一种防氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种防氧化方法，包括：将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中；将位于所述出料口内的部分所述厌氧物从所述出料口中排出。本发明专利技术的防氧化方法，采用容纳厌氧物的腔体的出料口在密封液中排出少量厌氧物的方式，能够实现将腔体的出料口中存在的气泡排出的目的，排出气泡后，出料口处的厌氧物便直接由密封液完好地密封，从而完全解决了出料口处的厌氧物被氧化而硬化堵塞出料口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防氧化方法
本专利技术涉及抗氧化
，特别涉及一种导管中出料口附近的厌氧物的防氧化方法。
技术介绍
在工业制造领域中，需要经常用到厌氧物。例如工业制造中所常用的点胶机，其所使用的胶中存在多种厌氧胶。其中，厌氧物是指暴露在空气中会缓慢氧化失效的物质。对于厌氧胶而言，暴露在空气中会由于氧化而变硬，从而失去流动性。对于厌氧胶而言，由于氧化而失效所带来的问题不仅仅在于厌氧胶的本身。在点胶机点胶结束后，在点胶机导管中会存留未被挤出的厌氧胶，这样，处于点胶机导管的出料口处的厌氧胶会由于暴露于空气而被氧化，造成厌氧胶变硬，从而堵塞出料口，在后续点胶工作时，由于出料口的堵塞而无法再次出胶，从而造成点胶机的故障。为了解决上述问题，现有技术中，采用增加密封油的方案。在点胶机点胶结束后，将点胶机导管的出料口置于盛放有密封油的油杯中，利用密封油对空气的隔绝作用，以防止点胶机导管的出料口处的厌氧胶的氧化。这种方案在一定程度上减少了对厌氧胶的氧化作用，但并不能彻底解决点胶机导管出料口处厌氧胶的氧化的问题，原因如下。如图1所示，在点胶机点胶结束后，残留于点胶机导管1中的厌氧胶2会由于厌氧胶2的表面张力的作用而导致在点胶机导管1的出料口处的厌氧胶2形成内凹的曲面，在点胶机导管1的出料口处，厌氧胶2的表面形成了一个形如倒扣的碗状的曲面型的表面，进而在点胶机导管1的出料口处形成凹坑3。其中，表面张力是指气体表面任意二相邻部分之间垂直于它们的单位长度分界线相互作用的拉力。如图2所示，将点胶机导管1的出料口置于盛放有密封油5的油杯4中后，在点胶机导管1的出料口会因为凹坑3的存在而形成气泡6。气泡6中的空气与点胶机导管1的出料口处的厌氧胶2之间直接接触，并且，在点胶机两次开机之间的间隔时间往往较长，一般是在一天以上的时间，这就造成了点胶机导管1的出料口处的厌氧胶2受到气泡6中的空气的长时间氧化而硬化。而实际当中，只要停机时间达到4个小时以上时，就会出现点胶机导管1的出料口处的厌氧胶2受到气泡6中的空气的氧化而硬化的问题。因此，仍然存在可能堵塞点胶机导管1的出料口的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防氧化方法，以完全解决出料口处的厌氧物被氧化而硬化的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种防氧化方法，包括：将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中；将位于所述出料口内的部分所述厌氧物从所述出料口中排出。进一步，在将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中的同时，将位于所述出料口内的部分所述厌氧物从所述出料口中排出。进一步，在将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中之后，再将位于所述出料口内的部分所述厌氧物从所述出料口中排出。进一步，所述厌氧物为厌氧液或者厌氧胶。进一步，所述密封液为密封油。进一步，所述密封油盛放于密封油杯中。进一步，所述腔体为导管，所述出料口为所述导管的管口。进一步，所述导管为点胶机导管。进一步，从所述出料口排出的所述厌氧物的量，由所述出料口在置于密封液之前暴露于空气中的时长以及所述厌氧物的氧化速度来确定。进一步，从所述出料口排出的所述厌氧物的量，由是否完全排出所述出料口处的空气来确定。从上述方案可以看出，本专利技术的防氧化方法，采用容纳厌氧物的腔体的出料口在密封液中排出少量厌氧物的方式，能够实现将腔体的出料口中存在的气泡排出的目的，排出气泡后，出料口处的厌氧物便直接由密封液完好地密封，从而完全解决了出料口处的厌氧物被氧化而硬化堵塞出料口的问题。附图说明以下附图仅对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。图1为厌氧胶处于点胶机导管出料口处的形状示意图；图2为将点胶机导管出料口置于密封油中的示意图；图3为本专利技术实施例的防氧化方法示意图；图4为本专利技术实施例的防氧化方法中从点胶机导管的出料口排出少量的厌氧胶的示意图。具体实施方式为了对专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本专利技术相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。如图3所示，本专利技术实施例的防氧化方法，包括：步骤1、将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中；步骤2、将位于出料口内的部分厌氧物从出料口中排出(以同时将出料口处的气泡6排出)。经过步骤2之后，位于出料口处的气泡将会一并随着部分厌氧物而从出料口中排出，在此之后，出料口处的厌氧物将完全与空气隔绝，从而不会再出现氧化情况的发生。在本专利技术实施例的防氧化方法中，步骤1和步骤2之间的执行并非严格按照先后顺序执行。在一个具体实施例中，在将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中的同时，将位于出料口内的部分厌氧物从出料口中排出。即，在该实施例中，步骤1和步骤2是同时执行的。在一个具体实施例中，在将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中之后，再将位于出料口内的部分厌氧物从出料口中排出。即，在该实施例中，是在步骤1执行完毕后再执行步骤2的。在一个具体实施例中，厌氧物为厌氧液。在一个具体实施例中，厌氧物为厌氧胶。在一个具体实施例中，密封液为密封油。在一个具体实施例中，密封油盛放于密封油杯中。在一个具体实施例中，腔体为导管，出料口为导管的管口。在一个具体实施例中，导管为点胶机导管。为了控制好排出的厌氧物的量，避免多余厌氧物排出而造成浪费，在一个具体实施例中，从出料口排出的部分厌氧物的量，由出料口在置于密封液之前暴露于空气中的时长以及厌氧物的氧化速度来确定。通过厌氧物氧化速度与出料口置于密封液之前暴露于空气中的时长的乘积可以估算出需要排出的厌氧物的量，这样可以将已经氧化失效的厌氧物连同出料口处的空气(气泡)一并排出。在一个具体实施例中，从出料口排出的部分厌氧物的量，由是否完全排出出料口处的空气来确定。如果出料口在置于密封液之前暴露于空气中的时长很短，氧化的速度不足以将出料口处的厌氧物进行氧化，则只需要满足将出料口处的空气(气泡)排出的目的即可。以下以点胶机为例，对本专利技术实施例的防氧化方法进行进一步说明。如图2所示，将点胶机导管1的出料口置于盛放有密封油5的油杯4中，此时，在点胶机导管1的出料口处，由于表面张力的作用而产生的凹坑3(如图1所示)，使得置于油杯4中后，在点胶机导管1的出料口处，厌氧胶2和密封油5之间封入了气泡6。之后，如图4所示，从点胶机导管1的出料口排出少量的厌氧胶2，排出的厌氧胶2’沉积或者悬浮在密封油5中，气泡6随着排出的厌氧胶2’而离开点胶机导管1，并上浮出密封油5。可以看出，采用点胶机导管1的出料口排出少量的厌氧胶2的方式，能够实现将处于点胶机导管1中的气泡6排出的目的，排出气泡6之后，处于点胶机导管1的出料口处的厌氧胶2便直接由密封油5完好地密封，从而完全解决了点胶机导管1的出料口处的厌氧胶2被氧化而硬化的问题。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防氧化方法，包括：将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中；将位于所述出料口内的部分所述厌氧物从所述出料口中排出。

【技术特征摘要】
1.一种防氧化方法，包括：将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中；将位于所述出料口内的部分所述厌氧物从所述出料口中排出。2.根据权利要求1所述的防氧化方法，其特征在于：在将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中的同时，将位于所述出料口内的部分所述厌氧物从所述出料口中排出。3.根据权利要求1所述的防氧化方法，其特征在于：在将容纳厌氧物的腔体的出料口置于密封液中之后，再将位于所述出料口内的部分所述厌氧物从所述出料口中排出。4.根据权利要求1所述的防氧化方法，其特征在于：所述厌氧物为厌氧液或者厌氧胶。5.根据权利要求1所述的防氧化方法，其特征在于：所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克坚，顾光飞，
申请(专利权)人：北京长城华冠汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11