用于淀粉洗涤的旋流分离器制造技术

本发明专利技术提供用于淀粉洗涤的旋流分离器，包括:旋流器筒体、原料入口和分流板；所述旋流器筒体的前后端面上部均固定连接有一组所述原料入口；所述旋流器筒体的顶部固定连接有一组所述溢流口；所述旋流器筒体的底部固定连接有一组所述重介质底流口；所述重介质底流口的右侧固定连接有一组所述回流口。通过在旋流器筒体内设置分流板，对底部的介质进行区分，对重介质进入下一级，对介质较轻或者分离不明显的介质重新通过回流口重新输入原料入口再次进行洗涤，提高重介质底流口出口处的纯度，提高单个旋流分离器的洗涤效果和分离效果，从而减少洗涤分离系统组中的旋流分离器的数量，简化洗涤分离过程，减少设备占地空间。

【技术实现步骤摘要】
用于淀粉洗涤的旋流分离器
本专利技术属于分离设备
，更具体地说，特别涉及用于淀粉洗涤的旋流分离器。
技术介绍
在淀粉生产过程中，需要对淀粉进行洗涤，去除淀粉内的麸质、薯渣等杂质，在淀粉的洗涤中多采用旋流分离器，旋流分离器一般是利用物料中淀粉颗粒在旋流管中的离心沉降作用和液体(或纤维)的上浮效果实现物料的分离。基于上述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的旋流分离器单个旋流分离器的洗涤效果有限无法满足生产需要，在生产中为了提高洗涤效果通常需要将多组旋流分离器连接组合使用，通常一般有十二级、十八级的等多级连接方式，整个洗涤分离组系统庞大，在生产中占用较大空间，生产过程复杂。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供用于淀粉洗涤的旋流分离器，以解决现有的旋流分离器单个旋流分离器的洗涤效果有限无法满足生产需要，在生产中为了提高洗涤效果通常需要将多组旋流分离器连接组合使用，通常一般有十二级、十八级的等多级连接方式，整个洗涤分离组系统庞大，在生产中占用较大空间，生产过程复杂的问题。本专利技术用于淀粉洗涤的旋流分离器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：用于淀粉洗涤的旋流分离器，包括旋流器筒体、原料入口、溢流口、分液板、筛选板、重介质底流口、回流口和分流板；所述旋流器筒体的前后端面上部均固定连接有一组所述原料入口；所述旋流器筒体的顶部固定连接有一组所述溢流口；所述旋流器筒体的底部固定连接有一组所述重介质底流口；所述重介质底流口的右侧固定连接有一组所述回流口。进一步的，两组所述原料入口与所述旋流器筒体为切向安装，两组所述原料入口的中心对称分布；进一步的，所述溢流口的下方通过所述筛选板固定连接有一组所述分液板；进一步的，所述筛选板上均匀排布开设有多组竖直开向的开口，每组开口均设置有朝向外侧旋转方向的倾角，减小对液体的阻力作用；进一步的，所述分液板正对所述溢流口的下方，所述分液板的直径为所述旋流器筒体直径的一半；进一步的，所述回流口的顶部设置有一组所述分流板，所述分流板为漏斗形；进一步的，所述分流板与所述旋流器筒体之间留有一定的间隙；进一步的，所述分流板上均匀排布开设有多组开槽；进一步的，所述回流口通过管道连接到所述原料入口上。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过在立式结构的旋流器筒体，提高介质的流动效果，提高工作效率；通过将原料入口设置成中心对称的两组，提高旋流器筒体内的介质旋流效果，提高洗涤效果和分离效果；通过在溢流口底部设置分液板防止下方的重介质从溢流口流出，并在溢流口上设置筛选板，有效的将旋流器筒体内的轻介质从溢流口排出；通过在旋流器筒体内设置分流板，对底部的介质进行区分，对重介质进入下一级，对介质较轻或者分离不明显的介质重新通过回流口重新输入原料入口再次进行洗涤，提高重介质底流口出口处的纯度，提高单个旋流分离器的洗涤效果和分离效果，从而减少洗涤分离系统组中的旋流分离器的数量，简化洗涤分离过程，减少设备占地空间。附图说明图1是本专利技术的轴侧结构示意图。图2是本专利技术的主视全剖结构示意图。图3是本专利技术的图2中A-A向剖视结构示意图。图4是本专利技术的图2中B-B向剖视结构示意图。图5是本专利技术的图2中C-C向剖视结构示意图。图6是本专利技术的图5中D处局部放大结构示意图。图7是本专利技术的轴侧全剖结构示意图。图8是本专利技术的洗涤分离系统组的连接结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-旋流器筒体，2-原料入口，3-溢流口，301-分液板，302-筛选板，4-重介质底流口，5-回流口，501-分流板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图8所示：本专利技术提供用于淀粉洗涤的旋流分离器，包括有：旋流器筒体1、原料入口2、溢流口3、分液板301、筛选板302、重介质底流口4、回流口5和分流板501；旋流器筒体1的前后端面上部均固定连接有一组原料入口2；旋流器筒体1的顶部固定连接有一组溢流口3；旋流器筒体1的底部固定连接有一组重介质底流口4；重介质底流口4的右侧固定连接有一组回流口5。其中，两组原料入口2与旋流器筒体1为切向安装，两组原料入口2的中心对称分布。其中，溢流口3的下方通过筛选板302固定连接有一组分液板301。其中，筛选板302上均匀排布开设有多组竖直开向的开口，每组开口均设置有朝向外侧旋转方向的倾角，减小对液体的阻力作用。其中，分液板301正对溢流口3的下方，分液板301的直径为旋流器筒体1直径的一半。其中，回流口5的顶部设置有一组分流板501，分流板501为漏斗形。其中，分流板501与旋流器筒体1之间留有一定的间隙。其中，分流板501上均匀排布开设有多组开槽，分流板501内的重介质可以穿过开槽从重介质底流口4排出。其中，回流口5通过管道连接到原料入口2上。使用时：在工作时，高压的混合液同时从原料入口2进入旋流器筒体1，并在旋流器筒体1内产生旋流，旋流中的液体由于离心的作用下，不同密度和体积的介质会产生不同的压力降，较重的介质会被推到靠近外侧的地方，较轻的介质聚集在中心，较轻的介质会通过筛选板302之间的间隙进入溢流口3，并从溢流口3排出旋流器筒体1，较重的介质下降的到底部后从重介质底流口4流出旋流器筒体1，介质密度和质量介于两者之间，或者未能充分分离的介质从分流板501通过回流口5流出旋流器筒体1，在流出过程中介质中较重的会在再次从分流板501上的缝隙流到分流板501外侧，并从重介质底流口4排出；在安装时，将回流口5通过管道连接到原料入口2上，重介质底流口4与下一级旋流器筒体1的原料入口2相连通，溢流口3与上一级旋流器筒体1的原料入口2相连通，第一级旋流器筒体1的溢流口3与自身的原料入口2相连通，最后一级旋流器筒体1的原料入口2接入洁净水管道。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于淀粉洗涤的旋流分离器，其特征在于：该用于淀粉洗涤的旋流分离器包括：旋流器筒体(1)、原料入口(2)、溢流口(3)、分液板(301)、筛选板(302)、重介质底流口(4)、回流口(5)和分流板(501)；所述旋流器筒体(1)的前后端面上部均固定连接有一组所述原料入口(2)；所述旋流器筒体(1)的顶部固定连接有一组所述溢流口(3)；所述旋流器筒体(1)的底部固定连接有一组所述重介质底流口(4)；所述重介质底流口(4)的右侧固定连接有一组所述回流口(5)。

【技术特征摘要】
1.用于淀粉洗涤的旋流分离器，其特征在于：该用于淀粉洗涤的旋流分离器包括：旋流器筒体(1)、原料入口(2)、溢流口(3)、分液板(301)、筛选板(302)、重介质底流口(4)、回流口(5)和分流板(501)；所述旋流器筒体(1)的前后端面上部均固定连接有一组所述原料入口(2)；所述旋流器筒体(1)的顶部固定连接有一组所述溢流口(3)；所述旋流器筒体(1)的底部固定连接有一组所述重介质底流口(4)；所述重介质底流口(4)的右侧固定连接有一组所述回流口(5)。2.如权利要求1所述用于淀粉洗涤的旋流分离器，其特征在于：两组所述原料入口(2)与所述旋流器筒体(1)为切向安装，两组所述原料入口(2)的中心对称分布。3.如权利要求1所述用于淀粉洗涤的旋流分离器，其特征在于：所述溢流口(3)的下方通过所述筛选板(302)固定连接有一组所述分液板(301)。4.如权利要求1所述用于淀粉洗涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰阳，
申请(专利权)人：张冰阳，
类型：发明
国别省市：北京,11