一种新型的集油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型的集油装置包括集油壳体，所述集油壳体前侧面设有进风口；所述进风口四周边缘设有向所述集油壳体内部延伸的边框，所述边框与集油壳体前侧面的内壁之间设有凹槽；集油壳体右侧面远离进风口处设有连通集油壳体内部的排风接口；集油壳体前侧面为向内倾斜的斜面，斜面远离排风接口的一侧向集油壳体内部倾斜；集油壳体前侧面靠近排风接口处设有与凹槽连通的第一放油嘴，排风接口的外壁设有与排风接口连通的第二放油嘴。本实用新型专利技术的集油装置安装于烘干机外壁，该装置结构简单，成本低廉，制造方便，能有效避免有机油气冷凝回流污染电池片或烘干机出风口，且只需要定时清理从放油嘴引流出的有机油液即可，维护方便、安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的集油装置
本技术涉及太阳能光伏产业领域，具体涉及一种新型的集油装置。
技术介绍
太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，光伏发电具有安全可靠、无噪声、无污染、制约少、故障率低、维护简便等优点。随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到了世界各国的广泛重视。硅片是构成硅太阳能电池的核心元件，它的制造工艺是组成太阳能电池总工艺的一部分，它的质量直接影响到成品太阳能电池发电效率、断路电压、短路电流、使用寿命等性能。所以制造高质量硅片，降低工艺废片率是目前企业面临的主要问题。目前太阳能光伏产业，在电池片的生产过程中丝网印刷工艺是采用挤压方式将导电浆料透过特定图形的网版印刷到硅片上，经过烘干和高温烧结工艺后形成太阳能电池金属电极、电场；太阳光照射到硅片表面产生的载流子通过金属电极导出，实现太阳能电池由光能到电能的转换。而烘干电池片的设备被称为烘箱，作用即通过80摄氏度-400摄氏度烘干多余的导电浆料，烘干的多余导电浆料均以气体大分子有机物形式通过有机排管道由厂务系统集中处理。在实际工业生产中多余的光伏电池导电浆料会被烘箱烘干并以气体大分子有机物形式通过厂务系统有机排管道集中收集处理，但小部分高温气体有机物会顺着有机排管道冷凝回流，最终在烘箱进出口聚集，形成油状液滴，当油滴自生重力大于其表面张力时，就会滴落到烘箱内部或直接滴落在电池片表面，污染电池片，此种情况会严重影响电池片产品质量。由于冷凝回流的高温气体有机物无法避免，因此对于现有太阳能电池片丝网烘箱出口的集油方式必须做出结构优化，减少油滴污染电池片表面，从而大大提高产品质量，带来更大的经济回报。
技术实现思路
本技术提供了一种新型的集油装置，用于优化太阳能电池片丝网烘箱出口的集油方式，解决高温气体冷凝回流后污染电池片表面和烘干箱出风口的问题。本技术采用的技术方案如下：一种新型的集油装置，包括集油壳体，所述集油壳体前侧面设有进风口；所述进风口四周边缘设有向所述集油壳体内部延伸的边框，所述边框与集油壳体前侧面的内壁之间设有凹槽；所述集油壳体右侧面远离进风口处设有连通集油壳体内部的排风接口；所述集油壳体前侧面为向内倾斜的斜面，所述斜面远离所述排风接口的一侧向所述集油壳体内部倾斜；所述集油壳体前侧面靠近所述排风接口处设有与凹槽连通的第一放油嘴，所述排风接口的外壁设有与排风接口连通的第二放油嘴。本技术方案的工作原理和过程如下：首先，将所述集油装置以进风口朝下的方式放置，然后，将集油装置底面贴合固定置烘干机的侧壁上，此时，进风口以及第一放油嘴、第二放油嘴的出口均朝下。烘干机侧壁上设有烘干机出风口，靠近所述烘干机出风口处设有电池片运输装置，电池片运输装置一部份置于烘干机内部，剩余部分置于烘干机外部。集油装置置于电池片运输装置上方，所述集油装置的进风口置于烘干机出风口上方。烘干机出风口输出的高温气体通过集油装置进风口进入集油装置，高温气体接触集油装置内壁，冷凝回流后的，在集油装置内壁形成油滴，随着油滴的积聚，油滴会落入集油装置内部的凹槽或者排风接口处，最后，通过放油嘴将积聚的油流入厂务系统，随后再集中处理。本技术相当于在高温气体通过有机排管道进入到厂务集中处理系统之前，设置一个新型的集油装置，用于暂时放置少量冷凝回流的油滴，进而积聚的油滴通过放油嘴导出。本技术方案创造性地在烘干机出风口处设计一个新型的集油装置，烘干机工作时，该集油装置通过螺栓固定连接在烘干机外壁，与烘干机出风口以及电池片运输装置都没有接触，不会对正常烘干步骤或者电池片运输造成影响，还可以通过调整集油装置在烘干机上的位置，进而控制集油装置和电池片运输机以及烘干机出口的相对位置。由于集油装置的进风口置于烘干机出风口的上方，烘干机中连续输出的高温气体会在自身推动力下向上运动，进而直接通入集油装置。集油装置内壁表面积较大，高温气体与之接触冷凝回流直接积聚在该装置中的凹槽和排风接口处，最后通过第一放油嘴、第二放油嘴流出，设有进风口的集油壳体前侧面呈倾斜状，该设计利于滴落的油滴因重力作用积聚在设有第一放油嘴处，使整个过程中烘干机出口不会积聚油滴，并且也不会污染电池片，该装置结构简单，装卸方便，适宜推广使用。进一步地，所述集油壳体左右两侧底部均固定连接有底板，所述底板上设有螺栓固定孔。集油装置通过底板上的螺栓固定孔固定在烘干机上。螺栓固定孔配合烘干机外壁上的螺纹孔通过螺栓将集油装置和烘干机固定连接，通过螺栓通孔与烘干机外壁的螺纹孔的相对位置，进而调整集油装置与烘干机及烘干机出风口的相对位置。进一步地，所述螺栓固定孔呈长条状。由于烘干箱上设有螺纹孔，嵌套在所述螺纹孔外部的螺栓固定孔，因为呈长条状的，所以可以相较于所述螺纹孔发生上下移动，用以调节配合集油装置和运输装置上的电池片的相对高度，避免接触损坏电池片，最后，相对高度确定后，通过螺栓固定即可。进一步地，所述底板与所述集油壳体通过焊接固定连接。底板将集油装置和烘干机外壁固定连接。而且底板上设有螺栓固定孔，使得集油装置可灵活安装于烘干箱外壁。进一步地，所述边框与所述集油壳体通过焊接固定连接。相较于螺栓连接，焊接连接结构简单，没有多余零件凸出，便于油滴滑动，方便后期清理。进一步地，第一放油嘴的方向和第二放油嘴的方向是一致的。因为放油嘴都是用于将积聚的油排除集油装置，有利于后期将两个放油嘴积聚的油汇聚处理。进一步地，所述集油壳体为不锈钢材质。不锈钢具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质优良性能，而且不锈钢表面光滑，利于油滴滑动进而积聚于集油装置内。综上所述，本技术相较于现有技术的有益效果是：(1)本技术的集油装置前侧面设计为倾斜状，集油壳体底部内侧设计有凹槽，一方面，有利于集中收集冷凝回流的油气，有效避免有机油气冷凝回流滴落，进而污染电池片；另一方面，该装置只需要定时清理从放油嘴引流出的有机油液即可，维护方便、安全；(2)本技术的集油装置采用不锈钢为材料加工制作而成。不锈钢具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质优良性能，而且不锈钢表面光滑，利于油滴滑动进而积聚于集油装置内，而且，光滑表面易于清洁整理；(3)本技术的集油装置结构简单，成本低廉，制造方便；减少电池片废片率，提高生产效率，提高工艺的经济收益。附图说明图1是本技术中一种新型的集油装置的结构示意图图2是本技术中一种新型的集油装置的俯视图图3是本技术中一种新型的集油装置的左视图图4是本技术中一种新型的集油装置安装在烘干箱上的左视图图中标记为：1-螺栓固定孔，2-边框，3-排风接口，4-第一放油嘴，5-集油壳体，6-进风口，7-底板，8-第二放油嘴，9-凹槽。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合图1-4和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1一种新型的集油装置，包括集油壳体5，所述集油壳体5前侧面设有进风口6；所述进风口6四周边缘设有向所述集油壳体5内部延伸的边框2，所述边框2与集油壳体5前侧面的内壁之间设有凹槽9；所述集油壳体5右侧面远离进风口6处设有连通集油壳体5内部的排风接口3；所述集油壳体5前侧面为向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的集油装置，其特征在于：包括集油壳体(5)，所述集油壳体(5)前侧面设有进风口(6)；所述进风口(6)四周边缘设有向所述集油壳体(5)内部延伸的边框(2)，所述边框(2)与集油壳体(5)前侧面的内壁之间设有凹槽(9)；所述集油壳体(5)右侧面远离进风口(6)处设有连通集油壳体(5)内部的排风接口(3)；所述集油壳体(5)前侧面为向内倾斜的斜面，所述斜面远离所述排风接口(3)的一侧向所述集油壳体(5)内部倾斜；所述集油壳体(5)前侧面靠近所述排风接口(3)处设有与所述凹槽(9)连通的第一放油嘴(4)，所述排风接口(3)的外壁设有与排风接口(3)连通的第二放油嘴(8)。

【技术特征摘要】
1.一种新型的集油装置，其特征在于：包括集油壳体(5)，所述集油壳体(5)前侧面设有进风口(6)；所述进风口(6)四周边缘设有向所述集油壳体(5)内部延伸的边框(2)，所述边框(2)与集油壳体(5)前侧面的内壁之间设有凹槽(9)；所述集油壳体(5)右侧面远离进风口(6)处设有连通集油壳体(5)内部的排风接口(3)；所述集油壳体(5)前侧面为向内倾斜的斜面，所述斜面远离所述排风接口(3)的一侧向所述集油壳体(5)内部倾斜；所述集油壳体(5)前侧面靠近所述排风接口(3)处设有与所述凹槽(9)连通的第一放油嘴(4)，所述排风接口(3)的外壁设有与排风接口(3)连通的第二放油嘴(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长发，王瑜，饶俊峰，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51