一种可调制砂粒度的制砂机制造技术

本发明专利技术公开了制砂机技术领域中的一种可调制砂粒度的制砂机，包括制砂筒体和进料筒体，制砂筒体内部底壁上设置有转动电机，转动电机输出轴和转动套管外侧壁上均安装有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，所述研磨柱体由研磨柱头、盒盖和柱体构成，所述进料筒体与制砂筒体连通处设置有呈漏斗体结构的研磨环形锥筒，研磨环形锥筒的底部开设有用于砂粒通过的透料口，研磨柱体外侧壁和研磨环形锥筒内侧壁均设置有研磨凸起，所述制砂筒体的下侧设置有底座基板，多根支撑腿柱之间固定连接有固定板，固定板上安装有与之螺旋配合的调节螺杆。本发明专利技术结构简单，可调节砂石制砂的粒度，且逐渐研磨制砂，砂粒均匀，方便操作，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种可调制砂粒度的制砂机
本专利技术涉及制砂机
，具体是一种可调制砂粒度的制砂机。
技术介绍
制砂机也称破碎机，本机应用广泛，不仅可应用于中硬，极硬物料，如：花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。更可应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎作业。制砂机中物料首先由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，接着在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，之后在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中，再次或多次进行互相撞击、摩擦，粉碎。而这样砂石的颗粒度可能仍然较大，且沙粒不均匀细致。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调制砂粒度的制砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调制砂粒度的制砂机，包括制砂筒体和进料筒体，所述进料筒体设置于制砂筒体上端且下端与制砂筒体内部相连通，进料筒体的内部设置有与之轴线相重合的研磨柱体，研磨柱体的底端固定连接有与之同轴线的转动杆轴，转动杆轴下端的外侧套设有转动套管，转动套管内壁与转动杆轴通过滑动机构相连接，制砂筒体内部底壁上设置有转动电机，转动电机输出轴和转动套管外侧壁上均安装有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，所述研磨柱体由研磨柱头、盒盖和柱体构成，研磨柱头直径从上至下逐渐变小，所述进料筒体与制砂筒体连通处设置有呈漏斗体结构的研磨环形锥筒，研磨环形锥筒的底部开设有用于砂粒通过的透料口，研磨柱体外侧壁和研磨环形锥筒内侧壁均设置有研磨凸起，所述制砂筒体的下侧设置有底座基板，底座基板上端面通过多根支撑腿柱固定连接于制砂筒体底壁，多根支撑腿柱之间固定连接有固定板，固定板上安装有与之螺旋配合的调节螺杆。作为本专利技术进一步的方案：所述滑动机构包括多个设置于转动套管内壁上的滑槽口和多个设置于转动杆轴外侧壁上的滑槽口，滑槽口与凸棱一一对应并相卡合滑动。作为本专利技术再进一步的方案：所述研磨柱头侧面斜度大于研磨环形锥筒侧面斜度。作为本专利技术再进一步的方案：所述盒盖和研磨柱头设置有柱体两侧且盒盖可拆卸设置于柱体端部。作为本专利技术再进一步的方案：所述转动杆轴的杆轴上还设置有离心圆盘，制砂筒体内侧壁上设置有与离心圆盘相对应的碰撞环体且碰撞环体内壁上分布有破碎尖端。作为本专利技术再进一步的方案：所述制砂筒体底部侧壁还设置有用以检修转动电机的检修口。作为本专利技术再进一步的方案：所述进料筒体的端口还设置有用以稳定研磨柱体的紧固机构，所述紧固机构包括固定于研磨柱体顶部的导杆，导杆的外侧壁转动连接有多个，固定连杆另一端固定于进料筒体侧壁上。作为本专利技术再进一步的方案：所述柱体和研磨柱头均为中空设置且其内部均贴附有弹性垫，柱体内部设置多个撞击球。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中转动电机通过传动齿轮带动转动套管转动，而转动套管带动转动杆轴转动进而使得研磨柱体转动，而砂石至于进料筒体内堆积随着研磨柱体的转动而相互摩擦碎裂，同时研磨柱头与研磨环形锥筒从上至下之间的间隙逐缩小，砂石逐渐摩擦变小而避免一次性碎裂导致砂粒精细不均；拧动调节螺杆时，可使得转动杆轴上移或下移，进而可以调节研磨柱体的位置以使得研磨柱头与研磨环形锥筒内壁之间的间隙改变，从而可以改变砂石研磨的粒度。本专利技术结构简单，可调节砂石制砂的粒度，且逐渐研磨制砂，砂粒均匀，方便操作，实用性较强。附图说明图1为可调制砂粒度的制砂机的结构示意图。图2为可调制砂粒度的制砂机中研磨柱体的内部结构示意图。图3为可调制砂粒度的制砂机中滑动机构的结构示意图。其中：制砂筒体1、进料筒体2、研磨环形锥筒4、透料口5、研磨柱体6、导向套7、导杆8、固定连杆9、研磨凸起10、转动杆轴11、离心圆盘12、碰撞环体13、破碎尖端14、倾斜导流板15、排料口16、检修口17、转动电机18、转动套管19、传动齿轮20、调节螺杆21、转动连接套22、支撑腿柱23、底座基板24、柱体25、研磨柱头26、盒盖27、弹性垫28、撞击球29、滑槽口30、凸棱31、固定板32。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种可调制砂粒度的制砂机，包括制砂筒体1和进料筒体2，所述进料筒体2设置于制砂筒体1上端且下端与制砂筒体1内部相连通，进料筒体2直径从上至下逐渐变小，进料筒体2的内部设置有与之轴线相重合的研磨柱体6，研磨柱体6的底端固定连接有与之同轴线的转动杆轴11，转动杆轴11的下端穿过制砂筒体1底壁，转动杆轴11下端的外侧套设有转动套管19，转动套管19外侧壁转动安装于制砂筒体1底壁上，转动套管19内壁与转动杆轴11通过滑动机构相连接，所述滑动机构包括多个设置于转动套管19内壁上的滑槽口30和多个设置于转动杆轴11外侧壁上的滑槽口30，滑槽口30与凸棱31一一对应并相卡合滑动，制砂筒体1内部底壁上设置有转动电机18，转动电机18输出轴和转动套管19外侧壁上均安装有传动齿轮20，两个传动齿轮20相啮合，所述研磨柱体6由研磨柱头26、盒盖27和柱体25构成，盒盖27和研磨柱头26设置有柱体25两侧且盒盖27可拆卸设置于柱体25端部，研磨柱头26直径从上至下逐渐变小，所述进料筒体2与制砂筒体1连通处设置有呈漏斗体结构的研磨环形锥筒4，研磨环形锥筒4的底部开设有用于砂粒通过的透料口5，研磨柱头26位于研磨环形锥筒4内侧，且研磨柱头26侧面斜度大于研磨环形锥筒4侧面斜度，进而研磨柱头26与研磨环形锥筒4从上至下之间的间隙逐缩小，研磨柱体6外侧壁和研磨环形锥筒4内侧壁均设置有研磨凸起10，当转动电机18通过传动齿轮20带动转动套管19转动，而转动套管19带动转动杆轴11转动进而使得研磨柱体6转动，而砂石至于进料筒体2内堆积随着研磨柱体6的转动而相互摩擦碎裂，同时研磨柱头26与研磨环形锥筒4从上至下之间的间隙逐缩小，砂石逐渐摩擦变小而避免一次性碎裂导致砂粒精细不均，碎裂的砂粒经透料口5下落。所述制砂筒体1的下侧设置有底座基板24，底座基板24上端面通过多根支撑腿柱23固定连接于制砂筒体1底壁，多根支撑腿柱23之间固定连接有固定板32，固定板32上安装有与之螺旋配合的调节螺杆21，调节螺杆21顶端与转动杆轴11的底端通过转动连接套22相连接，当旋拧调节螺杆21时，可使得转动杆轴11上移或下移，进而可以调节研磨柱体6的位置以使得研磨柱头26与研磨环形锥筒4内壁之间的间隙改变，从而可以改变砂石研磨的粒度。所述转动杆轴11的杆轴上还设置有离心圆盘12，制砂筒体1内侧壁上设置有与离心圆盘12相对应的碰撞环体13且碰撞环体13内壁上分布有破碎尖端14，转动杆轴11的转动还带动离心圆盘12转动而经透料口5下落的砂石碎粒落到离心圆盘12上，离心圆盘12的旋转使得砂粒甩出与碰撞环体13相碰撞，进而砂粒进一步碎裂，所述制砂筒体1内部还设置有位于离心圆盘12下侧的倾斜导流板15，位于倾斜导流板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调制砂粒度的制砂机，包括制砂筒体（1）和进料筒体（2），所述进料筒体（2）设置于制砂筒体（1）上端且下端与制砂筒体（1）内部相连通，其特征在于，进料筒体（2）的内部设置有与之轴线相重合的研磨柱体（6），研磨柱体（6）的底端固定连接有与之同轴线的转动杆轴（11），转动杆轴（11）下端的外侧套设有转动套管（19），转动套管（19）内壁与转动杆轴（11）通过滑动机构相连接，制砂筒体（1）内部底壁上设置有转动电机（18），转动电机（18）输出轴和转动套管（19）外侧壁上均安装有传动齿轮（20），两个传动齿轮（20）相啮合，所述研磨柱体（6）由研磨柱头（26）、盒盖（27）和柱体（25）构成，研磨柱头（26）直径从上至下逐渐变小，所述进料筒体（2）与制砂筒体（1）连通处设置有呈漏斗体结构的研磨环形锥筒（4），研磨环形锥筒（4）的底部开设有用于砂粒通过的透料口（5），研磨柱体（6）外侧壁和研磨环形锥筒（4）内侧壁均设置有研磨凸起（10），所述制砂筒体（1）的下侧设置有底座基板（24），底座基板（24）上端面通过多根支撑腿柱（23）固定连接于制砂筒体（1）底壁，多根支撑腿柱（23）之间固定连接有固定板（32），固定板（32）上安装有与之螺旋配合的调节螺杆（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种可调制砂粒度的制砂机，包括制砂筒体（1）和进料筒体（2），所述进料筒体（2）设置于制砂筒体（1）上端且下端与制砂筒体（1）内部相连通，其特征在于，进料筒体（2）的内部设置有与之轴线相重合的研磨柱体（6），研磨柱体（6）的底端固定连接有与之同轴线的转动杆轴（11），转动杆轴（11）下端的外侧套设有转动套管（19），转动套管（19）内壁与转动杆轴（11）通过滑动机构相连接，制砂筒体（1）内部底壁上设置有转动电机（18），转动电机（18）输出轴和转动套管（19）外侧壁上均安装有传动齿轮（20），两个传动齿轮（20）相啮合，所述研磨柱体（6）由研磨柱头（26）、盒盖（27）和柱体（25）构成，研磨柱头（26）直径从上至下逐渐变小，所述进料筒体（2）与制砂筒体（1）连通处设置有呈漏斗体结构的研磨环形锥筒（4），研磨环形锥筒（4）的底部开设有用于砂粒通过的透料口（5），研磨柱体（6）外侧壁和研磨环形锥筒（4）内侧壁均设置有研磨凸起（10），所述制砂筒体（1）的下侧设置有底座基板（24），底座基板（24）上端面通过多根支撑腿柱（23）固定连接于制砂筒体（1）底壁，多根支撑腿柱（23）之间固定连接有固定板（32），固定板（32）上安装有与之螺旋配合的调节螺杆（21）。2.根据权利要求1所述的可调制砂粒度的制砂机，其特征在于，所述滑动机构包括多个设置于转动套管（19）内壁上的滑槽口（30）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启祥，马驰，孙法虎，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37