一种含酸有机氯化物脱酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含酸有机氯化物脱酸装置，包括脱酸液膜接触器，脱酸液膜接触器的下端与脱酸分离罐的左上端连接，脱酸分离罐的右下端通过碱洗循环泵与脱酸液膜接触器的左上端连通，脱酸分离罐的右上端与水洗液膜接触器上端连通，水洗液膜接触器的下端与水洗分离罐的左上端连接，水洗分离罐的右下端通过水洗循环泵与水洗液膜接触器的左上端连通，水洗分离罐的右上端与吸附干燥罐的左下端连通。通过利用液膜接触器传质效率高、两相液膜接触扰动乳化轻的特点，应用到机氯化物碱洗脱酸、水洗脱碱过程，替代现有的通过主物料大流量循环抽提技术，提高有机氯化物碱洗脱酸精度和水洗脱碱效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含酸有机氯化物脱酸装置
本技术涉及脱酸装置，具体来说，涉及一种含酸有机氯化物脱酸装置。
技术介绍
目前化工企业生产有机氯化物大都是由有机烃类与氯气反应制备。有机氯化物的生产过程中有副产物盐酸生成，一般先用水吸收盐酸，再用碱液吸收脱除残留盐酸，再用水洗除去夹带的微量碱液，最后经过蒸馏或吸附剂干燥脱水，得到精制产品。根据调研，有机氯化物采用水吸收盐酸后酸份值在几十至几百ppm；再采用碱液吸收脱除残留盐酸，目前采用最多的是通过大流量泵将有机氯化物循环，同时在泵入口注入小流量的碱液，两相物料通过泵的混合作用进行抽提脱酸，碱洗后两相物料在沉降罐内分离，有机氯化物酸份从可以脱除至10-50ppm。该含量酸份的有机氯化物在物料温度升高时对储运设备、管道及后续使用或深度加工装置仍有明显的腐蚀。因此，要求在碱洗段将有机氯化物中酸份脱除至检测不出。该工艺10%浓度碱液消耗率约为1.1kg/t有机氯化物，碱液中氢氧化钠利用率只有30%左右。碱洗后有机氯化物不可避免夹带有少量碱液，采用大流量泵将有机氯化物循环，同时在泵入口注入小流量的除盐水，两相物料通过泵的混合作用进行抽提脱碱，水洗后两相物料在沉降罐内分离。除盐水消耗率约为10kg/t有机氯化物。上述碱洗和水洗过程的有机氯化物循环流量为实际处理流量的10倍以上，主物料循环泵电耗很高。水洗后有机氯化物不避免夹带有少量水，再采用蒸馏或吸附剂干燥法将有机氯化物中水含量脱除至30ppm以下。蒸馏脱水法有蒸汽消耗，能耗较高；吸附剂干燥法吸水，脱水成本也较高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种含酸有机氯化物脱酸装置，能够解决上述技术问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种含酸有机氯化物脱酸装置，包括脱酸液膜接触器，所述脱酸液膜接触器的下端与脱酸分离罐的左上端连接，所述脱酸分离罐的右下端通过碱洗循环泵与脱酸液膜接触器的左上端连通，所述碱洗循环泵还与碱液罐连通，所述脱酸液膜接触器的上端设有含酸有机氯化物进口，所述脱酸分离罐的右上端与水洗液膜接触器上端连通，所述水洗液膜接触器的下端与水洗分离罐的左上端连接，所述水洗分离罐的右下端通过水洗循环泵与水洗液膜接触器的左上端连通，所述水洗循环泵还与除盐水罐连通，所述水洗分离罐的右上端与吸附干燥罐的左下端连通，所述吸附干燥罐内填充有干燥吸附剂，所述述脱酸液膜接触器和水洗液膜接触器内都安装有亲水改性纤维丝内芯。进一步地，所述亲水改性纤维丝内芯包括纤维丝基材，纤维丝基材直径0.5-1.5mm，纤维丝基材呈连续波纹状，波高1-5mm，波长5-15mm。进一步地，所述纤维丝基材采用不锈钢材质。进一步地，所述吸附干燥罐上部设有有机氯化物出口，所述吸附干燥罐底部设有废液排放口。进一步地，所述脱酸液膜接触器通过第一法兰与所述脱酸分离罐连接。进一步地，水洗液膜接触器通过第二法兰与水洗分离罐连接。进一步地，所述脱酸分离罐内右侧设有第一隔板。进一步地，所述水洗分离罐的右侧设有第二隔板。本技术的有益效果：通过利用液膜接触器传质效率高、两相液膜接触扰动乳化轻的特点，应用到机氯化物碱洗脱酸、水洗脱碱过程，替代现有的通过主物料大流量循环抽提技术，提高有机氯化物碱洗脱酸精度和水洗脱碱效率，脱酸后有机氯化物酸份检测不出，水洗后有机氯化物中碱性物质含量小于0.1ppm；两相在液膜接触器内是液膜形式接触，两相扰动乳化轻，沉降分离后有机氯化物中没有游离碱液或水夹带，有利于降低水洗除盐水消耗及脱水吸附剂用量；取消主物料大流量循环泵，碱液循环泵和水洗循环泵流量仅为主物料实际流量的20%，循环泵电耗可降低80%以上；碱液利用率达到90%以上，碱液消耗及废碱液排放量可减少60%以上；因碱液夹带减少及除盐水利用率提高，除盐水消耗及碱性废水排放量可减少50%以上；因水洗后有机氯化物夹带水减少，脱水成本可降低30%以上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种含酸有机氯化物脱酸装置的结构示意图。图中：1.脱酸液膜接触器；2.脱酸分离罐；3.碱洗循环泵；4.水洗液膜接触器；5.水洗分离罐；6.水洗循环泵；7.干燥吸附剂；8.亲水改性纤维丝内芯；9.第一隔板；10.第二隔板；11.吸附干燥罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种含酸有机氯化物脱酸装置，包括脱酸液膜接触器1，所述脱酸液膜接触器1的下端与脱酸分离罐2的左上端连接，所述脱酸分离罐2的右下端通过碱洗循环泵3与脱酸液膜接触器1的左上端连通，所述碱洗循环泵3还与碱液罐连通，所述脱酸液膜接触器1的上端设有含酸有机氯化物进口，所述脱酸分离罐2的右上端与水洗液膜接触器4上端连通，所述水洗液膜接触器4的下端与水洗分离罐5的左上端连接，所述水洗分离罐5的右下端通过水洗循环泵6与水洗液膜接触器4的左上端连通，所述水洗循环泵6还与除盐水罐连通，所述水洗分离罐5的右上端与吸附干燥罐11的左下端连通，所述吸附干燥罐11内填充有干燥吸附剂7，所述述脱酸液膜接触器1和水洗液膜接触器4内都安装有亲水改性纤维丝内芯8。在一具体实施例中，所述亲水改性纤维丝内芯8包括纤维丝基材，纤维丝基材直径0.5-1.5mm，纤维丝基材呈连续波纹状，波高1-5mm，波长5-15mm。在一具体实施例中，所述纤维丝基材采用不锈钢材质。在一具体实施例中，所述吸附干燥罐11上部设有有机氯化物出口，所述吸附干燥罐11底部设有废液排放口。在一具体实施例中，所述脱酸液膜接触器1通过第一法兰与所述脱酸分离罐2连接。在一具体实施例中，水洗液膜接触器4通过第二法兰与水洗分离罐5连接。在一具体实施例中，所述脱酸分离罐2内右侧设有第一隔板9。在一具体实施例中，所述水洗分离罐5的右侧设有第二隔板10。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术一种含酸有机氯化物脱酸装置，脱酸液膜接触器1顶部连接有机氯化物进料管，脱酸液膜接触器1顶侧部连接碱液进料管，脱酸分离罐2顶部及第一隔板9一侧连接有机氯化物出料管，有机氯化物出料管伸进脱酸分离罐2内靠近底部，脱酸分离罐2底部及第一隔板9另一侧连接碱液出料管，碱液出料管连接碱洗循环泵3和脱酸液膜接触器1，碱液出料管靠近碱洗循环泵3连接新鲜碱液补充管，新鲜碱液补充管与碱液罐连通，碱液出料管靠近脱酸分离罐2底部连接废碱液排放管，有机氯化物出料管另一端连接水洗液膜接触器4顶部，水洗液膜接触器4顶侧部连接除盐水进料管，水洗分离罐5顶部及第二隔板10一侧连接有机氯化物出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含酸有机氯化物脱酸装置，其特征在于，包括脱酸液膜接触器（1），所述脱酸液膜接触器（1）的下端与脱酸分离罐（2）的左上端连接，所述脱酸分离罐（2）的右下端通过碱洗循环泵（3）与脱酸液膜接触器（1）的左上端连通，所述碱洗循环泵（3）还与碱液罐连通，所述脱酸液膜接触器（1）的上端设有含酸有机氯化物进口，所述脱酸分离罐（2）的右上端与水洗液膜接触器（4）上端连通，所述水洗液膜接触器（4）的下端与水洗分离罐（5）的左上端连接，所述水洗分离罐（5）的右下端通过水洗循环泵（6）与水洗液膜接触器（4）的左上端连通，所述水洗循环泵（6）还与除盐水罐连通，所述水洗分离罐（5）的右上端与吸附干燥罐（11）的左下端连通，所述吸附干燥罐（11）内填充有干燥吸附剂（7），所述脱酸液膜接触器（1）和水洗液膜接触器（4）内都安装有亲水改性纤维丝内芯（8）。

【技术特征摘要】
1.一种含酸有机氯化物脱酸装置，其特征在于，包括脱酸液膜接触器（1），所述脱酸液膜接触器（1）的下端与脱酸分离罐（2）的左上端连接，所述脱酸分离罐（2）的右下端通过碱洗循环泵（3）与脱酸液膜接触器（1）的左上端连通，所述碱洗循环泵（3）还与碱液罐连通，所述脱酸液膜接触器（1）的上端设有含酸有机氯化物进口，所述脱酸分离罐（2）的右上端与水洗液膜接触器（4）上端连通，所述水洗液膜接触器（4）的下端与水洗分离罐（5）的左上端连接，所述水洗分离罐（5）的右下端通过水洗循环泵（6）与水洗液膜接触器（4）的左上端连通，所述水洗循环泵（6）还与除盐水罐连通，所述水洗分离罐（5）的右上端与吸附干燥罐（11）的左下端连通，所述吸附干燥罐（11）内填充有干燥吸附剂（7），所述脱酸液膜接触器（1）和水洗液膜接触器（4）内都安装有亲水改性纤维丝内芯（8）。2.根据权利要求1所述一种含酸有机氯化物脱酸装置，其特征在于，所述亲水改性纤维丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玮，刘宇威，曹松涛，郑宪法，喻武钢，徐振华，
申请(专利权)人：宁波章甫能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33