一种熔融石英砂生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔融石英砂生产装置，包括机体，所述机体内通过固定杆固定有圆筒，并且圆筒与机体同轴设置，所述机体的顶部通过连接框连接有第一电机，所述转轴的下端贯穿机体的顶部并延伸进去设置在圆筒内，所述放置板的中心处设有筛网，所述筛网的侧面放置板的底部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿放置板并延伸出去设有连接轴，所述连接轴的侧面等距设有多个粉碎刀片，所述机体的顶部设有进料斗，所述筛网的下方设有出料部件。此装置设计合理，方便操作，通过螺旋叶片的设置，使得物料不断的移动，然后不断的被粉碎，最后达到加工的标准，防止了大颗粒物料将筛网堵住，从而影响粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英砂生产装置
本专利技术涉及石英砂
，尤其涉及一种熔融石英砂生产装置。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。在现有的石英砂的加工过程中，物料粉碎不够彻底，容易影响石英砂的后续加工，同时粉碎的过程中，容易将筛网堵住，为此我们提出了一种熔融石英砂生产装置。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种熔融石英砂生产装置，包括机体，所述机体内通过固定杆固定有圆筒，并且圆筒与机体同轴设置，所述机体的顶部通过连接框连接有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的下端贯穿机体的顶部并延伸进去设置在圆筒内，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述圆筒的下方机体内放置有放置板，所述放置板通过缓冲部件与机体连接，所述放置板的中心处设有筛网，所述筛网的侧面放置板的底部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿放置板并延伸出去设有连接轴，所述连接轴的侧面等距设有多个粉碎刀片，所述机体的顶部设有进料斗，所述筛网的下方设有出料部件。优选的，所述缓冲部件包括设置在机体内壁上的多个固定板，所述放置板的下方设有与固定板对应的滑杆，所述滑杆的下端贯穿放置板并延伸出去设有挡板，所述固定板与放置板之间滑杆上套设有弹簧。优选的，所述出料部件包括设置在机体内底部的倾斜板，所述机体的一侧设有与倾斜板对应的出料口，所述出料口处设有盖板。优选的，所述机体的底部等距设有多个车轮，并且车轮为带刹车机构的万向车轮。优选的，所述圆筒的内壁上设有支架，并且转轴的下端贯穿支架。本专利技术提出的一种熔融石英砂生产装置，有益效果在于：本专利技术中，通过第二电机从而使得连接轴进行转动，通过连接轴使得粉碎刀片进行转动，通过粉碎刀片达到粉碎物料的目的，当圆筒上端的物料溢出时，再次通过粉碎刀片进行粉碎，使得物料的颗粒更加的小，小颗粒的物料通过筛网筛出，防止大颗粒物料将筛网堵住，此装置设计合理，方便操作，通过螺旋叶片的设置，使得物料不断的移动，然后不断的被粉碎，最后达到加工的标准，防止了大颗粒物料将筛网堵住，从而影响粉碎效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种熔融石英砂生产装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种熔融石英砂生产装置的缓冲部件的结构示意图。图中：进料斗1、机体2、第一电机3、连接框4、转轴5、固定杆6、圆筒7、筛网8、放置板9、固定板10、出料口11、螺旋叶片12、支架13、连接轴14、粉碎刀片15、第二电机16、倾斜板17、车轮18、盖板19、滑杆20、弹簧21、挡板22。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种熔融石英砂生产装置，包括机体2，机体2内通过固定杆6固定有圆筒7，并且圆筒7与机体2同轴设置，机体2的顶部通过连接框4连接有第一电机3，第一电机3的输出轴连接有转轴5，转轴5的下端贯穿机体2的顶部并延伸进去设置在圆筒7内，转轴5上固定有螺旋叶片12，圆筒7的下方机体2内放置有放置板9，机体2的底部等距设有多个车轮18，并且车轮18为带刹车机构的万向车轮，圆筒7的内壁上设有支架13，并且转轴5的下端贯穿支架13，车轮18的设置从而方便此装置进行移动，通过固定杆6达到将圆筒7固定在机体2内的目的，通过连接框4达到安装第一电机3的目的，通过第一电机3从而使得转轴5进行转动，通过转轴5使得螺旋叶片12进行转动，在圆筒7的配合下，从而对圆筒7下方的物料进行提升，通过支架13的设置，使得转轴5转动的更加稳定。放置板9通过缓冲部件与机体2连接，缓冲部件包括设置在机体2内壁上的多个固定板10，放置板9的下方设有与固定板10对应的滑杆20，滑杆20的下端贯穿放置板9并延伸出去设有挡板22，固定板10与放置板9之间滑杆20上套设有弹簧21，通过机体2设置固定板10，使得滑杆20在固定板10上进行滑动，通过挡板22从而对滑杆20进行限位，在弹簧21的作用力下，从而对放置板9形成缓冲的功能。放置板9的中心处设有筛网8，筛网8的侧面放置板9的底部固定有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿放置板9并延伸出去设有连接轴14，连接轴14的侧面等距设有多个粉碎刀片15，机体2的顶部设有进料斗1，筛网8的下方设有出料部件，出料部件包括设置在机体2内底部的倾斜板17，机体2的一侧设有与倾斜板17对应的出料口11，出料口11处设有盖板19，通过第二电机16从而使得连接轴14进行转动，通过连接轴14使得粉碎刀片15进行转动，通过粉碎刀片15达到粉碎物料的目的，当圆筒7上端的物料溢出时，再次通过粉碎刀片15进行粉碎，使得物料的颗粒更加的小，小颗粒的物料通过筛网8筛出，防止大颗粒物料将筛网8堵住，小颗粒经过出料口11排出。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融石英砂生产装置，包括机体(2)，其特征在于，所述机体(2)内通过固定杆(6)固定有圆筒(7)，并且圆筒(7)与机体(2)同轴设置，所述机体(2)的顶部通过连接框(4)连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴连接有转轴(5)，所述转轴(5)的下端贯穿机体(2)的顶部并延伸进去设置在圆筒(7)内，所述转轴(5)上固定有螺旋叶片(12)，所述圆筒(7)的下方机体(2)内放置有放置板(9)，所述放置板(9)通过缓冲部件与机体(2)连接，所述放置板(9)的中心处设有筛网(8)，所述筛网(8)的侧面放置板(9)的底部固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴贯穿放置板(9)并延伸出去设有连接轴(14)，所述连接轴(14)的侧面等距设有多个粉碎刀片(15)，所述机体(2)的顶部设有进料斗(1)，所述筛网(8)的下方设有出料部件。

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英砂生产装置，包括机体(2)，其特征在于，所述机体(2)内通过固定杆(6)固定有圆筒(7)，并且圆筒(7)与机体(2)同轴设置，所述机体(2)的顶部通过连接框(4)连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴连接有转轴(5)，所述转轴(5)的下端贯穿机体(2)的顶部并延伸进去设置在圆筒(7)内，所述转轴(5)上固定有螺旋叶片(12)，所述圆筒(7)的下方机体(2)内放置有放置板(9)，所述放置板(9)通过缓冲部件与机体(2)连接，所述放置板(9)的中心处设有筛网(8)，所述筛网(8)的侧面放置板(9)的底部固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴贯穿放置板(9)并延伸出去设有连接轴(14)，所述连接轴(14)的侧面等距设有多个粉碎刀片(15)，所述机体(2)的顶部设有进料斗(1)，所述筛网(8)的下方设有出料部件。2.根据权利要求1所述的一种熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：季明光，
申请(专利权)人：徐州赛诺石英有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32