一种脱硝急冷一体化塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硝急冷一体化塔，包括：塔体，塔体包括自上而下设置的烟气入口、一级降温段、脱硝段、二级降温段和烟气出口，一级降温段包括一级降温喷嘴，通过一级降温喷嘴喷水的方式实现一级降温，将进入烟气入口的烟气的温度降至脱硝段发生脱硝反应所需的温度；脱硝段用于使烟气发生脱硝反应；二级降温段包括二级降温喷嘴和风机混风口，通过二级降温喷嘴喷水和由风机从风机混风口引入空气的方式实现二级降温，将发生脱硝反应后的烟气的温度降低，然后从烟气出口排出。根据本实用新型专利技术的脱硝急冷一体化塔，一级降温段通过喷水的方式降温，二级降温段通过喷水和引入空气的方式降温，将脱硝与急冷集中于一个塔中，大大节省设备成本和占地。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝急冷一体化塔
本技术涉及危险废弃物焚烧
，具体而言涉及一种脱硝急冷一体化塔，尤其涉及一种用于等离子体熔融炉的脱硝急冷一体化塔。
技术介绍
目前，脱硝通常采用SNCR(选择性非催化还原)、PNCR(高分子脱硝剂法)和SCR(选择性催化还原)的方法，其中，SNCR与PNCR最佳反应温度较高，在850℃左右，所以通常将脱硝放于急冷降温前面。SCR的最佳反应温度较低，在230℃左右，所以通常将SCR放在脱二氧化硫、氯化氢之后。由于SCR价格昂贵，且运行成本高，因此在实际生产中多采用SNCR和PNCR进行脱硝。急冷塔多用于垃圾、危废焚烧等行业的烟气净化系统。由于垃圾危废等焚烧产生的高温烟气中含有大量粉尘、二噁英、酸性气体等有害物质，如不进行烟气净化处理就排入大气，会对大气造成二次污染。由于烟气在550℃-200℃之间，二噁英会再次合成，因此为抑制二噁英的重新生成，须在一秒内快速将烟气将至200℃以下。目前针对垃圾、危废焚烧行业的脱硝急冷技术已经比较成熟，但是该技术直接用于等离子体灰渣熔融的烟气处理存在很多问题。垃圾、危废焚烧烟气量通常为数万甚至数十万标方，烟气中的粉尘、酸性气体等浓度较低。而等离子体灰渣熔融中，由于等离子体熔融炉内的温度高，灰渣在熔融过程中，低沸点的盐进入烟气，因而高温烟气中粉尘含量高。另外，由于烟气量小，酸性气体浓度高，对于日处理量24吨的熔融炉，烟气量不到一千标方。目前还没有能够处理如此高浓度、小烟气量的湿法塔。因此，有必要提供一种新的脱硝急冷一体化塔，以解决上述技术问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。针对目前的不足，本技术提供一种脱硝急冷一体化塔，包括：塔体，所述塔体包括自上而下设置的烟气入口、一级降温段、脱硝段、二级降温段和烟气出口，其中，所述一级降温段包括一级降温喷嘴，通过所述一级降温喷嘴喷水的方式实现一级降温，将进入所述烟气入口的烟气的温度降至所述脱硝段发生脱硝反应所需的温度；所述脱硝段用于使所述烟气发生所述脱硝反应；所述二级降温段包括二级降温喷嘴和风机混风口，通过所述二级降温喷嘴喷水和由风机从所述风机混风口引入空气的方式实现二级降温，将发生所述脱硝反应后的烟气的温度降低，然后从所述烟气出口排出。进一步，还包括设置在所述一级降温段和/或所述脱硝段和/或所述二级降温段中的导流板。进一步，所述导流板沿垂直方向设置。进一步，脱硝段为PNCR脱硝段。进一步，还包括设置在所述塔体底部的灰斗。进一步，所述二级降温喷嘴的数量为3‐5个，且所述二级降温喷嘴喷出的水为常温水。进一步，所述风机的数量为3‐5个，且所述风机引入的空气为常温空气。进一步，所述烟气在所述脱硝段的停留时间为2‐5秒。进一步，进入所述烟气入口的所述烟气的温度为1000℃‐1200℃。进一步，所述脱硝段发生所述脱硝反应所需的温度为800℃‐900℃，所述二级降温段将发生所述脱硝反应后的烟气的温度降低至160℃以下。综上所述，根据本技术的脱硝急冷一体化塔，包括一级降温段、脱硝段和二级降温段，其中，一级降温段通过一级降温喷嘴喷水的方式实现一级降温，二级降温段通过二级降温喷嘴喷水和风机引入空气的方式实现二级降温，可以有效地将脱硝与急冷集中于一个塔中，能够大大节省设备成本和占地。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为本技术实施例的脱硝急冷一体化塔的结构示意图。附图标记说明：100、脱硝急冷一体化塔101、塔体102、烟气入口103、一级降温段1031、一级降温喷嘴104、脱硝段105、导流板106、二级降温段1061、二级降温喷嘴1062、风机混风口107、烟气出口108、灰斗具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出具体的实施方案，以便阐释本技术如何改进目前存在的问题。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。目前针对垃圾、危废焚烧行业的脱硝急冷技术已经比较成熟，但是该技术直接用于等离子体灰渣熔融的烟气处理存在很多问题。垃圾、危废焚烧烟气量通常为数万甚至数十万标方，烟气中的粉尘、酸性气体等浓度较低。而等离子体灰渣熔融中，由于等离子体熔融炉内的温度高，灰渣在熔融过程中，低沸点的盐进入烟气，因而高温烟气中粉尘含量高。另外，由于烟气量小，酸性气体浓度高，对于日处理量24吨的熔融炉，烟气量不到一千标方。目前还没有能够处理如此高浓度、小烟气量的湿法塔。示例性实施例图1示出了本技术的实施例的一种脱硝急冷一体化塔100的结构示意图。下面参照图1来具体描述该脱硝急冷一体化塔100。如图1所示，本技术提供一种脱硝急冷一体化塔100，包括塔体101，所述塔体包括自上而下设置的烟气入口102、一级降温段103、脱硝段104、二级降温段106和烟气出口107，其中，所述一级降温段103包括一级降温喷嘴1031，通过所述一级降温喷嘴1031喷水的方式实现一级降温，将进入所述烟气入口102的烟气的温度降至所述脱硝段104发生脱硝反应所需的温度；所述脱硝段104用于使所述烟气发生所述脱硝反应；所述二级降温段106包括二级降温喷嘴1061和风机混风口1062，通过所述二级降温喷嘴1061喷水和由风机(未示出)从所述风机混风口1062引入空气的方式实现二级降温，将发生所述脱硝反应后的烟气的温度降低，然后从所述烟气出口107排出。根据本技术的脱硝急冷一体化塔，包括一级降温段103、脱硝段104和二级降温段106，其中，一级降温段103通过一级降温喷嘴喷水的方式实现一级降温，二级降温段106通过二级降温喷嘴喷水1061和风机引入空气的方式实现二级降温，可以有效地将脱硝与急冷集中于一个塔中，能够大大节省设备成本和占地。具体地，所述烟气入口102位于所述塔体101上部的侧面，并且烟气从所述烟气入口102沿切向进入所述塔体101。进入所述烟气入口102的所述烟气的温度为1000℃‐1200℃，如1100℃。所述一级降温段103设置在所述塔体101的顶部，所述一级降温喷嘴1031设置在所述一级降温段103的顶部，所述一级降温喷嘴1031喷出的水为常温水。示例性地，所述脱硝段104为PNCR脱硝段，PNCR(高分子脱硝剂法)是在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝急冷一体化塔，其特征在于，包括：塔体，所述塔体包括自上而下设置的烟气入口、一级降温段、脱硝段、二级降温段和烟气出口，其中，所述一级降温段包括一级降温喷嘴，通过所述一级降温喷嘴喷水的方式实现一级降温，将进入所述烟气入口的烟气的温度降至所述脱硝段发生脱硝反应所需的温度；所述脱硝段用于使所述烟气发生所述脱硝反应；所述二级降温段包括二级降温喷嘴和风机混风口，通过所述二级降温喷嘴喷水和由风机从所述风机混风口引入空气的方式实现二级降温，将发生所述脱硝反应后的烟气的温度降低，然后从所述烟气出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝急冷一体化塔，其特征在于，包括：塔体，所述塔体包括自上而下设置的烟气入口、一级降温段、脱硝段、二级降温段和烟气出口，其中，所述一级降温段包括一级降温喷嘴，通过所述一级降温喷嘴喷水的方式实现一级降温，将进入所述烟气入口的烟气的温度降至所述脱硝段发生脱硝反应所需的温度；所述脱硝段用于使所述烟气发生所述脱硝反应；所述二级降温段包括二级降温喷嘴和风机混风口，通过所述二级降温喷嘴喷水和由风机从所述风机混风口引入空气的方式实现二级降温，将发生所述脱硝反应后的烟气的温度降低，然后从所述烟气出口排出。2.根据权利要求1所述的脱硝急冷一体化塔，其特征在于，还包括设置在所述一级降温段和/或所述脱硝段和/或所述二级降温段中的导流板。3.根据权利要求2所述的脱硝急冷一体化塔，其特征在于，所述导流板沿垂直方向设置。4.根据权利要求1所述的脱硝急冷一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，胡明，陈洪永，齐景伟，刘洋，孙丽娟，童瑶，邵哲如，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32