粉碎机主轴组件和粉碎机制造技术

本发明专利技术提供了一种粉碎机主轴组件和粉碎机，涉及粉碎机技术领域，解决了粉碎效率低下的技术问题。该粉碎机主轴组件包括主轴、多个锤片支架、多个穿轴、从进料端至出料端依次安装的多个导叶和多个锤片；多个所述锤片支架固定套设于所述主轴；多个所述穿轴沿所述锤片支架周向间隔固定穿设于所述锤片支架；多个所述导叶和多个所述锤片可转动套设于多个所述穿轴上并在多个所述穿轴间形成螺旋分布。

【技术实现步骤摘要】
粉碎机主轴组件和粉碎机
本专利技术涉及粉碎机
，尤其是涉及一种粉碎机主轴组件和粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机的目的。但是现有技术中，原料在粉碎机的工作腔内被粉碎机旋转的主轴粉碎，形成的粉碎后物料经筛网过滤后被输出工作腔。其中筛网焊接于工作腔中下部。主轴上固定连接有用于锤击物料的锤片。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：1.粉碎机主轴仅安装有锤片用于锤击物料，易造成对物料的锤击不均匀，进而降低粉碎效率和粉碎细度难以达标的问题。2.粉碎后物料具有一定粘度的情况下，由于要经筛网过滤，极易造成筛网的堵塞。并且极易在工作腔内粘连而导料慢，工作过程中易憋坏电机。在排料过程中，易造成排料不彻底，浪费原料。如不清理工作腔内，下次运行时，会导致启动困难。另外，电机功率较大，浪费资源，产能降低。3.粉碎后物料具有一定粘度的情况下，出料喷出时易粘连在出料端上。4.由于锤片固定连接于主轴上，从而在锤击物料时磨损较快，还会增加电机功率，从而增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的第一方面的目的在于提供一种粉碎机主轴组件，以解决现有技术中存在的粉碎效率低下的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种粉碎机主轴组件，包括主轴、多个锤片支架、多个穿轴、从进料端至出料端依次安装的多个导叶和多个锤片；多个所述锤片支架固定套设于所述主轴；多个所述穿轴沿所述锤片支架周向间隔固定穿设于所述锤片支架；多个所述导叶和多个所述锤片可转动套设于多个所述穿轴上并在多个所述穿轴间形成螺旋分布。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述的粉碎机主轴组件，还包括多个刮板，多个所述刮板套设于所述穿轴并分别对应位于所述进料端和所述出料端位置。进一步，所述的粉碎机主轴组件，多个所述刮板紧贴于所述锤片支架的外侧对称布设。进一步，所述的粉碎机主轴组件，还包括相邻于多个所述锤片的多个扇叶，多个所述扇叶可转动套设于多个所述穿轴上并位于所述出料端位置以将物料撞击或吹出所述出料端。进一步，所述的粉碎机主轴组件，所述扇叶位于对称布设的多个所述穿轴上。进一步，所述的粉碎机主轴组件，所述锤片支架的周向形成向外延伸的多个凸出部，多个所述穿轴对应穿设于多个凸出部。进一步，所述的粉碎机主轴组件，多个所述锤片支架沿所述主轴轴向间隔固定套设于所述主轴。进一步，所述的粉碎机主轴组件，所述锤片开设有多个用于可转动套设所述穿轴的锤片孔。进一步，所述的粉碎机主轴组件，同一所述穿轴上，多个所述导叶的间距大于多个所述锤片的间距。本专利技术的第二方面的目的在于提供一种粉碎机，以解决现有技术中存在的粉碎效率低下的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种粉碎机，包括如本专利技术第一方面所述的粉碎机主轴组件。本专利技术的有益效果是：通过主轴、多个锤片支架和多个穿轴的设置，能够对导叶和锤片起到支撑和带动转动的作用。多个导叶和多个锤片的设置，导叶能够将物料打散，从而提高对物料锤击时的均匀性；由于导叶和锤片是在穿轴随主轴转动时在离心力作用下转动，并与穿轴可转动套设，从而在导叶和锤片与物料接触时可在物料作用力下发生转动，从而降低导叶和锤片对穿轴的负载力，减小物料对导叶和锤片的磨损，进而降低电机功率，节约资源，提高产能。锤片能够将物料锤击粉碎；导叶和锤片的螺旋形布设方式能够使物料在被打散和锤击时起到向出料端输送的作用。从而能够提高对物料的粉碎效率，粉碎细度能够达标。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术粉碎机主轴组件立体结构示意图；图2是本专利技术粉碎机立体结构示意图。图中1-主轴，2-锤片支架，3-穿轴，4-导叶，5-锤片，6-刮板，7-扇叶，21-凸出部，51-锤片孔，71-省料孔，10-机架，20-第一工作腔，30-第一绞龙壳，201-进料口，202-出料口，100-粉碎机主轴组件。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术第一方面提供了一种粉碎机主轴组件100，包括主轴1、多个锤片支架2、多个穿轴3、从进料端至出料端依次安装的多个导叶4和多个锤片5。多个锤片支架2固定套设于主轴1。多个穿轴3沿锤片支架2周向间隔固定穿设于锤片支架2。多个导叶4和多个锤片5可转动套设于多个穿轴3上并在多个穿轴3间形成螺旋分布。具体的，如图1所示，其中图1是本专利技术粉碎机主轴组件立体结构示意图。主轴1用于与驱动件连接以高速旋转并带动其上的部件转动而实施对物料的粉碎。锤片支架2固定套设于主轴1上，可以是锤片支架2套设在主轴1上后通过焊接的方式与主轴1固定连接，以对其上的部件起到支撑的作用，并可在主轴1转动的带动下而转动。当然也可以是其他固定方式，在此不作限制。穿轴3用于沿锤片支架2的周向固定穿设锤片支架2，可以是穿轴3的两端部分别与锤片支架2螺纹连接以固定安装。导叶4用于将物料打散，锤片5用于对物料锤击粉碎。导叶4和锤片5以从进料端至出料端的方向活动穿设穿轴3，并在多个穿轴3间形成具有一定间距的螺旋分布。也就是多个导叶4的分布区域较多个锤片5的分布区域靠近物料的进料端。导叶4和锤片5可转动套设穿轴3，主轴1带动穿轴3转动，导叶4和锤片5在穿轴3转动时的离心作用下随穿轴3同步转动。由于导叶4和锤片5在多个穿轴3间螺旋分布，故在导叶4和锤片5转动的过程中，能够将物料打散和锤击粉碎的过程中传输物料。本专利技术的工作过程为，物料传输至主轴1的进料端，并直接掉落在高速旋转多个导叶4上，多个导叶4将物料打散以使物料在以后的锤击过程中更加的均匀。多个呈一定螺距的螺旋分布的旋转的导叶4同时将打散的物料输送至多个锤片5所在区域。高速旋转的多个锤片5对物料锤击将其粉碎，同时将粉碎的物料输送至主轴1的出料端。本专利技术的实施，通过主轴1、多个锤片支架2和多个穿轴3的设置，能够对导叶4和锤片5起到支撑和带动转动的作用。多个导叶4和多个锤片5的设置，导叶4能够将物料打散，从而提高对物料锤击时的均匀性；由于导叶4和锤片5是在穿轴3随主轴1转动时在离心力作用下转动，并与穿轴3可转动套设，从而在导叶4和锤片5与物料接触时可在物料作用力下发生转动，从而降低导叶4和锤片5对穿轴3的负载力，减小物料对导叶4和锤片5的磨损，进而降低电机功率，节约资源，提高产能。锤片5能够将物料锤击粉碎；导叶4和锤片5的螺旋形布设方式能够使物料在被打散和锤击时起到向出料端输送的作用。从而能够提高对物料的粉碎效率，粉碎细度能够达标。作为可选地实施方式，还包括多个刮板6。多个刮板6套设于穿轴3并分别对应位于进料端和所述出料端位置。进一步的，在一实施例中，刮板6紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机主轴组件，其特征在于，包括主轴(1)、多个锤片支架(2)、多个穿轴(3)、从进料端至出料端依次安装的多个导叶(4)和多个锤片(5)；多个所述锤片支架(2)固定套设于所述主轴(1)；多个所述穿轴(3)沿所述锤片支架(2)周向间隔固定穿设于所述锤片支架(2)；多个所述导叶(4)和多个所述锤片(5)可转动套设于多个所述穿轴(3)上并在多个所述穿轴(3)间形成螺旋分布。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机主轴组件，其特征在于，包括主轴(1)、多个锤片支架(2)、多个穿轴(3)、从进料端至出料端依次安装的多个导叶(4)和多个锤片(5)；多个所述锤片支架(2)固定套设于所述主轴(1)；多个所述穿轴(3)沿所述锤片支架(2)周向间隔固定穿设于所述锤片支架(2)；多个所述导叶(4)和多个所述锤片(5)可转动套设于多个所述穿轴(3)上并在多个所述穿轴(3)间形成螺旋分布。2.根据权利要求1所述的粉碎机主轴组件，其特征在于，还包括多个刮板(6)，多个所述刮板(6)套设于所述穿轴(3)并分别对应位于所述进料端和所述出料端位置。3.根据权利要求2所述的粉碎机主轴组件，其特征在于，多个所述刮板(6)紧贴于所述锤片支架(2)的外侧对称布设。4.根据权利要求1所述的粉碎机主轴组件，其特征在于，还包括相邻于多个所述锤片(5)的多个扇叶(7)，多个所述扇叶(7)可转动套设于多个所述穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和军，
申请(专利权)人：李和军，
类型：发明
国别省市：辽宁,21