空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种包括分选室、配气板、吹风机、矸石筛分系统、矸石推动系统、矸石吸料系统及矸石负压系统；所述配气板位于分选室的底部，所述吹风机与配气板使用配合；所述矸石筛分系统与矸石推动系统使用配合；所述矸石吸料系统的一端与矸石推动系统连接，另一端与矸石负压系统连通。优点是：本发明专利技术筛选方便、不易损害设备及提高筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统
本专利技术属于煤炭分选
，尤其是涉及一种空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统。
技术介绍
原煤分选的主要目的是将精煤与矸石分离、分割，以获取清洁的精煤资源，目前，本
大主导工艺是湿法选煤，因湿法选煤的种种问题弊端，本专利技术人开发出不用水的空气干砂选煤技术，在空气干砂选煤技术中，利用空气和干砂介质实现流化氛围，根据精煤与矸石的密度差别实现分离，其中排矸是影响整体空气干砂选煤设备能否正常工作、能否实现工业化应用的重要因素之一。干法选煤中排矸主要是通过在链条上固定刮板，而链条通过传动轮带动，由于干法选煤能够让煤与矸石分层，因此矸石由于密度较大会位于下层，这样通过链条下层的刮板能将矸石推出；但是这种方式由于链条位于介质、煤块及矸石等混合物料中，传动轮与链条之间容易卡入煤块和矸石，这对链条损害较大，或者较小的碎块容易进入到传动轮内部，影响传动轮的转动甚至卡死，导致选煤工作无法进行，工作效率低，整体的维修成本也较大；另外，由于刮板是跟随链条不断转动的，在刮板移动到分选室下方时，会将小块的尤其是片状的矸石刮送到配气板内，对配气板造成很大的损坏，破坏配气板的透气均匀性，维修成本较高，整体的工作效率被拉低；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统，它具有筛选方便、不易损害设备及提高筛选效率的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统，其特征在于：包括分选室、矸石筛分系统、矸石推动系统、矸石吸料系统及矸石负压系统；所述矸石筛分系统包括底筛层及侧筛层所构成，所述底筛层位于分选室内，所述侧筛层位于底筛层的两侧，且与底筛层之间具有一定的倾斜度；所述底筛层及侧筛层均由筛棒构成，相邻筛棒之间具有一定的落料筛缝；所述矸石推动系统由移动底座、旋转杆、排矸爪、定位挡板、顶杆及回位杆所构成，所述移动底座在分选室内滑动设置，所述旋转杆在移动底座上转动设置，且其上设置有联动板，所述联动板分别与顶杆及回位杆使用配合，且其受力后带动旋转杆转动；所述定位挡板固定在移动底座上，且其与排矸爪定位配合；所述排矸爪固定设置在旋转杆上并与其联动，且其端部露出底筛层的上部；所述矸石吸料系统由送料管、吸料管及移动装置所构成，所述吸料管设置在分选室的底部且其端部与移动底座固定连接，所述吸料管底部设置有吸料孔，所述送料管与吸料管固定连接且其之间连通；所述送料管的尾端连接有软管，所述软管的端部与矸石负压系统连接；所述送料管与移动装置连接并在移动装置的控制下前后移动；所述矸石负压系统由负压室及抽风机所构成，所述负压室上的进料口与软管连通；所述抽风机固定设置在负压室上；所述负压室的底部设置有出料口。所述抽风机的抽风口上设置有过滤筛。所述负压室上内设置有缓冲室，所述缓冲室内设置有缓冲管道、第一阀门及第二阀门，所述缓冲管道的进料端与软管连接，且第一阀门位于进料端上；所述缓冲管道的出料端连通负压室，且第二阀门位于出料端上。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术在吹风机及配气板的作用下，煤会与矸石会在介质中进行分层，大颗粒矸石在经过矸石筛分系统筛分后，再通过矸石推动系统将其推出收集；而小颗粒矸石及介质在被矸石吸料系统吸收入负压室后进行收集；这种结构相比现有的其不易损坏设备，而且排矸较为顺畅、筛分效率高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例，见图1所示：一种空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统，其包括分选室10、配气板11、吹风机12、矸石筛分系统、矸石推动系统、矸石吸料系统及矸石负压系统；配气板11位于分选室10的底部，其上具有风压室，风压室与吹风机12连通，以便为分选室10提供分离煤的风力，在风力的作用下介质形成流体形式后由于煤密度相对干砂介质较小，其会位于分选室10的上层，以进行收集。矸石筛分系统包括底筛层20及侧筛层21所构成，底筛层20位于分选室10内，侧筛层21位于底筛层20的两侧，且与底筛层20之间具有一定的倾斜度；底筛层20及侧筛层21均由筛棒构成，相邻筛棒之间具有一定的落料筛缝；落料缝隙能够将大颗粒的矸石阻隔在其上端面，让小颗粒的矸石及介质落入分选室10的底部，从而达到筛分收集的作用。上述的介质一般采用含铁的颗粒状矿石。矸石推动系统由移动底座30、旋转杆31、排矸爪32、定位挡板、顶杆33及回位杆34所构成，移动底座30在分选室10内滑动设置，旋转杆31在移动底座30上转动设置，且其上设置有联动板35，联动板35分别与顶杆33及回位杆34使用配合，且其受力后带动旋转杆31转动；定位挡板固定在移动底座10上，且其与排矸爪32定位配合；排矸爪32固定设置在旋转杆31上并与其联动，且其端部露出底筛层20的上部；工作时，移动底座30的移动能够带动排矸爪32移动(此时排矸爪32与定位挡板抵接，以达到限位的作用)，排矸爪32能够推动底筛层20落料筛缝上的大颗粒矸石移动，当到达分选室端面矸石出口时即能对大颗粒矸石排出；而此时顶杆33会顶住联动板35并让其转动，联动板35的转动会带动旋转杆31转动，旋转杆31的转动会带动排矸爪32向下转动，使其位于底筛层20的下部，这样当移动底座30回位时即能使得回位较为顺畅；当移动底座30回到原位时，回位杆34会顶住联动杆35，让联动杆35带动旋转31反向转动，使得排矸爪32的上端部回到底筛层20的上方，以进行下一次矸石推动作业。矸石吸料系统由送料管40、吸料管41及移动装置所构成，吸料管41设置在分选室10的底部且其端部与移动底座30固定连接，吸料管41底部设置有吸料孔411，送料管40与吸料管41固定连接且其之间连通；送料管40的尾端连接有软管42，软管42的端部与矸石负压系统连接；送料管40与移动装置连接并在移动装置的控制下前后移动；移动装置由驱动电机43、滚珠丝杠44及连接座45所构成，滚珠丝杠44与驱动电机43连接，连接座45一端与滚珠丝杠44连接，其另一端与送料管40连接；工作时，驱动电机43带动滚珠丝杆44转动，滚珠丝杆44带动连接座45移动，同时，与连接座45连接的送料管40会进行移动，并带动吸料管41移动，而吸料管41一边通过吸料孔411吸收小颗粒矸石及介质，一边能够带动移动底座30移动。矸石负压系统由负压室50及抽风机51所构成，负压室50上的进料口与软管42连通；抽风机51固定设置在负压室50上，在负压室50的底部设置有出料口；工作时，抽风机51会抽取负压室50内的空气，使其达到负压状态，在负压的作用下，吸料管41会具有吸力，以便吸取小颗粒矸石及介质；当小颗粒矸石及介质达到负压室50后，即可通过其上的出料口进行收集。在抽风机51的抽风口上设置有过滤筛52，过滤筛52能够对介质起到阻隔的作用，以便其被抽风机51带走。在负压室50上内设置有缓冲室53，缓冲室53内设置有缓冲管道54、第一阀门55及第二阀门56，缓冲管道54的进料端与软管42连接，且第一阀门55位于进料端上；缓冲管道54的出料端连通负压室50，且第二阀门56位于出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统，其特征在于：包括分选室、配气板、吹风机、矸石筛分系统、矸石推动系统、矸石吸料系统及矸石负压系统；所述配气板位于分选室的底部，所述吹风机与配气板使用配合；所述矸石筛分系统包括底筛层及侧筛层所构成，所述底筛层位于分选室内，所述侧筛层位于底筛层的两侧，且与底筛层之间具有一定的倾斜度；所述底筛层及侧筛层均由筛棒构成，相邻筛棒之间具有一定的落料筛缝；所述矸石推动系统由移动底座、旋转杆、排矸爪、定位挡板、顶杆及回位杆所构成，所述移动底座在分选室内滑动设置，所述旋转杆在移动底座上转动设置，且其上设置有联动板，所述联动板分别与顶杆及回位杆使用配合，且其受力后带动旋转杆转动；所述定位挡板固定在移动底座上，且其与排矸爪定位配合；所述排矸爪固定设置在旋转杆上并与其联动，且其端部露出底筛层的上部；所述矸石吸料系统由送料管、吸料管及移动装置所构成，所述吸料管设置在分选室的底部且其端部与移动底座固定连接，所述吸料管底部设置有吸料孔，所述送料管与吸料管固定连接且其之间连通；所述送料管的尾端连接有软管，所述软管的端部与矸石负压系统连接；所述送料管与移动装置连接并在移动装置的控制下前后移动；所述矸石负压系统由负压室及抽风机所构成，所述负压室上的进料口与软管连通；所述抽风机固定设置在负压室上；所述负压室的底部设置有出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统，其特征在于：包括分选室、配气板、吹风机、矸石筛分系统、矸石推动系统、矸石吸料系统及矸石负压系统；所述配气板位于分选室的底部，所述吹风机与配气板使用配合；所述矸石筛分系统包括底筛层及侧筛层所构成，所述底筛层位于分选室内，所述侧筛层位于底筛层的两侧，且与底筛层之间具有一定的倾斜度；所述底筛层及侧筛层均由筛棒构成，相邻筛棒之间具有一定的落料筛缝；所述矸石推动系统由移动底座、旋转杆、排矸爪、定位挡板、顶杆及回位杆所构成，所述移动底座在分选室内滑动设置，所述旋转杆在移动底座上转动设置，且其上设置有联动板，所述联动板分别与顶杆及回位杆使用配合，且其受力后带动旋转杆转动；所述定位挡板固定在移动底座上，且其与排矸爪定位配合；所述排矸爪固定设置在旋转杆上并与其联动，且其端部露出底筛层的上部；所述矸石吸料系统由送料管、吸料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光靑，王承奎，谢皆坤，谢化峰，
申请(专利权)人：王光领，
类型：发明
国别省市：江苏,32