首先将包膜材料从进料口投入到搅拌槽内，关上进料口上的阀门，将温度通过控制面板设置到包膜材料溶解所需温度，启动电机，搅拌轴上的搅拌直片和搅拌斜片在搅拌槽内进行相互配合的转动，对包膜材料进行搅拌，与此同时加热管开始加热；温度传感器实时采集搅拌槽内的温度数据，并传输至控制器，保证搅拌槽内的温度始终保持在设置温度，节省设备成本；加热管采用间断加热的方式保持搅拌槽内的温度，节省加热所需的电能；搅拌槽下侧的弹簧能够缓冲搅拌槽在进行搅拌时的温度，固定座对搅拌槽起到固定的作用，使用起来操作方便快捷，实用性很高。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热的搅拌槽
本技术涉及搅拌生产
，具体是一种可加热的搅拌槽。
技术介绍
复合肥在在造粒完成后，通常需要使用包膜机对复合肥颗粒表面使用液体进行包膜处理，使复混肥颗粒表面形成一层保护膜与外界空气隔绝，从而防止肥料表面的盐桥作用和吸湿情况，同时也提高了颗粒表面光亮度，解决颗粒肥料因长期堆放而返湿结块。现有生产方式一般是将包膜材料经蒸汽加热槽溶解后，在输送至包膜机进行包膜，但蒸汽容易泄漏在包膜材料内，影响包膜质量，且加热温度不能控制，无法溶解熔点较高的包膜材料。因此，本领域技术人员提供了一种可加热的搅拌槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可加热的搅拌槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可加热的搅拌槽，包括底座、加热槽和搅拌槽；所述底座的上侧设有加热槽，加热槽的左上侧设有控制面板，控制面板的内部设有控制器，控制面板的下侧设有温度传感器，加热槽的上端设有电机架，电机架的内部设有电机，电机的左侧设有进料口，电机的右侧设有计量泵，电机的下侧设有搅拌轴，搅拌轴贯穿延伸至加热槽的内部，搅拌轴的上部设有搅拌斜片，搅拌斜片的的下侧设有搅拌直片，搅拌直片和搅拌斜片的外部设有搅拌槽，搅拌槽的上部两端设有弧形接块，计量泵上设有输出管，且输出管贯穿加热槽延伸至搅拌槽的内部，搅拌槽的外壁体与加热槽上的内部体接触间设有加热管，搅拌槽的下侧设有固定座，固定座与搅拌槽的接触间设有若干个弹簧。作为本技术进一步的方案：所述温度传感器和加热管分别与控制器的信号输入端和信号输出端电连接。作为本技术再进一步的方案：所述控制器的型号为：BC-380-6A。作为本技术再进一步的方案：所述加热管的两端的端头分别设有第一接口和第二接口。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌直片和搅拌斜片分别依次等距排列设置在搅拌轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置适用于多种加热搅拌场合，首先将包膜材料从进料口投入到搅拌槽内，关上进料口上的阀门，将温度通过控制面板设置到包膜材料溶解所需温度，启动电机，搅拌轴上的搅拌直片和搅拌斜片在搅拌槽内进行相互配合的转动，对包膜材料进行搅拌，与此同时加热管开始加热；温度传感器实时采集搅拌槽内的温度数据，并传输至控制器，保证搅拌槽内的温度始终保持在设置温度，本装置可以将各种不同熔点的包膜材料溶解，以适用于不同复合肥的不同包膜材料需求，节省设备成本；加热管采用间断加热的方式保持搅拌槽内的温度，节省加热所需的电能；搅拌槽下侧的弹簧能够缓冲搅拌槽在进行搅拌时的温度，固定座对搅拌槽起到固定的作用，使用起来操作方便快捷，实用性很高。附图说明图1为一种可加热的搅拌槽的结构示意图。图2为一种可加热的搅拌槽加热管的结构示意图。图中：1-底座、2-加热槽、3-加热管、4-搅拌槽、5-控制器、6-控制面板、7-弧形接块、8-进料口、9-电机、10-电机架、11-计量泵、12-搅拌轴、13-搅拌斜片、14-输出管、15-搅拌直片、16-弹簧、17-固定座、18-温度传感器、19-第一接口、20-第二接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种可加热的搅拌槽，包括底座1、加热槽2和搅拌槽4；所述底座1的上侧设有加热槽2，加热槽2的左上侧设有控制面板6，控制面板6的内部设有控制器5，控制面板6的下侧设有温度传感器18，加热槽2的上端设有电机架10，电机架10的内部设有电机9，电机9的左侧设有进料口8，电机9的右侧设有计量泵11，电机9的下侧设有搅拌轴12，搅拌轴12贯穿延伸至加热槽2的内部，搅拌轴12的上部设有搅拌斜片13，搅拌斜片13的的下侧设有搅拌直片15，搅拌直片15和搅拌斜片13的外部设有搅拌槽4，搅拌槽4的上部两端设有弧形接块7，计量泵11上设有输出管14，且输出管14贯穿加热槽2延伸至搅拌槽4的内部，搅拌槽4的外壁体与加热槽2上的内部体接触间设有加热管3，搅拌槽4的下侧设有固定座17，固定座17与搅拌槽4的接触间设有若干个弹簧16。所述温度传感器18和加热管3分别与控制器5的信号输入端和信号输出端电连接。所述控制器5的型号为：BC-380-6A。所述加热管3的两端的端头分别设有第一接口19和第二接口20。所述搅拌直片15和搅拌斜片13分别依次等距排列设置在搅拌轴12上。本技术的工作原理是：本技术涉及一种可加热的搅拌槽，本装置适用于多种加热搅拌场合，首先将包膜材料从进料口8投入到搅拌槽4内，关上进料口8上的阀门，将温度通过控制面板6设置到包膜材料溶解所需温度，启动电机9，搅拌轴12上的搅拌直片15和搅拌斜片13在搅拌槽4内进行相互配合的转动，对包膜材料进行搅拌，与此同时加热管3开始加热；温度传感器18实时采集搅拌槽4内的温度数据，并传输至控制器5，保证搅拌槽4内的温度始终保持在设置温度，本装置可以将各种不同熔点的包膜材料溶解，以适用于不同复合肥的不同包膜材料需求，节省设备成本；加热管3采用间断加热的方式保持搅拌槽4内的温度，节省加热所需的电能；搅拌槽4下侧的弹簧16能够缓冲搅拌槽4在进行搅拌时的温度，固定座17对搅拌槽4起到固定的作用，使用起来操作方便快捷，实用性很高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加热的搅拌槽，包括底座(1)、加热槽(2)和搅拌槽(4)；其特征在于，所述底座(1)的上侧设有加热槽(2)，加热槽(2)的左上侧设有控制面板(6)，控制面板(6)的内部设有控制器(5)，控制面板(6)的下侧设有温度传感器(18)，加热槽(2)的上端设有电机架(10)，电机架(10)的内部设有电机(9)，电机(9)的左侧设有进料口(8)，电机(9)的右侧设有计量泵(11)，电机(9)的下侧设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)贯穿延伸至加热槽(2)的内部，搅拌轴(12)的上部设有搅拌斜片(13)，搅拌斜片(13)的下侧设有搅拌直片(15)，搅拌直片(15)和搅拌斜片(13)的外部设有搅拌槽(4)，搅拌槽(4)的上部两端设有弧形接块(7)，计量泵(11)上设有输出管(14)，且输出管(14)贯穿加热槽(2)延伸至搅拌槽(4)的内部，搅拌槽(4)的外壁体与加热槽(2)上的内部体接触间设有加热管(3)，搅拌槽(4)的下侧设有固定座(17)，固定座(17)与搅拌槽(4)的接触间设有若干个弹簧(16)。

【技术特征摘要】
1.一种可加热的搅拌槽，包括底座(1)、加热槽(2)和搅拌槽(4)；其特征在于，所述底座(1)的上侧设有加热槽(2)，加热槽(2)的左上侧设有控制面板(6)，控制面板(6)的内部设有控制器(5)，控制面板(6)的下侧设有温度传感器(18)，加热槽(2)的上端设有电机架(10)，电机架(10)的内部设有电机(9)，电机(9)的左侧设有进料口(8)，电机(9)的右侧设有计量泵(11)，电机(9)的下侧设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)贯穿延伸至加热槽(2)的内部，搅拌轴(12)的上部设有搅拌斜片(13)，搅拌斜片(13)的下侧设有搅拌直片(15)，搅拌直片(15)和搅拌斜片(13)的外部设有搅拌槽(4)，搅拌槽(4)的上部两端设有弧形接块(7)，计量泵(11)上设有输出管(14)，且输出管(14)贯穿加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，靳爱军，王用堂，
申请(专利权)人：安阳方圆研磨材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41