一种钢管自动涂色环涂色带装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管自动涂色环涂色带装置，其特点是，包括N台直线输送辊道（1）、M台升降托辊装置（3）、喷枪升降及前后移动装置、PLC电气系统、下料翻板；一套装置既能对钢管自动涂色环，又能对钢管自动涂色带，提高钢管色环色带质量，装置结构简单，动作可靠，喷枪更换调整简单，方便，适应性强，喷枪管路清洗置换方便快捷，提高设备自动化程度，提高生产效率，装置操作维护方便，可靠耐用，降低设备投资。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动涂色环涂色带装置
：本专利技术涉及钢管精整生产
．具体地讲是一种钢管自动涂色环涂色带装置；装置既能对钢管自动涂色环，又能对钢管自动涂色带。
技术介绍
：现有钢管精整生产过程中，自动涂色环设备主要有紫外线固化UV涂料胶印辊型、油漆滚轮滚筒式或胶印辊型、喷枪喷涂型，以上设备存在的主要问题：1、紫外线固化UV涂料胶印辊设备，需要紫外灯、UV涂料，生产成本高，胶印辊长期与钢管表面摩擦，易损坏，可靠性差，存在紫外线光污染；2、油漆滚轮滚筒式或胶印辊涂色环设备，滚筒或胶印辊与钢管摩擦接触涂色环，一般使用快干型油漆，该类装置缺点是涂色环油漆厚度难以调整，油漆涂层厚，干燥速度慢，生产效率低．色带粘连，表面质量差；3、使用喷枪喷涂色环设备，该类装置最主要问题色带边缘层次不齐，同时管路清洗置换浪费太多油漆稀料，费时费力，由于不能及时清洗置换，喷枪、管路、压力泵极易堵塞，易坏，可靠性耐用性差。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种钢管自动涂色环涂色带装置；主要解决现有的设备涂色环涂色带不能兼容、清洗置换管路浪费油漆稀料、管路清洗置换困难及需人工涂色环等问题。本专利技术的技术方案是：一种钢管自动涂色环涂色带装置，其特殊之处在于，包括N台直线输送辊道、M台升降托辊装置、喷枪升降及前后移动装置、PLC电气系统、下料翻板；所述的N台直线输送辊道上分别设涂色环传感器和涂色带传感器；所述的升降托辊装置与直线输送辊道相对应，升降托辊装置能升降和旋转，升降托辊装置的升降由托辊底部的汽缸上下动作实现，托辊的旋转由摆线针轮电机减速机带动托辊升起时旋转；所述的喷枪升降及前后移动装置包括T字型的喷枪支架，喷枪支架前端的凹型槽内设第一喷枪和第二喷枪，喷枪能前后调整，喷枪通过管路连接油漆加压泵；所述的T字型的喷枪支架的后端设上下滑动导筒和上下调整千斤顶，上下调整千斤顶上设把手；所述的喷枪升降及前后移动装置固定在铁板上，铁板下面两边分别固定滚轮，滚轮沿凹型导槽前后移动，同时带动喷头前后移动；第一喷枪和第二喷枪的动作由PLC电气系统的电磁阀控制实现；所述的下料翻板与升降托辊装置对应。进一步的，所述的喷枪上设雾化宽幅旋钮和油量输出旋钮，喷枪上的涂料接口通过进料管路及管路上的油漆加压泵连接涂料桶，涂料接口通过回料管路连接稀料桶；所述的喷枪通过空气雾化管路、空气控制管路和油漆加压泵分别与PLC电气系统的气源连接。进一步的，所述的空气控制管路上设电磁阀。进一步的，所述的喷枪上设油漆遮挡板，油漆遮挡扳与喷枪同时固定在T字型的喷枪支架上，油漆遮挡板能上下左右调节。本专利技术的一种钢管自动涂色环涂色带装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、一套装置既能对钢管自动涂色环，又能对钢管自动涂色带，目前涂色环装置使用滚轮进行涂色环，色环油漆涂层厚，钢管滚动打捆过程中色环粘连，色环外观差，且涂色带需要人工操作，本专利技术的装置提高了钢管色环色带质量；2、装置结构简单，动作可靠，喷枪更换调整简单，方便，适应性强，完全实现了自动涂色环，自动涂色带；3、喷枪管路清洗置换方便快捷，置换管路时回收油漆稀料可再利用，降低生产成本，减少环境污染，完全代替了人工喷色环喷色带，降低人力成本，提高设备自动化程度；4、提高钢管标识质量，保证产品符合API标准要求，满足客户不同要求，极大提高钢管色环色质量，提高生产效率，装置操作维护方便，可靠耐用，降低设备投资。附图说明：图1上本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的喷枪的结构示意图；图3是本专利技术的喷枪操作控制原理图。其中，1直线输送辊道、2涂色带传感器、3升降托辊装置、4第一喷枪、5第二喷枪、6上下滑动导筒、7凹型导槽、8上下调整千斤顶、9涂色环传感器、10铁板、11喷枪支架、12雾化宽幅旋钮、13油量输出旋钮、14涂料接口、15油漆加压泵、16涂料桶、17稀料桶、18进料管路、19回料管路、20空气雾化管路、21空气控制管路、22气源、23电磁阀、24搅拌器、25搅拌器空气阀、26压缩空气阀。具体实施方式：为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本专利技术；所举实施例仅用于解释本专利技术，并非用于限制本专利技术的范围。实施例1，参见图1、2、3；根据设计要求选择合适的多台直线输送辊道1和三台升降托辊装置3、喷枪升降及前后移动装置、PLC电气系统、下料翻板；在多台直线输送辊道1上分别安装涂色环传感器9和涂色带传感器2；升降托辊装置3与直线输送辊道1相对应，便于钢管能顺利从直线输送辊道1移至升降托辊装置3，升降托辊装置3能升降和旋转，升降托辊装置3的升降由托辊底部的汽缸上下动作实现，托辊的旋转由摆线针轮电机减速机带动托辊旋转；喷枪升降及前后移动装置包括T字型的喷枪支架11，喷枪支架11前端的凹型槽内用方头螺丝同时固定安装第一喷枪4和和第二喷枪5，方头螺丝可在凹型槽内移动，因此两台喷枪可前后调整；喷枪上安装雾化宽幅旋钮12和油量输出旋钮13，两个旋钮配合调整后可以得到厚度均匀符合要求的涂色，油量输出旋钮13控制枪口喷出油雾的浓度，向左为油量最大，向右则相反；喷枪上的涂料接口14通过进料管路18及管路上的油漆加压泵15连接涂料桶16，油漆加压泵15的前面连接压缩空气阀26，涂料桶16上安装搅拌器24，搅拌器24上安装搅拌器空气阀25，涂料接口14通过回料管路19连接稀料桶17；喷枪通过空气雾化管路20、空气控制管路21、搅拌器空气阀25和压缩空气阀26分别与PLC电气系统的气源22连接，空气控制管路21上安装气动电磁阀23；空气雾化管路20将来自空气压缩泵的气体输入，与雾化宽幅旋钮12配合使用，调整喷雾的宽幅尺寸；空气控制管路21通过气动电磁阀23控制空气的输入，实现喷枪的喷漆动作，送风喷漆；在第一喷枪4及第二喷枪5的正前方分别有一块遮挡板，遮挡板能上下左右调节，使色带边缘整齐美观；在T字型的喷枪支架11的后端安装上下滑动导筒6和上下调整千斤顶8，上下滑动导筒6为两根，起到支承固定作用，上下调整千斤顶8上有把手，手动扳动千斤顶把手，可以调整喷枪支架的高度，适应159mm-325mm不同规格钢管的涂色环及涂色带；将喷枪升降及前后移动装置固定在长方型的铁板10上，铁板10下面两边分别固定滚轮，滚轮沿凹型导槽7前后移动，同时带动喷头前后移动，当不需要涂色环涂色带时，可将喷枪装置往外移动拖出，脱离辊道输送线，保护喷枪免受钢管碰撞；第一喷枪4和第二喷枪5的动作由PLC电气系统的电磁阀23控制实现；下料翻板能升降，下料翻板与升降托辊装置3对应，便于钢管从升降托辊装置3移至下料翻板；形成本专利技术的钢管自动涂色环涂色带装置。本专利技术所述的一种钢管自动涂色环涂色带装置，各部件的工作原理：多台直线输送辊道实现钢管在辊道线上自左到右在喷枪前面直线运动，当PLC电气系统的控制柜上转换开关选择涂色带时，钢管在辊道线上运动，涂色带传感器检测到钢管，第一、第二喷枪喷射油雾，开始钢管涂双色带；三台升降托辊装置由三台摆线针轮减速器(带电动机）带动钢管旋转．当PLC电气系统的控制柜上转换开关选择涂色环时，钢管在辊道流水线上运动，涂色环传感器检测到钢管尾部时，升降托辊装置的托辊升起将钢管托起，托辊旋转，带动钢管旋转，同时第一、第二喷枪动作，开始涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动涂色环涂色带装置，其特征在于，包括N台直线输送辊道（1）、M台升降托辊装置（3）、喷枪升降及前后移动装置、PLC电气系统、下料翻板；所述的N台直线输送辊道（1）上分别设涂色环传感器（9）和涂色带传感器（2）；所述的升降托辊装置（3）与直线输送辊道（1）相对应，升降托辊装置（3）能升降和旋转，升降托辊装置（3）的升降由托辊底部的汽缸上下动作实现，托辊的旋转由摆线针轮电机减速机带动托辊升起时旋转；所述的喷枪升降及前后移动装置包括T字型的喷枪支架（11），喷枪支架（11）前端的凹型槽内设第一喷枪（4）和第二喷枪（5），喷枪能前后调整，喷枪通过管路连接油漆加压泵；所述的T字型的喷枪支架（11）的后端设上下滑动导筒（6）和上下调整千斤顶（8），上下调整千斤顶（8）上设把手；所述的喷枪升降及前后移动装置固定在铁板（10）上，铁板（10）下面两边分别固定滚轮，滚轮沿凹型导槽（7）前后移动，同时带动喷头前后移动；第一喷枪（4）和第二喷枪（5）的动作由PLC电气系统的电磁阀（23）控制实现；所述的下料翻板与升降托辊装置（3）对应。

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动涂色环涂色带装置，其特征在于，包括N台直线输送辊道（1）、M台升降托辊装置（3）、喷枪升降及前后移动装置、PLC电气系统、下料翻板；所述的N台直线输送辊道（1）上分别设涂色环传感器（9）和涂色带传感器（2）；所述的升降托辊装置（3）与直线输送辊道（1）相对应，升降托辊装置（3）能升降和旋转，升降托辊装置（3）的升降由托辊底部的汽缸上下动作实现，托辊的旋转由摆线针轮电机减速机带动托辊升起时旋转；所述的喷枪升降及前后移动装置包括T字型的喷枪支架（11），喷枪支架（11）前端的凹型槽内设第一喷枪（4）和第二喷枪（5），喷枪能前后调整，喷枪通过管路连接油漆加压泵；所述的T字型的喷枪支架（11）的后端设上下滑动导筒（6）和上下调整千斤顶（8），上下调整千斤顶（8）上设把手；所述的喷枪升降及前后移动装置固定在铁板（10）上，铁板（10）下面两边分别固定滚轮，滚轮沿凹型导槽（7）前后移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，王俊强，
申请(专利权)人：烟台鲁宝钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37