高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺，包括如下工艺步骤：S1：将高速弹力丝机的压铸铝制成的零件上件；S2：对压铸铝制成的零件进行表面喷丸处理；S3：对S2处理后的零件进行静电喷涂；S4：对S3处理后的零件进行固化处理；S5：下件：将固化后的零件取下；在步骤S2与步骤S3之间还设有对喷丸处理后的零件涂覆二氧化钛膜的步骤。本发明专利技术一改传统的对高速弹力丝机压铸零部件表面喷涂的工艺流程，省去了产品表面前处理，并且还在喷丸处理后涂覆二氧化钛薄膜涂层，涂层可以有效减小铸件表面的孔隙率，弥补了静电喷涂粉末直接覆盖在铸件表面易产生针孔的缺陷，改善了铸件的耐腐蚀性；并且还解决了二氧化钛易团聚的问题。

【技术实现步骤摘要】
高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺
本专利技术涉及一种高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺。
技术介绍
高速弹力丝机其零部件众多，为了提高整机在运行时的稳定，现在一般将钣金件换成压铸铝件，但是压铸铝目前其产品表面喷涂工艺一般都是如图1、图2所示的工艺流程，工艺流程太长太繁琐，并且铸件表面存在孔隙率，静电喷涂粉末直接覆盖在铸件表面易产生针孔。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺，一改传统的对高速弹力丝机压铸零部件表面喷涂的工艺流程，省去了产品表面前处理，并且还可以有效减小铸件表面的孔隙率，弥补了静电喷涂粉末直接覆盖在铸件表面易产生针孔的缺陷，改善了铸件的耐腐蚀性。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺，包括如下工艺步骤：S1：将高速弹力丝机的压铸铝制成的零件上件；S2：对压铸铝制成的零件进行表面喷丸处理；S3：对S2处理后的零件进行静电喷涂；S4：对S3处理后的零件进行固化处理；S5：下件：将固化后的零件取下；在步骤S2与步骤S3之间还设有对喷丸处理后的零件涂覆二氧化钛膜的步骤。不再对压铸铝零部件进行前处理，省去了冲洗酸洗磷化烘干等多个工序，节省了工艺流程，节省了工时，提高了效率；对喷丸后的零部件涂覆二氧化钛膜可以有效减小铸件表面的孔隙率，弥补了静电喷涂粉末直接覆盖在铸件表面易产生针孔的缺陷，改善了铸件的耐腐蚀性。进一步的技术方案是，对零件涂覆二氧化钛膜的步骤如下：a.将10ml钛酸丁酯滴加到25ml无水乙醇中，混合均匀后再加入2ml冰乙酸，得到溶液A；b.将12.5ml无水乙醇与2ml的蒸馏水混合均匀后，加入2ml70％的硝酸，得到溶液B；c.将B溶液缓缓加入A溶液中，搅拌0.5～1小时至形成凝胶，搅拌的同时加入避免二氧化钛团聚的活性炭粉末或聚合物1～4g；d.对零件采用浸渍提拉法使其表面涂覆二氧化钛膜：将零件浸入步骤c所得的凝胶中，浸渍30s后以约5mm/s的速度提拉；湿涂层在100℃条件下热处理5min后重复浸渍5次；所得涂层需先在100℃的干燥箱中干燥30min，再放入400℃的马弗炉内烘烤1h，取出，在室温下冷却。在制备凝胶的最后阶段加入避免二氧化钛团聚的活性炭粉末或聚合物，能够避免由于二氧化钛颗粒具有较大的表面积和较高的比表面能而自发减小面积使其容易发生团聚使得不易获得分散均匀的喷涂层而影响后续静电喷涂的喷涂层性能。二氧化钛溶胶的配置是针对每5平方厘米压铸零部件的处理量。另一种技术方案是，对零件涂覆二氧化钛膜的步骤如下：a.在24ml的钛酸丁酯中加入8ml的冰醋酸，混合均匀至混合溶液温度不再升高后，在搅拌转速为1500r/min的条件下慢慢加入125ml的水后继续搅拌3小时至水解完全后，加入1ml70％的硝酸，加热到80℃继续搅拌2h，并在这2h的搅拌时间内加入避免二氧化钛团聚的活性炭粉末及聚合物各1～2g；b.对零件采用浸渍提拉法使其表面涂覆二氧化钛膜：将零件浸入步骤a所得的凝胶中，浸渍30s后以1～20cm/min的速度提拉；湿涂层在100℃条件下热处理5min后重复浸渍5次；所得涂层需先在100℃的干燥箱中干燥30min，再放入400℃的马弗炉内烘烤1h，取出，在室温下冷却。二氧化钛溶胶的配置是针对每5平方厘米压铸零部件的处理量。进一步的技术方案为，聚合物具有七乙二醇十二烷基醚作为端基的基于聚乙二醇的己二酸酯；所述聚合物的分子量在约10千道尔顿至约70千道尔顿范围内。进一步的技术方案为，在S2步骤中，采用玻璃球丸进行喷丸处理：控制喷射距离为200～350mm，喷射角60～70℃，喷射压力5kg/mm2；在所述S3步骤中，在高压静电场下，将喷粉枪接负极、零件接正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷粉枪喷出即带有负电荷，喷涂到铝材上，喷涂距离为150-250mm、分层厚度为60-80μm；在所述S4步骤中，将经过喷涂的零件加热至190-200℃，保温15-30min。本专利技术的优点和有益效果在于：一改传统的对高速弹力丝机压铸零部件表面喷涂的工艺流程，省去了产品表面前处理，并且还在喷丸处理后涂覆二氧化钛薄膜涂层，涂层可以有效减小铸件表面的孔隙率，弥补了静电喷涂粉末直接覆盖在铸件表面易产生针孔的缺陷，改善了铸件的耐腐蚀性；并且还解决了二氧化钛易团聚的问题。不再对压铸铝零部件进行前处理，省去了冲洗酸洗磷化烘干等多个工序，节省了工艺流程，节省了工时，提高了效率；对喷丸后的零部件涂覆二氧化钛膜可以有效减小铸件表面的孔隙率，弥补了静电喷涂粉末直接覆盖在铸件表面易产生针孔的缺陷，改善了铸件的耐腐蚀性；在制备凝胶的最后阶段加入避免二氧化钛团聚的活性炭粉末或聚合物，能够避免由于二氧化钛颗粒具有较大的表面积和较高的比表面能而自发减小面积使其容易发生团聚使得不易获得分散均匀的喷涂层而影响后续静电喷涂的喷涂层性能。附图说明图1是传统工艺流程；图2是图1中产品表面前处理工艺流程；图3本专利技术一种高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺其工艺流程的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例一：如图3所示，本专利技术是一种高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺，包括如下工艺步骤：S1：将高速弹力丝机的压铸铝制成的零件上件；S2：对压铸铝制成的零件进行表面喷丸处理；S3：对S2处理后的零件进行静电喷涂；S4：对S3处理后的零件进行固化处理；S5：下件：将固化后的零件取下；在步骤S2与步骤S3之间还设有对喷丸处理后的零件涂覆二氧化钛膜的步骤。对零件涂覆二氧化钛膜的步骤如下：a.将10ml钛酸丁酯滴加到25ml无水乙醇中，混合均匀后再加入2ml冰乙酸，得到溶液A；b.将12.5ml无水乙醇与2ml的蒸馏水混合均匀后，加入2ml70％的硝酸，得到溶液B；c.将B溶液缓缓加入A溶液中，搅拌0.5～1小时至形成凝胶，搅拌的同时加入避免二氧化钛团聚的聚合物1g；d.对零件采用浸渍提拉法使其表面涂覆二氧化钛膜：将零件浸入步骤c所得的凝胶中，浸渍30s后以约5mm/s的速度提拉；湿涂层在100℃条件下热处理5min后重复浸渍5次；所得涂层需先在100℃的干燥箱中干燥30min，再放入400℃的马弗炉内烘烤1h，取出，在室温下冷却。聚合物具有七乙二醇十二烷基醚作为端基的基于聚乙二醇的己二酸酯；所述聚合物的分子量在约10千道尔顿至约70千道尔顿范围内。在S2步骤中，采用玻璃球丸进行喷丸处理：控制喷射距离为200～350mm，喷射角60～70℃，喷射压力5kg/mm2；在所述S3步骤中，在高压静电场下，将喷粉枪接负极、零件接正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷粉枪喷出即带有负电荷，喷涂到铝材上，喷涂距离为150-250mm、分层厚度为60-80μm；在所述S4步骤中，将经过喷涂的零件加热至190-200℃，保温15-30min。实施例二：与实施例一的不同在于，对零件涂覆二氧化钛膜的步骤如下：a.在24ml的钛酸丁酯中加入8ml的冰醋酸，混合均匀至混合溶液温度不再升高后，在搅拌转速为1500r/min的条件下慢慢加入125ml的水后继续搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：S1：将高速弹力丝机的压铸铝制成的零件上件；S2：对压铸铝制成的零件进行表面喷丸处理；S3：对S2处理后的零件进行静电喷涂；S4：对S3处理后的零件进行固化处理；S5：下件：将固化后的零件取下；在步骤S2与步骤S3之间还设有对喷丸处理后的零件涂覆二氧化钛膜的步骤。

【技术特征摘要】
1.高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：S1：将高速弹力丝机的压铸铝制成的零件上件；S2：对压铸铝制成的零件进行表面喷丸处理；S3：对S2处理后的零件进行静电喷涂；S4：对S3处理后的零件进行固化处理；S5：下件：将固化后的零件取下；在步骤S2与步骤S3之间还设有对喷丸处理后的零件涂覆二氧化钛膜的步骤。2.根据权利要求1所述的高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺，其特征在于，对零件涂覆二氧化钛膜的步骤如下：a.将10ml钛酸丁酯滴加到25ml无水乙醇中，混合均匀后再加入2ml冰乙酸，得到溶液A；b.将12.5ml无水乙醇与2ml的蒸馏水混合均匀后，加入2ml70％的硝酸，得到溶液B；c.将B溶液缓缓加入A溶液中，搅拌0.5～1小时至形成凝胶，搅拌的同时加入避免二氧化钛团聚的活性炭粉末或聚合物1～4g；d.对零件采用浸渍提拉法使其表面涂覆二氧化钛膜：将零件浸入步骤c所得的凝胶中，浸渍30s后以约5mm/s的速度提拉；湿涂层在100℃条件下热处理5min后重复浸渍5次；所得涂层需先在100℃的干燥箱中干燥30min，再放入400℃的马弗炉内烘烤1h，取出，在室温下冷却。3.根据权利要求1所述的高速弹力丝机压铸零件的表面喷涂工艺，其特征在于，对零件涂覆二氧化钛膜的步骤如下：a.在24ml的钛酸丁酯中加入8ml的冰醋酸，混合均匀至混...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾盛，
申请(专利权)人：江阴市艾格赛伦精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32