一种用于制药的VOC吸附装置制造方法及图纸

一种用于制药的VOC吸附装置，其包括内部具有吸附空间的装置体和至少2个吸附层，吸附层包括密封板、吸附板、透气层和网垫，吸附板中部中空设置形成内侧且呈框状，透气层和网垫连接至吸附板的内侧，装置体设置有内接条，内接条朝向吸附空间的面向内凹设形成凹槽，吸附板的边缘与凹槽相互匹配，吸附板连接至密封板，吸附板相对于凹槽可滑动；吸附层安装于装置体内，滤气组件安装于装置体内，进气管和排气管分别连接至装置体；该装置能够将物理或化学吸附剂铺设在多层，实现了对VOC气体的多次处理，减少了对吸附剂的用量，减轻了吸附装置的重量，有效对VOC气体进行吸附，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药的VOC吸附装置
本技术涉及医药制造领域,具体而言,涉及一种用于制药的VOC吸附装置。
技术介绍
吸附剂的种类众多，但以活性炭较常被采用，主要是因为活性炭对某些VOC之物理吸附效果良好、回收再生容易，而且价格便宜；至于其他吸附剂，如硅胶、硅藻土、活性氧化铝或合成沸石，则对VOC之吸附选择性较高，因此需配合废气污染物之特性，选用适合之吸附剂。利用活性炭吸附原理，将含有机气体之废气导入活性炭滤网层吸附之后再排至大气，活性炭吸附法利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力，将VOC分子之吸附质吸引附著在吸附剂表面，以达到去除VOC物质之目的；活性炭吸附法在低浓度VOC条件下，可以理想地去除废气中挥发性有机物，同时有有较佳的经济效益。故在空气污染物控制方面，特别适用处理含低浓度VOC之废气。现有装置对于VOC气体的吸附，装置较为笨重，装置重量较大不方便使用，其原因为装置内装载了大量的活性炭，大量的活性炭集中在一起增加了装置的重量，在使用时大量的活性炭吸收大量的水分，这样又进一步增加了装置的重量，另一方面会耗费大量的活性炭，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制药的VOC吸附装置，其能够将物理或化学吸附剂铺设在多层，实现了对VOC气体的多次处理，有效对VOC气体进行吸附，便于更换吸附剂，减少了对吸附剂的用量，减轻了吸附装置的重量，提高了装置的实用性。本技术的实施例是这样实现的：一种用于制药的VOC吸附装置，其包括内部具有吸附空间的装置体和至少2个吸附层，吸附层包括密封板、吸附板、透气层和网垫，吸附板中部中空设置形成内侧且呈框状，透气层和网垫连接至吸附板的内侧，装置体设置有内接条，内接条朝向吸附空间的面向内凹设形成凹槽，吸附板的边缘与凹槽相互匹配，吸附板连接至密封板，吸附板相对于凹槽可滑动；吸附层安装于装置体内，滤气组件安装于装置体内，进气管和排气管分别连接至装置体，装置体内部具有VOC吸附的空间，装置体将进气管进入的气体通过多层吸附层将其处理吸收。在本技术较佳的实施例中，上述透气层呈网格状，网垫位于透气层顶部。在本技术较佳的实施例中，上述网垫设置有物理或化学吸附剂，物理吸附剂为活性炭或吸附炭。在本技术较佳的实施例中，上述装置体设置有至少2个开口，开口与密封板的形状相同、大小一致，开口与密封板密封。在本技术较佳的实施例中，上述密封板将吸附板封闭在装置体内，吸附板通过凹槽卡入内接条。在本技术较佳的实施例中，上述相邻吸附板之间具有间隔，吸附板将吸附空间分隔为多个。在本技术较佳的实施例中，上述用于制药的VOC吸附装置还包括进气管和排气管，进气管连接至装置体的底部，排气管连接至装置体的顶部，进气管和排气管分别和吸附空间连通。在本技术较佳的实施例中，上述用于制药的VOC吸附装置还包括扩滤气组件，滤气组件包括漏斗状的扩散罩，扩散罩的顶部连接至位于底层的内接条的底部，扩散罩的底部连接至进气管。在本技术较佳的实施例中，上述滤气组件还包括排水槽和排水管，排水槽为进气管的管壁向装置体的底部凸设形成，排水槽位于吸附空间，排水管连通至排水槽。在本技术较佳的实施例中，上述滤气组件还包括喷淋管和多个喷头，位于吸附空间的进气管设置有通孔，喷淋管的一端通过通孔延伸至进气管内，喷淋管的另一端延伸至装置体外，喷头连接至喷淋管，喷头位于排水槽上方。本技术的有益效果是：本技术通过透气层和网垫将吸附剂进行承载，通过吸附板抽出或插入装置体内，通过多层吸附层对VOC气体进行多次吸附，能够将物理或化学吸附剂铺设在多层，实现了对VOC气体的多次处理，有效对VOC气体进行吸附，便于更换吸附剂，减少了对吸附剂的用量，减轻了吸附装置的重量，提高了装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术用于制药的VOC吸附装置的示意图；图2为本技术装置体内部的示意图；图3为本技术装置体的底部的示意图；图4为本技术吸附层的示意图；图标：100-用于制药的VOC吸附装置；111-装置体；112-排气管；113-进气管；114-排水槽；115-排水管；116-喷淋管；117-喷头；118-扩散罩；119-内接条；120-吸附层；121-把手；122-密封板；123-吸附板；124-透气层；125-网垫。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种用于制药的VOC吸附装置100，其包括吸附装置和吸附层120，吸附装置包括装置体111、排气管112、进气管113和滤气组件，吸附层120包括把手121、密封板122、吸附板123、透气层124和网垫125，吸附层120安装于装置体111内，滤气组件安装于装置体111内，进气管113和排气管112分别连接至装置体111，装置体111内部具有VOC吸附的空间，装置体111将进气管113进入的气体通过多层吸附层120将其处理吸收。请参照图2，装置体111呈长方体状，装置体111内部具有供吸附VOC气体的吸附空间，滤气组件位于吸附空间的底部，装置体111的内壁设置有多层内接条119，内接条119沿装置体111内部的三边延伸，内接条119设置于水平方向，内接条119与装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制药的VOC吸附装置，其特征在于，其包括内部具有吸附空间的装置体和至少2个吸附层，所述吸附层包括密封板、吸附板、透气层和网垫，所述吸附板中部中空设置形成内侧且呈框状，所述透气层和所述网垫连接至所述吸附板的内侧，所述装置体设置有内接条，所述内接条朝向吸附空间的面向内凹设形成凹槽，所述吸附板的边缘与所述凹槽相互匹配，所述吸附板连接至所述密封板，所述吸附板相对于所述凹槽可滑动。

【技术特征摘要】
1.一种用于制药的VOC吸附装置，其特征在于，其包括内部具有吸附空间的装置体和至少2个吸附层，所述吸附层包括密封板、吸附板、透气层和网垫，所述吸附板中部中空设置形成内侧且呈框状，所述透气层和所述网垫连接至所述吸附板的内侧，所述装置体设置有内接条，所述内接条朝向吸附空间的面向内凹设形成凹槽，所述吸附板的边缘与所述凹槽相互匹配，所述吸附板连接至所述密封板，所述吸附板相对于所述凹槽可滑动。2.根据权利要求1所述的用于制药的VOC吸附装置，其特征在于，所述透气层呈网格状，所述网垫位于所述透气层顶部。3.根据权利要求2所述的用于制药的VOC吸附装置，其特征在于，所述网垫设置有物理或化学吸附剂，所述物理吸附剂为活性炭或吸附炭。4.根据权利要求1所述的用于制药的VOC吸附装置，其特征在于，所述装置体设置有至少2个开口，所述开口与所述密封板的形状相同、大小一致，所述开口与所述密封板密封。5.根据权利要求4所述的用于制药的VOC吸附装置，其特征在于，所述密封板将所述吸附板封闭在所述装置体内，所述吸附板通过所述凹槽卡入所述内接条。6.根据权利要求1所述的用于制药的VOC吸附装置，其特征在于，相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪昌，
申请(专利权)人：四川知本生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51