一种新型卷材浸油系统技术方案

本发明专利技术于技术领域，提出了一种新型卷材浸油系统，简单高效的浸润系统：包括机架，所述机架上沿卷材行进方向依次设置有，包括第一浸油辊、第二浸油辊和牵引辊，所述第一浸油辊和所述第二浸油辊下方设置浸油池，所述第一浸油辊用于与下表面接触，所述第二浸油辊用于与上表面接触，所述牵引辊用于提供动力，所述第一浸油辊和第二浸油辊的下部分均浸入在所述浸油池中，解决了现有技术中的胎基布需要多次浸润的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卷材浸油系统
本专利技术属于
，涉及一种新型卷材浸油系统。
技术介绍
我国当前防水材料中，以聚酯胎为胎基的改性沥青防水卷材是当下使用量和占有率较大的一种防水卷材。在生产聚酯胎改性沥青防水卷材时，浸油是重要的加工工序之一；现有技术中一次浸油中因为改性沥青混合料中的胶质份在胎基布表面形成密闭层阻碍了混合料中其他较稀浸油的浸润，还有因为胎基布和改性沥青混合料的温差也会形成密闭层同样影响胎基布的浸润，在保证生产速度的同时，现有的工艺不能在一次浸润过程中解决此类问题，因此生产的防水卷材需经过两次以上的浸油才可以达到预想的使用效果。如公告号为CN205628455U的专利技术中公开的一种节油式防水卷材胎基布的涂油系统，该系统中一个浸油辊，浸油辊一部分进入浸油池中，工作时胎基布从浸油辊下方通过并进入浸油池完成浸润，然后通过一对涂油辊去除多余的油。该系统效率低，且会因为浸油池中改性沥青混合料中的胶质份和胎基布和改性沥青混合料的温差在胎基布上形成的密闭层，导致一次浸润无法达到使用效果，因此需要二次浸润，提高了相应的生产成本。因此，当前急需一整简单高效的浸润系统。
技术实现思路
本专利技术提出一种新型易浸润防缩布的聚酯胎改性沥青防水卷材浸油系统，解决了现有技术中的胎基布需要多次浸润的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种新型卷材浸油系统，包括机架，所述机架上沿卷材行进方向依次设置有，包括第一浸油辊、第二浸油辊和牵引辊，所述第一浸油辊和所述第二浸油辊下方设置浸油池，所述第一浸油辊用于与下表面接触，所述第二浸油辊用于与上表面接触，所述牵引辊用于提供动力，所述第一浸油辊和第二浸油辊的下部分均浸入在所述浸油池中。作为进一步的技术方案：所述第一浸油辊和第二浸油辊包括圆辊和刮油叶片，所述刮油叶片位于圆辊的侧面上，若干所述刮油叶片在所述圆辊上均匀设置。作为进一步的技术方案：包括张力辊，所述张力辊位于第一浸油辊和第二浸油辊任意一侧，所述机架上还设置有一对滑轨，两个所述滑轨上分别设置有滑座，两个所述滑轨方向为竖直方向，两个所述滑座上转动设置有所述张力辊，所述张力辊两端分别转动设置在两个滑座上，所述机架上还设置有线性装置，所述线性装置驱动方向与所述滑轨平行，所述线性装置驱动部与所述滑座连接，所述线性装置用于调节卷材张力，驱动线性装置的驱动装置可以是油缸、气缸、电缸、丝杆丝母或齿轮齿条。作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有定型辊组，所述定型辊组包括定型辊子，两个所述定型辊子转轴互相平行，所述定型辊子均转动设置在轴承座上，所述轴承座设置在所述机架上，所述定型辊组位于第二浸油辊与所述牵引辊之间。作为进一步的技术方案：所述定型辊组位于所述浸油池上方。作为进一步的技术方案：所述第一浸油辊和第二浸油辊圆周速度相同，所述第一浸油辊和第二浸油辊转动方向相同，所述第一浸油辊和第二浸油辊圆周速度大于所述牵引辊的圆周速度。本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术中，该系统浸润过程中，通过后端牵引辊将胎基布拉动，被拉动的胎基布先浸泡在浸油池中，再绕过第一浸油辊然后绕过第二浸油辊并浸泡在浸油池中，通过整个浸润系统，第一浸油辊和第二浸油辊的下部分均浸入在浸油池中，浸泡池的作用是用于储存浸润原料和胎基布在其中浸润，第一浸油辊和第二浸油辊的下部分均浸入在浸油池中，第一浸油辊通过和胎基布下表面的挤压，破坏胎基布表面生成的密闭层，第二浸油辊和胎基布的上表面接触挤压，破坏上表面的密闭层，破坏密闭层使表面的较稀的浸润液浸润到胎基布中，进而提升产品的品质，牵引辊通过对胎基布提供牵引力将胎基布从整个浸润系统中拉出，完成浸润过程，该浸润解决了现有技术下两浸润后才能达到的使用效果，缩短了制作周期，降低生产成本。2、本专利技术中，对第一浸油辊和第二浸油辊进行改进，改进后的浸油辊包括圆辊和刮油叶片，刮油叶片均匀设置在圆辊上，浸润过程中第一浸油和胎基布下表面接触时刮油叶片对胎基布表面的密闭层进行刮除，胎基布在浸润液中进行浸润使较稀的浸润液渗透进入，胎基布经过第二浸油辊时刮油叶片与胎基布的上表面接触，对上表面的密闭层进行刮除，胎基布浸泡在浸润液较稀的浸润液渗透进入，该设计中本专利技术中刮油叶片对胎基布密闭层的刮除效果优于第一浸油辊和第二浸油辊的挤压效果，通过浸润系统后胎基布的浸润效果大大提高。3、本专利技术中，在机架上装有一对竖直方向的滑轨，滑轨上安装有滑座，张力辊和滑座连接，机架上还安装线性装置，线性装置驱动方向和滑轨平行，滑座和线性装置连接，线性装置可以带动张力辊上下移动，胎基布的上表面和张力辊接触，张力辊位置牵引辊前任意位置，张力辊通过线性装置上下移动，可以张力辊向下移动增大第一浸油辊和第二浸油辊的摩擦，相反张力辊向上移动减小第一浸油辊和第二浸油辊的摩擦，增大摩擦时可以使第一浸油辊和第二浸油辊和胎基布表面挤压时刮油更彻底，减小摩擦时可以减小胎基布的拉力防止拉力过大时影响胎基布的品质，可以灵活对防水卷材的浸润效果和过度拉伸胎基布带来的质量隐患的防止。张力辊位于第一浸油辊远离第二浸油辊一侧时，张力辊对于胎基布有一个压入浸油池的压下作用。当线性驱动装置为油缸、气缸或电缸时，将滑座与活塞杆固定连接，当需要张力辊调节胎基布的张力时，活塞杆带动滑座伸缩上下移动，张力辊转动设置在滑座上，滑座带动张力辊上下移动进而调节张力，当线性驱动装置为丝杆丝母时，将滑座固定在丝杆上，丝母带动丝杆上的滑座上下移动，张力辊转动设置在滑座上，滑座带动张力辊上下移动进而调节张力，当线性驱动装置为齿轮齿条时，将滑座固定在齿条上，张力辊转动设置在滑座上，滑座带动张力辊上下移动进而调节张力。4、本专利技术中，在机架上安装定型辊组，位于第二浸油辊后，定型辊组包括两个定型辊，定型辊之间的间距固定，胎基布完成浸润后进入定型辊组，将多余的浸润原料挤出，挤出的原料可以二次回收利用，通过定型辊的胎基布厚度均匀，防止了浸润材料的浪费，解决了完成浸润后胎基布的厚度不均匀。5、本专利技术中，通过将定型辊组的位置设置在浸油池上方，将通过定型辊组挤压出的浸润液，直接流回到浸油池中，省去了多余的回收浸润液的设备，工艺性简单高效，进一步降低了防水卷材的制作成本。6、本专利技术中，第一浸油辊和第二浸油辊的圆周速度相同，第一浸油辊的和第二浸油辊的转动方向相同，第一浸油辊和第二浸油辊圆周速度大于所述牵引辊的圆周速度，浸油过程中第一浸油辊和第二浸油辊圆周速度大于牵引辊圆周速度，转动速度不同胎基布与第一浸油辊和第二浸油辊产生相对运动，会刮掉胎基布表面的密闭层，使较稀的浸润液浸润充分，而且因为第一浸油辊和第二浸油辊会对胎基布产生一定的向前推进的作用力，减少了牵引辊给胎基布带来的拉伸应力，更有助于缓解胎基布的变形所带来的质量隐患和性能受损，更好的刮除了胎基布表面的密闭层，提高了浸润效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构俯视示意图；图3为本专利技术中张力辊示意图；图4为本专利技术中第一浸油辊或第二浸油辊示意图；图5为本专利技术中套筒结构示意图；图6为本专利技术中套筒及圆辊连接示意图；图7为本专利技术中浸油辊传动结构示意图；图中：1-机架，2-第一浸油辊，21-圆辊，22-刮油叶片，23-轴承，24-套筒，25-刮板插孔，26-凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型卷材浸油系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿卷材行进方向依次设置有，包括第一浸油辊（2）、第二浸油辊（3）和牵引辊（5），所述第一浸油辊（2）和所述第二浸油辊（3）下方设置浸油池，所述第一浸油辊（2）用于与下表面接触，所述第二浸油辊（3）用于与上表面接触，所述牵引辊（5）用于提供动力，所述第一浸油辊（2）和第二浸油辊（3）的下部分均浸入在所述浸油池中。

【技术特征摘要】
1.一种新型卷材浸油系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿卷材行进方向依次设置有，包括第一浸油辊（2）、第二浸油辊（3）和牵引辊（5），所述第一浸油辊（2）和所述第二浸油辊（3）下方设置浸油池，所述第一浸油辊（2）用于与下表面接触，所述第二浸油辊（3）用于与上表面接触，所述牵引辊（5）用于提供动力，所述第一浸油辊（2）和第二浸油辊（3）的下部分均浸入在所述浸油池中。2.根据权利要求1所述的一种新型卷材浸油系统，其特征在于：所述第一浸油辊（2）和第二浸油辊（3）包括圆辊（21）和刮油叶片（22），所述刮油叶片（22）位于圆辊（21）的侧面上，若干所述刮油叶片（22）在所述圆辊（21）上均匀设置。3.根据权利要求1任一项所述的一种新型卷材浸油系统，其特征在于：包括张力辊（6），所述张力辊（6）位于第一浸油辊（2）和第二浸油辊（3）任意一侧，所述机架（1）上还设置有一对滑轨（63），两个所述滑轨（63）上分别设置有滑座（61），两个所述滑轨（63）方向为竖直方向，两个所述滑座（61）上转动设置有所述张力辊（6），所述张力辊（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢帅，
申请(专利权)人：包头市草原驼峰防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15