一种新型工业废气过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工业废气过滤器，包括外壳组件、清洗组件和检测组件，所述外壳组件包括过滤器本体、进气管、排气管、挡板、过滤网和箱门，所述进气管位于所述过滤器本体的左侧外表面，且与所述过滤器本体焊接固定，所述排气管位于所述过滤器本体的右侧外表面，且与所述过滤器本体焊接固定，所述箱门位于所述过滤器本体的前表面，且与所述过滤器本体通过合页开合连接；废气从进气管进入过滤器本体时，通过雾化喷头喷洒水源，使得废气中的悬浮颗粒黏附，在过滤器本体上设置有检测仪，因检测杆远离检测仪的一端和过滤器本体的右表面内侧贴合，工作人员可以实时观察过滤器本体的过滤效率，给工作人员带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业废气过滤器
本技术属于废气进化
，具体涉及一种新型工业废气过滤器。
技术介绍
废气过滤器，一种改进的、高效的和可再生的废气排放过滤器和过滤器系统，所述废气排放过滤器和过滤器系统结合使用了无机非机织纤维的过滤器元件。原有的废气过滤器，若废气中悬浮颗粒过多时，可能会造成过滤网堵塞，工作人员需时刻更换过滤网，使用成本高，而且影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型工业废气过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的废气过滤器，若废气中悬浮颗粒过多时，可能会造成过滤网堵塞，工作人员需时刻更换过滤网，使用成本高，而且影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业废气过滤器，包括外壳组件、清洗组件和检测组件，所述外壳组件包括过滤器本体、进气管、排气管、挡板、过滤网和箱门，所述进气管位于所述过滤器本体的左侧外表面，且与所述过滤器本体焊接固定，所述排气管位于所述过滤器本体的右侧外表面，且与所述过滤器本体焊接固定，所述箱门位于所述过滤器本体的前表面，且与所述过滤器本体通过合页开合连接，所述过滤器本体的内部开设有第一容腔，所述挡板位于所述第一容腔的内部，且靠近所述过滤器本体的底面右侧，所述挡板和所述过滤器本体焊接固定，所述挡板的一侧设置有所述过滤网，所述过滤网和所述过滤器本体通过所述挡板滑动连接，所述清洗组件包括雾化喷头、进水管、注水管、收纳箱和连接架，所述收纳箱位于所述过滤器本体的上表面左侧，所述收纳箱的底面固定设置有所述连接架，所述收纳箱和所述过滤器本体通过所述连接架焊接固定，所述注水管位于所述收纳箱的底面靠近所述连接架的一侧，且所述注水管贯穿所述过滤器本体的上表面，所述注水管和所述收纳箱焊接固定，所述注水管远离所述收纳箱的一端靠近所述过滤器本体的内部固定设置有所述雾化喷头，所述进水管位于所述收纳箱的左侧外表面，且与所述收纳箱焊接固定，所述检测组件包括检测箱、检测杆、检测仪和安装板，所述检测箱位于所述过滤器本体的上表面右侧，且与所述过滤器本体焊接固定，所述检测箱的内部开设有第二容腔，所述安装板收容于所述第二容腔的内部，且与所述检测箱焊接固定，所述安装板的前表面固定设置有所述检测仪，所述检测杆位于所述检测仪的底面，且所述检测杆贯穿所述过滤器本体的上表面，所述检测杆和所述检测仪螺纹固定，所述检测仪与外部电源电性连接。优选的，所述箱门数量为两个，两个所述箱门均对称分布在所述过滤器本体的前表面。优选的，所述过滤器本体的底面设置有积水箱，且所述积水箱和所述收纳箱沿着所述过滤器本体的横切面对称分布。优选的，所述积水箱的上表面固定设置有连接板，所述过滤器本体的底面固定设置有滑轨，所述积水箱和所述过滤器本体通过所述连接板和所述滑轨滑动连接。优选的，所述检测箱和所述收纳箱沿着所述过滤器本体的纵切面对称分布，且所述检测杆远离所述检测仪的一端和所述过滤器本体的右表面内侧贴合。优选的，所述过滤网数量为三个，三个所述过滤网从左往右依次排列在所述过滤器本体的内部。优选的，所述过滤器本体的底面左侧开设有渗水孔，所述渗水孔和所述积水箱的位置相对应，且所述积水箱和所述过滤器本体的连接处设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：把过滤器本体分为两部分，废气从进气管进入过滤器本体时，通过雾化喷头喷洒水源，使得废气中的悬浮颗粒黏附，随后通过过滤器本体上的过滤网把废气过滤，在过滤器本体上设置有检测仪，因检测杆远离检测仪的一端和过滤器本体的右表面内侧贴合，工作人员可以实时观察过滤器本体的过滤效率，给工作人员带来便利。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的检测仪结构示意图；图3为本技术中的过滤网结构示意图；图中：10、外壳组件；11、过滤器本体；12、进气管；13、排气管；14、挡板；15、过滤网；16、箱门；20、清洗组件；21、雾化喷头；22、进水管；23、注水管；24、收纳箱；25、连接架；30、检测组件；31、检测箱；32、检测杆；33、检测仪；34、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型工业废气过滤器，包括外壳组件10、清洗组件20和检测组件30，外壳组件10包括过滤器本体11、进气管12、排气管13、挡板14、过滤网15和箱门16，进气管12位于过滤器本体11的左侧外表面，且与过滤器本体11焊接固定，排气管13位于过滤器本体11的右侧外表面，且与过滤器本体11焊接固定，箱门16位于过滤器本体11的前表面，且与过滤器本体11通过合页开合连接，过滤器本体11的内部开设有第一容腔，挡板14位于第一容腔的内部，且靠近过滤器本体11的底面右侧，挡板14和过滤器本体11焊接固定，挡板14的一侧设置有过滤网15，过滤网15和过滤器本体11通过挡板14滑动连接，清洗组件20包括雾化喷头21、进水管22、注水管23、收纳箱24和连接架25，收纳箱24位于过滤器本体11的上表面左侧，收纳箱24的底面固定设置有连接架25，收纳箱24和过滤器本体11通过连接架25焊接固定，注水管23位于收纳箱24的底面靠近连接架25的一侧，且注水管23贯穿过滤器本体11的上表面，注水管23和收纳箱24焊接固定，注水管23远离收纳箱24的一端靠近过滤器本体11的内部固定设置有雾化喷头21，进水管22位于收纳箱24的左侧外表面，且与收纳箱24焊接固定，检测组件30包括检测箱31、检测杆32、检测仪33和安装板34，检测箱31位于过滤器本体11的上表面右侧，且与过滤器本体11焊接固定，检测箱31的内部开设有第二容腔，安装板34收容于第二容腔的内部，且与检测箱31焊接固定，安装板34的前表面固定设置有检测仪33，检测杆32位于检测仪33的底面，且检测杆32贯穿过滤器本体11的上表面，检测杆32和检测仪33螺纹固定，检测仪33与外部电源电性连接。本实施例中，在过滤网15上设置有活性炭，通过活性炭过滤废气中的有色和有味气体，完成工作后，因过滤网15和过滤器本体11通过挡板14滑动连接，工作人员把箱门16打开，定期更换过滤网15。本实施例中，检测仪33上设置有蓄电池，通过蓄电池为检测仪33提供电能，此检测仪33是近年来集成电路发展后，传感器将光离子产品应用到检测设备中，这种传感器具有体积小，低功耗、可在线测量等特点。本实施方案中，把过滤器本体11放置到工作地点，在过滤器本体11上设置有收纳箱24，工作人员把水源从注水管23放置到收纳箱24内，随后把废气从进气管12通入，此时雾化喷头21把收纳箱24内的水源喷洒，使得废气中悬浮的颗粒黏附，在过滤器本体11上设置有三个过滤网15，通过过滤网15把废气过滤，在过滤器本体11上设置有检测仪33，因检测杆32远离检测仪33的一端和过滤器本体11的右表面内侧贴合，通过检测仪33实时监测废气是否超标，随后把过滤好的废气从排气管13排出，给工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工业废气过滤器，其特征在于：包括外壳组件（10）、清洗组件（20）和检测组件（30），所述外壳组件（10）包括过滤器本体（11）、进气管（12）、排气管（13）、挡板（14）、过滤网（15）和箱门（16），所述进气管（12）位于所述过滤器本体（11）的左侧外表面，且与所述过滤器本体（11）焊接固定，所述排气管（13）位于所述过滤器本体（11）的右侧外表面，且与所述过滤器本体（11）焊接固定，所述箱门（16）位于所述过滤器本体（11）的前表面，且与所述过滤器本体（11）通过合页开合连接，所述过滤器本体（11）的内部开设有第一容腔，所述挡板（14）位于所述第一容腔的内部，且靠近所述过滤器本体（11）的底面右侧，所述挡板（14）和所述过滤器本体（11）焊接固定，所述挡板（14）的一侧设置有所述过滤网（15），所述过滤网（15）和所述过滤器本体（11）通过所述挡板（14）滑动连接，所述清洗组件（20）包括雾化喷头（21）、进水管（22）、注水管（23）、收纳箱（24）和连接架（25），所述收纳箱（24）位于所述过滤器本体（11）的上表面左侧，所述收纳箱（24）的底面固定设置有所述连接架（25），所述收纳箱（24）和所述过滤器本体（11）通过所述连接架（25）焊接固定，所述注水管（23）位于所述收纳箱（24）的底面靠近所述连接架（25）的一侧，且所述注水管（23）贯穿所述过滤器本体（11）的上表面，所述注水管（23）和所述收纳箱（24）焊接固定，所述注水管（23）远离所述收纳箱（24）的一端靠近所述过滤器本体（11）的内部固定设置有所述雾化喷头（21），所述进水管（22）位于所述收纳箱（24）的左侧外表面，且与所述收纳箱（24）焊接固定，所述检测组件（30）包括检测箱（31）、检测杆（32）、检测仪（33）和安装板（34），所述检测箱（31）位于所述过滤器本体（11）的上表面右侧，且与所述过滤器本体（11）焊接固定，所述检测箱（31）的内部开设有第二容腔，所述安装板（34）收容于所述第二容腔的内部，且与所述检测箱（31）焊接固定，所述安装板（34）的前表面固定设置有所述检测仪（33），所述检测杆（32）位于所述检测仪（33）的底面，且所述检测杆（32）贯穿所述过滤器本体（11）的上表面，所述检测杆（32）和所述检测仪（33）螺纹固定，所述检测仪（33）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型工业废气过滤器，其特征在于：包括外壳组件（10）、清洗组件（20）和检测组件（30），所述外壳组件（10）包括过滤器本体（11）、进气管（12）、排气管（13）、挡板（14）、过滤网（15）和箱门（16），所述进气管（12）位于所述过滤器本体（11）的左侧外表面，且与所述过滤器本体（11）焊接固定，所述排气管（13）位于所述过滤器本体（11）的右侧外表面，且与所述过滤器本体（11）焊接固定，所述箱门（16）位于所述过滤器本体（11）的前表面，且与所述过滤器本体（11）通过合页开合连接，所述过滤器本体（11）的内部开设有第一容腔，所述挡板（14）位于所述第一容腔的内部，且靠近所述过滤器本体（11）的底面右侧，所述挡板（14）和所述过滤器本体（11）焊接固定，所述挡板（14）的一侧设置有所述过滤网（15），所述过滤网（15）和所述过滤器本体（11）通过所述挡板（14）滑动连接，所述清洗组件（20）包括雾化喷头（21）、进水管（22）、注水管（23）、收纳箱（24）和连接架（25），所述收纳箱（24）位于所述过滤器本体（11）的上表面左侧，所述收纳箱（24）的底面固定设置有所述连接架（25），所述收纳箱（24）和所述过滤器本体（11）通过所述连接架（25）焊接固定，所述注水管（23）位于所述收纳箱（24）的底面靠近所述连接架（25）的一侧，且所述注水管（23）贯穿所述过滤器本体（11）的上表面，所述注水管（23）和所述收纳箱（24）焊接固定，所述注水管（23）远离所述收纳箱（24）的一端靠近所述过滤器本体（11）的内部固定设置有所述雾化喷头（21），所述进水管（22）位于所述收纳箱（24）的左侧外表面，且与所述收纳箱（24）焊接固定，所述检测组件（30）包括检测箱（31）、检测杆（32）、检测仪（33）和安装板（34），所述检测箱（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育冲，
申请(专利权)人：浙江龙亨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33