一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种单面齿板介质，包括基体以及设于基体一侧的齿尖，所述齿尖为半椭圆形。本发明专利技术还公开了一种双面齿板介质，包括基体以及设于基体两侧的齿尖，至少一侧的所述齿尖为半椭圆形。本发明专利技术还相应公开了一种齿板介质盒以及包括上述齿板介质盒的平环强磁选机。本发明专利技术的单面齿板介质和双面齿板介质均含有半椭圆形齿尖，半椭圆形齿尖具有强聚磁作用和不易磁化饱和、不易磨损以及磁力作用深度大的特性，可以进一步强化弱磁性矿物的分选效率，提高细粒级弱磁性矿物的回收率，并且半椭圆形齿尖不易磨损变形，可以解决常规齿板介质尖角磨损导致生产不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机
本专利技术属于选矿设备领域，尤其涉及一种齿板介质、齿板介质盒及磁选机。
技术介绍
弱磁性矿产资源主要有赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿、锰矿及钽铌稀土矿等。这些弱磁性矿产原料在我国经济发展中发挥了重要作用。强磁选或者高梯度磁选是加工利用弱磁性矿物的有效手段，具有选择性好、能耗低和环境友好等特点。目前工业上应用的弱磁性矿物分选设备主要有平环强磁选机和立环脉动高梯度磁选机。虽然采用圆棒介质的立环脉动高梯度磁选机应用广泛，但由于施加脉动流，颗粒所受流体粘性力增大，细粒级弱磁性矿物回收率较低。而采用齿板介质的平环强磁选机在细粒弱磁性矿物的分选中表现出一定优势，由于平环强磁选机没有施加脉动流，细粒级弱磁性矿物的回收效率有了较大幅度的提高。平环强磁选机采用的是齿尖角为90°齿板介质。虽然平环强磁选机在弱磁性矿物的分选中取得了一定的效果，但由于弱磁性矿物本身的难选特性，从整体上看，细粒级弱磁性矿物的回收效率仍偏低，主要有以下两点不足：一是采用的常规齿板介质齿尖易磁化饱和，且高场强主要集中在介质的尖角部分，磁力作用深度有限；二是齿板介质齿尖容易磨损变形，磁介质磁场特性改变，导致分选指标不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种弱磁性矿物分选效率及回收率高的单面齿板介质和双面齿板介质，并相应提供包含上述齿板介质的齿板介质盒以及平环强磁选机。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种单面齿板介质，包括基体以及设于基体一侧的齿尖，所述齿尖为半椭圆形。上述单面齿板介质中，优选的，同侧相邻两个齿尖的间距范围为0-2cm，椭圆形的长短轴之比范围为1-5，基体的厚度h范围为0.2-2cm，基体的长度k范围为2-20cm。单面齿板介质一般用于与双面齿板介质相配合，以构成一个完整的齿板介质盒。一种双面齿板介质，包括基体以及设于基体两侧的齿尖，至少一侧的所述齿尖为半椭圆形。上述双面齿板介质中，优选的，所述基体两侧的齿尖均为半椭圆形。上述双面齿板介质中，优选的，所述基体一侧的齿尖为半椭圆形，另一侧的齿尖为半菱形(菱形的齿尖角可为90°)。上述双面齿板介质中，优选的，同侧相邻两个齿尖的间距范围为0-2cm，椭圆形的长短轴之比范围为1-5，基体的厚度h范围为0.2-2cm，基体的长度k范围为2-20cm。上述单面或双面齿板介质中，基体可为导磁材料或不导磁材料，齿尖部分的填充率、椭圆形的长短轴之比也可根据实际需求改变。同侧相邻两个齿尖的距离也可根据实际需求改变，为了提高分选空间的利用率，可以减小两个齿尖的间距(如为0)，以进一步提高磁性矿物的捕收率。半椭圆形齿尖具有强聚磁作用和不易磁化饱和、不易磨损以及磁力作用深度大的特性，可以进一步强化弱磁性矿物的分选效率，提高细粒级弱磁性矿物的回收率，同时解决常规齿板介质尖角磨损导致生产不稳定的问题。如图1所示，为背景场强为1.2T时本专利技术齿板介质(左)和常规齿板介质(右)周围的磁场分布，由图可知，采用半椭圆形的齿板介质，齿尖处有更大的高磁场范围。如图2所示，为背景场强1.2T和1.8T时两种齿板介质齿尖(半椭圆形齿尖的齿板介质与常规菱形齿尖的齿板介质)对称线上磁感应强度的比较，由图可知，在靠近齿尖的很小的范围内，常规齿板介质产生的磁感应强度大于本专利技术的齿板介质，而后在离开齿尖的较大范围内，本专利技术的齿板介质产生的磁感应强度大于常规齿板介质，即本专利技术的齿板介质具有更大的磁力作用深度，更有利于细粒弱磁性矿物的捕收。同时，本专利技术的齿板介质齿尖较为平滑，不会出现常规齿板介质齿尖磨损导致生产不稳定的问题。作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种齿板介质盒，包括非导磁面板、两个上述的单面齿板介质和多个上述的双面齿板介质，所述单面齿板介质与双面齿板介质固设于非导磁面板之间，且多个所述双面齿板介质间隔排布在两个单面齿板介质之间。优选的，所述单面齿板介质与双面齿板介质均垂直于两块非导磁面板。作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种齿板介质盒，包括非导磁面板和多个上述的双面齿板介质，多个所述齿板介质间隔排布在两块非导磁面板之间。优选的，所述单面齿板介质与双面齿板介质均垂直于两块非导磁面板。上述齿板介质盒中，优选的，相邻两个双面齿板介质之间的两排齿尖为半椭圆形与半菱形相对排布的形式。上述齿板介质盒中，优选的，相邻两个双面齿板介质之间的两排齿尖为齿尖峰与齿尖谷相对排布的形式。本专利技术中还采用混合齿的齿板介质，即采用半椭圆形和半菱形混合设计，介质的一侧采用半椭圆形齿，另一侧采用半菱形齿，在磁选机的分选空间中安装时，以半椭圆形对半菱形的方式进行充填。采用混合齿的齿板介质有利于组成复杂的弱磁性物料的分选，提高设备的适应性。还可根据实际需求采用采用齿尖峰对齿尖谷相对排布的方式进行安装。上述齿板介质盒中，当采用相邻两个双面齿板介质之间的两排齿尖为半椭圆形与半菱形相对排布的形式时，可根据需求配备两块单面齿板介质，单面齿板介质可以是本专利技术中的含半椭圆形齿的齿板介质，也可为常规的含半菱形的齿板介质。作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种平环强磁选机，包括上述的齿板介质盒，所述齿板介质盒设于平环强磁选机的分选环上，且使椭圆形的长轴与背景磁场的方向平行。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术的单面齿板介质和双面齿板介质均含有半椭圆形齿尖，半椭圆形齿尖具有强聚磁作用和不易磁化饱和、不易磨损以及磁力作用深度大的特性，可以进一步强化弱磁性矿物的分选效率，提高细粒级弱磁性矿物的回收率。2、本专利技术的单面齿板介质和双面齿板介质均含有半椭圆形齿尖，半椭圆形齿尖不易磨损变形，可以解决常规齿板介质尖角磨损导致生产不稳定的问题。3、本专利技术的齿板介质盒可以根据需要采用任意单面齿板介质或双面齿板介质进行组合，以适用于不同的矿浆组成，可以大大扩大磁选机的适用范围。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为背景场强为1.2T时本专利技术齿板介质(左)和常规齿板介质(右)周围的磁场分布。图2为背景场强1.2T和1.8T时两种齿板介质齿尖对称线上磁感应强度的比较。图3为实施例1与实施例2中单面齿板介质的结构示意图。图4为实施例1中双面齿板介质的结构示意图。图5为实施例1中齿板介质盒中单面齿板介质与双面齿板介质的排布方式的示意图。图6为实施例2中双面齿板介质的结构示意图。图7为实施例2中齿板介质盒中单面齿板介质与双面齿板介质的排布方式的示意图。图8为实施例2中齿板介质盒中单面齿板介质与双面齿板介质的另一种排布方式的示意图。图9为实施例3中单面齿板介质的结构示意图。图10为实施例3中双面齿板介质的结构示意图。图例说明：1、基体；2、齿尖；3、齿尖峰；4、齿尖谷。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面齿板介质，包括基体(1)以及设于基体(1)一侧的齿尖(2)，其特征在于，所述齿尖(2)为半椭圆形。

【技术特征摘要】
1.一种单面齿板介质，包括基体(1)以及设于基体(1)一侧的齿尖(2)，其特征在于，所述齿尖(2)为半椭圆形。2.一种双面齿板介质，包括基体(1)以及设于基体(1)两侧的齿尖(2)，其特征在于，至少一侧的所述齿尖(2)为半椭圆形。3.根据权利要求2所述的双面齿板介质，其特征在于，所述基体(1)两侧的齿尖(2)均为半椭圆形。4.根据权利要求2所述的双面齿板介质，其特征在于，所述基体(1)一侧的齿尖(2)为半椭圆形，另一侧的齿尖(2)为半菱形。5.根据权利要求2-4中任一项所述的双面齿板介质，其特征在于，同侧相邻两个齿尖(2)的间距范围为0-2cm，椭圆形的长短轴之比范围为1-5，基体(1)的厚度h范围为0.2-2cm，基体(1)的长度k范围为2-20cm。6.一种齿板介质盒，其特征在于，包括非导磁面板、两个权利要求1中所述的单面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑霞裕，王毓华，卢东方，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43