混流式固定床SCR脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混流式固定床SCR脱硝装置，脱硝装置壳体的上端口为总进气口，下端口为总出气口，内腔并列设有多个催化剂模块，各催化剂模块的前后两侧、顶部及底部均被钢板封闭，各催化剂模块的相向侧面之间设有进气室或出气室且依次交替分布，靠近壳体为出气室；各进气室的顶部与总进气口相通，底部封闭，各催化剂模块面向进气室的侧壁分别设有进气侧孔板；各出气室的顶部封闭，底部敞口且与总出气口相通，各催化剂模块面向出气室的侧壁分别设有出气侧孔板，各孔板上均匀密布有多个通气圆孔；各催化剂模块的顶部均匀分布有多个顶部辅助进气口，且沿催化剂模块的宽度方向延伸。该装置的烟气流速低，脱硝效果好，压降小，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
混流式固定床SCR脱硝装置
本技术涉及一种混流式固定床SCR脱硝装置，属于SCR催化剂生产设备

技术介绍
选择性催化还原法(SCR)是目前应用最广泛的烟气脱硝方法，SCR脱硝技术是指在脱硝催化剂作用下使用还原剂（如氨，尿素以及氨水等）直接把烟气中的氮氧化物转化为水和氮气。目前V-W-Ti型催化剂是应用最广泛的脱硝催化剂，随着在燃煤电厂的大规模使用，SCR脱硝催化剂优异的脱硝性能已经得到了广泛的认可。同时随着环保要求的日渐严格，SCR催化剂也必将应用到更多更广泛的领域，譬如钢铁烧结机、焦化尾气、垃圾焚烧炉等工况。目前应用广泛的脱硝装置及催化剂模块是一种轴向反应模式，对于流场有很高的要求，同时对于催化剂也提出了高要求，因此催化剂必须做成蜂窝式、平板式、波纹板式等固定形状的催化剂。同时该种装置占地面积较大，使得装置占据空间较大。同时由于烟气是轴向流动使得催化剂要有很长的长度，而一般的成型催化剂由于制造工艺的限制导致长度有限，因此导致催化剂需要多层布置，增加了反应器的设计成本。同时传统脱硝装置的压降比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种混流式固定床SCR脱硝装置，烟气可以低速通过脱硝装置，脱硝效果好，压降较低，降低运行成本。为解决以上技术问题，本技术的一种混流式固定床SCR脱硝装置，包括与烟气流道对接的脱硝装置壳体，所述脱硝装置壳体的上端口为总进气口，所述脱硝装置壳体的下端口为总出气口，所述脱硝装置壳体的内腔并列设有多个呈长方体的催化剂模块，各催化剂模块的前后两侧、顶部及底部均被钢板封闭，各催化剂模块的相向侧面之间设有进气室或出气室，所述进气室和出气室在所述脱硝装置壳体的宽度方向依次交替分布，且脱硝装置壳体的左右侧壁与相邻的催化剂模块之间设有出气室；各进气室的顶部敞口且与所述总进气口相通，各进气室的底部被进气室底部密封板封闭，各催化剂模块面向进气室的侧壁分别设有进气侧孔板；各出气室的顶部被出气室顶部密封板封闭，各出气室的底部敞口且与所述总出气口相通，各催化剂模块面向出气室的侧壁分别设有出气侧孔板，所述进气侧孔板及出气侧孔板上均匀密布有多个通气圆孔；各催化剂模块的顶部钢板上沿前后方向均匀分布有多个顶部辅助进气口，各顶部辅助进气口沿催化剂模块的宽度方向延伸。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：烟气从脱硝装置壳体上端口的总进气口进入，先向下流动进入各进气室，再从各进气室两侧的进气侧孔板横向流入两侧的催化剂模块中，横向流动穿过催化剂模块后，从各催化剂模块另一侧的出气侧孔板汇集至相应的出气室中，然后从出气室的底部向下流动，最终从脱硝装置壳体下端口的总出气口排出。由于烟气向下流动进入各进气室，受到重力及流场的影响，烟气主要集中在催化剂模块的中下部，在各催化剂模块的顶部设置多个顶部辅助进气口，使得部分烟气从顶部进入催化剂模块，可以充分发挥上部催化剂的脱硝作用。本脱硝装置在脱硝装置壳体的横截面不变甚至于变小的情况下，可以通过增加催化剂模块的高度，增大催化剂模块的竖向截面积；运行过程中，大部分烟气从催化剂模块的进气侧孔板横向流入相应催化剂模块中，且多个进气侧孔板同时进气，大大增加了烟气进入催化剂模块的流通总截面积，降低了烟气的流速，流速的降低使得烟气与催化剂的接触时间变长，提高脱硝效果；而且烟气在催化剂模块内部的流程变短，压降大大减小，降低运行成本。本脱硝装置结构紧凑、安装比较简单，对于脱硝装置内部流场要求较低；对于内部装填的催化剂形式要求也比较低，可以是成型的催化剂，也可以是不定型的催化剂；可以是比表面积更高的颗粒状催化剂，也可以是普通的催化剂，这些都是轴向流动的固定床反应器不能实现的。作为本技术的改进，各顶部辅助进气口的上方覆盖有导流罩，所述导流罩的顶面呈斜面，且翘起一端的下方敞口。烟气从导流罩左侧或右侧的敞口处转弯进入顶部辅助进气口，可以避免过多的烟气从顶部进入催化剂模块，使从顶部进入的烟气量与顶部催化剂的脱硝能力相适配。作为本技术的进一步改进，所述进气侧孔板或出气侧孔板的内侧分别铺设有侧壁钢网。侧壁钢网可以防止催化剂脱落以及烟气中的灰分进入催化剂模块中。作为本技术的进一步改进，所述顶部辅助进气口处分别覆盖有顶部进气口钢网。进气口钢网可以防止催化剂溢出以及烟气中的灰分进入催化剂模块中。作为本技术的进一步改进，位于脱硝装置壳体宽度方向中部的出气室顶部密封板呈中部高出的倒V形截面；与脱硝装置壳体侧壁相连的出气室顶部密封板为斜板，且远离脱硝装置壳体的一侧低于与脱硝装置壳体相连的一侧。出气室顶部密封板呈倒V形截面以及靠壳体侧壁的出气室顶部密封板采用斜板，可以对烟气起到导流作用，减少阻力，且减少在出气室顶部密封板上的灰分残留。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术混流式固定床SCR脱硝装置的剖视图。图2为图1中某个催化剂模块的立体图。图中：1.脱硝装置壳体；1a.总进气口；1b.总出气口；2.催化剂模块；2a.进气侧孔板；2b.出气侧孔板；2c.通气圆孔；2d.侧壁钢网；2e.顶部辅助进气口；2f.进气口钢网；2g.导流罩；3.进气室；3a.进气室底部密封板；4.出气室；4a.出气室顶部密封板。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的混流式固定床SCR脱硝装置包括与烟气流道对接的脱硝装置壳体1，脱硝装置壳体1的上端口为总进气口1a，脱硝装置壳体1的下端口为总出气口1b，脱硝装置壳体1的内腔并列设有多个呈长方体的催化剂模块2，各催化剂模块2的前后两侧、顶部及底部均被钢板封闭，各催化剂模块2的相向侧面之间设有进气室3或出气室4，进气室3和出气室4在脱硝装置壳体1的宽度方向依次交替分布，且脱硝装置壳体1的左右侧壁与相邻的催化剂模块2之间设有出气室4；各进气室3的顶部敞口且与总进气口1a相通，各进气室3的底部被进气室底部密封板3a封闭，各催化剂模块2面向进气室3的侧壁分别设有进气侧孔板2a；各出气室4的顶部被出气室顶部密封板4a封闭，各出气室4的底部敞口且与总出气口1b相通，各催化剂模块2面向出气室4的侧壁分别设有出气侧孔板2b，进气侧孔板2a及出气侧孔板2b上均匀密布有多个通气圆孔2c；各催化剂模块2的顶部钢板上沿前后方向均匀分布有多个顶部辅助进气口2e，各顶部辅助进气口2e沿催化剂模块2的宽度方向延伸。烟气从脱硝装置壳体1上端口的总进气口1a进入，先向下流动进入各进气室3，再从各进气室3两侧的进气侧孔板2a横向流入两侧的催化剂模块2中，横向流动穿过催化剂模块2后，从各催化剂模块2另一侧的出气侧孔板2b汇集至相应的出气室4中，然后从出气室4的底部向下流动，最终从脱硝装置壳体1下端口的总出气口1b排出。由于烟气向下流动进入各进气室3，受到重力及流场的影响，烟气主要集中在催化剂模块2的中下部，在各催化剂模块2的顶部设置多个顶部辅助进气口2e，使得部分烟气从顶部进入催化剂模块2，可以充分发挥上部催化剂的脱硝作用。本脱硝装置在脱硝装置壳体1的横截面不变甚至于变小的情况下，可以通过增加催化剂模块2的高度，增大催化剂模块2的竖向截面积；运行过程中，大部分烟气从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混流式固定床SCR脱硝装置，包括与烟气流道对接的脱硝装置壳体，所述脱硝装置壳体的上端口为总进气口，所述脱硝装置壳体的下端口为总出气口，其特征在于：所述脱硝装置壳体的内腔并列设有多个呈长方体的催化剂模块，各催化剂模块的前后两侧、顶部及底部均被钢板封闭，各催化剂模块的相向侧面之间设有进气室或出气室，所述进气室和出气室在所述脱硝装置壳体的宽度方向依次交替分布，且脱硝装置壳体的左右侧壁与相邻的催化剂模块之间设有出气室；各进气室的顶部敞口且与所述总进气口相通，各进气室的底部被进气室底部密封板封闭，各催化剂模块面向进气室的侧壁分别设有进气侧孔板；各出气室的顶部被出气室顶部密封板封闭，各出气室的底部敞口且与所述总出气口相通，各催化剂模块面向出气室的侧壁分别设有出气侧孔板，所述进气侧孔板及出气侧孔板上均匀密布有多个通气圆孔；各催化剂模块的顶部钢板上沿前后方向均匀分布有多个顶部辅助进气口，各顶部辅助进气口沿催化剂模块的宽度方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种混流式固定床SCR脱硝装置，包括与烟气流道对接的脱硝装置壳体，所述脱硝装置壳体的上端口为总进气口，所述脱硝装置壳体的下端口为总出气口，其特征在于：所述脱硝装置壳体的内腔并列设有多个呈长方体的催化剂模块，各催化剂模块的前后两侧、顶部及底部均被钢板封闭，各催化剂模块的相向侧面之间设有进气室或出气室，所述进气室和出气室在所述脱硝装置壳体的宽度方向依次交替分布，且脱硝装置壳体的左右侧壁与相邻的催化剂模块之间设有出气室；各进气室的顶部敞口且与所述总进气口相通，各进气室的底部被进气室底部密封板封闭，各催化剂模块面向进气室的侧壁分别设有进气侧孔板；各出气室的顶部被出气室顶部密封板封闭，各出气室的底部敞口且与所述总出气口相通，各催化剂模块面向出气室的侧壁分别设有出气侧孔板，所述进气侧孔板及出气侧孔板上均匀密布有多个通气圆孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓亮，张旭，刘娟，王文选，
申请(专利权)人：江苏万德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32