双流体微米级喷雾抑尘系统技术方案

一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其包括配电箱、螺杆式空气压缩机、储气罐、微米级喷雾机、水气分配器、万向节总成、喷雾箱控制器以及喷雾箱总成，配电箱电连接螺杆式空气压缩机以及微米级喷雾机，储气罐通过气管连通微米级喷雾机的进气口，微米级喷雾机控制连接水气分配器和喷雾箱控制器，微米级喷雾机的出气口分别通过气管连通水气分配器的进气口以及喷雾箱控制器的进气口，水气分配器的出气口连通万向节总成的进气口，喷雾箱控制器的出气口连通喷雾箱总成的进气口，水气分配器具有与万向节总成连通的供水通道，喷雾箱控制器具有与喷雾箱总成连通的供水通道。功能多样化，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
双流体微米级喷雾抑尘系统
本技术涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种双流体微米级喷雾抑尘系统。
技术介绍
在煤炭、矿山、灰渣等物料的装卸或运输作业过程中，或者在工地施工过程中，通常会产生灰尘或粉尘性颗粒，进而非常容易形成粉尘污染。为了避免粉尘性污染，或者降低粉尘性污染的程度，当前常用的抑尘方式是采用抑尘系统产生水雾进行抑尘，这样的抑尘系统也称为微雾抑尘系统。微雾抑尘系统通常包括空气管道、水管道、控制装置和喷雾抑尘系统；其中喷雾抑尘系统的安装位置直接决定了微雾抑尘系统产生水雾的范围，对微雾抑尘系统的工作范围有直接影响；目前，在安装喷雾抑尘系统时，多采用卡环配合螺栓铰链接的装配方式将喷雾抑尘系统进行固定，然后对粉尘产生场所进行喷雾降尘。传统的喷雾箱功能单一，不利于复杂环境的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双流体微米级喷雾抑尘系统，以改善传统的喷雾箱结构单一、功能单一、不利于复杂环境的使用的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其包括配电箱、螺杆式空气压缩机、储气罐、微米级喷雾机、水气分配器、万向节总成、喷雾箱控制器以及喷雾箱总成，所述配电箱电连接所述螺杆式空气压缩机以及所述微米级喷雾机，所述储气罐通过气管连通所述微米级喷雾机的进气口，所述微米级喷雾机控制连接所述水气分配器和所述喷雾箱控制器，所述微米级喷雾机的出气口分别通过气管连通所述水气分配器的进气口以及所述喷雾箱控制器的进气口，所述水气分配器的出气口连通所述万向节总成的进气口，所述喷雾箱控制器的出气口连通所述喷雾箱总成的进气口，所述水气分配器具有与所述万向节总成连通的供水通道，所述喷雾箱控制器具有与所述喷雾箱总成连通的供水通道。在本技术较佳的实施例中，所述水气分配器包括箱主体、箱盖、通水管路以及通气管路，所述通水管路与所述通气管路安装在所述箱主体内，所述通水管路上设置有至少两个通水接口端，每个所述通水接口端设置有水路接头阀门，所述通气管路上设置有至少两个通气接口端，每个所述通气接口端处设置有气路接头阀门；所述箱盖盖设在所述箱主体的开口处。在本技术较佳的实施例中，所述箱主体为矩形箱体，所述箱主体包括底板、左侧板、右侧板、顶板和后板，所述左侧板、后板和右侧板依次首尾连接，所述底板安装在所述左侧板、右侧板和底板的底部，所述顶板安装在所述左侧板、右侧板和底板的顶部，所述通水管路安装在所述左侧板和右侧板上，所述通气管路安装在所述左侧板和所述右侧板上，所述通水管路的一端伸出所述左侧板，所述通气管路的一端伸出所述左侧板。在本技术较佳的实施例中，所述第一罩板为矩形板，所述箱盖上设置有支撑组件，用于支撑通水管路和通气管路。在本技术较佳的实施例中，所述支撑组件包括可调高度的支撑杆以及包括卡环，所述可调高度的支撑杆的一端滑动安装在所述箱盖上，所述支撑杆与所述箱盖的滑动方向平行于所述通水管道的长度方向，所述卡环安装在所述支撑杆的远离箱盖的端部，所述卡环具有用于卡接管道的卡口。在本技术较佳的实施例中，所述支撑杆包括第一杆部、第二杆部和调节螺钉，所述第一杆部与所述第二杆部滑动插接，所述调节螺钉紧固所述第一杆部和所述第二杆部；所述第一杆部通过燕尾槽结构滑动设置在所述箱盖上。在本技术较佳的实施例中，所述卡环包括第一半圆形卡杆、第二半圆形卡杆以及螺栓，所述第一半圆形卡杆的一端与所述第二半圆形卡杆的一端铰接，所述螺栓螺接所述第一半圆形卡杆和所述第二半圆形卡杆的另一端；所述第一半圆形卡杆安装在所述第二杆部上。在本技术较佳的实施例中，所述箱盖铰接在所述箱主体上，且所述箱盖与所述箱主体的铰接轴线位于所述箱主体的底部。在本技术较佳的实施例中，所述箱盖上设置有观察口，所述观察口出安装有透明板。在本技术较佳的实施例中，所述箱盖铰接在所述箱主体上，且所述箱盖与所述箱主体的铰接轴线位于所述箱主体的底部。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该双流体微米级喷雾抑尘系统在使用过程中可以按需控制不同的喷雾单元工作，不同的喷雾单元工作状态可以按需调整，使用范围广，使用安全可靠。具体如下：本实施例提供的双流体微米级喷雾抑尘系统，在使用过程中，配电箱为总控制箱，为整个系统提供合适的电压、电流，保证系统安全正常工作。通过控制配电箱可以单独控制微米级喷雾机工作，在工作时，微米级喷雾机由储气罐提供气流，微米级喷雾机接外部水源，实现喷雾。通过操作配电箱来控制水气分配器，水气分配器为万向节总成分配合适的水压和气压，万向节总成喷出水雾。同时，万向节总成具有至少两个喷头，可以按需控制不同数量、不同位置的喷头的工作。同时，通过控制配电箱来控制喷雾箱控制器，喷雾箱控制器控制喷雾箱总成工作。最终，可以实现不同喷雾单元的单独或者一起工作，工作范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的双流体微米级喷雾抑尘系统的示意图；图2为本技术实施例的双流体集成配比箱的示意图；图3为本技术实施例的双流体集成配比箱的一变形结构的示意图；图4为图3中的局部放大的示意图；图5为本技术实施例的卡环的示意图。图标：10－配电箱；20－螺杆式空气压缩机；30－储气罐；40－微米级喷雾机；50－万向节总成；60－喷雾箱控制器；70－喷雾箱总成；100－水气分配器；110－箱主体；120－箱盖；130－通水管路；140－通气管路；150－水路接头阀门；160－气路接头阀门；170－观察窗；200－支撑组件；210－支撑杆；211－第一杆部；212－第二杆部；213－调节螺钉；220－卡环；221－第一半圆形卡杆；222－第二半圆形卡杆；223－螺栓。具体实施方式传统微雾抑尘系统通常包括空气管道、水管道、控制装置和双流体微米级喷雾抑尘系统；其中双流体微米级喷雾抑尘系统的安装位置直接决定了微雾抑尘系统产生水雾的范围，对微雾抑尘系统的工作范围有直接影响；传统的喷雾箱体积大，占用空间大，且成本高，不便于搬运和安装。鉴于此，专利技术人设计了一种双流体微米级喷雾抑尘系统，该双流体微米级喷雾抑尘系统在使用过程中可以按需控制不同的喷雾单元工作，不同的喷雾单元工作状态可以按需调整，使用范围广，使用安全可靠。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，其包括配电箱、螺杆式空气压缩机、储气罐、微米级喷雾机、水气分配器、万向节总成、喷雾箱控制器以及喷雾箱总成，所述配电箱电连接所述螺杆式空气压缩机以及所述微米级喷雾机，所述储气罐通过气管连通所述微米级喷雾机的进气口，所述微米级喷雾机控制连接所述水气分配器和所述喷雾箱控制器，所述微米级喷雾机的出气口分别通过气管连通所述水气分配器的进气口以及所述喷雾箱控制器的进气口，所述水气分配器的出气口连通所述万向节总成的进气口，所述喷雾箱控制器的出气口连通所述喷雾箱总成的进气口，所述水气分配器具有与所述万向节总成连通的供水通道，所述喷雾箱控制器具有与所述喷雾箱总成连通的供水通道。

【技术特征摘要】
1.一种双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，其包括配电箱、螺杆式空气压缩机、储气罐、微米级喷雾机、水气分配器、万向节总成、喷雾箱控制器以及喷雾箱总成，所述配电箱电连接所述螺杆式空气压缩机以及所述微米级喷雾机，所述储气罐通过气管连通所述微米级喷雾机的进气口，所述微米级喷雾机控制连接所述水气分配器和所述喷雾箱控制器，所述微米级喷雾机的出气口分别通过气管连通所述水气分配器的进气口以及所述喷雾箱控制器的进气口，所述水气分配器的出气口连通所述万向节总成的进气口，所述喷雾箱控制器的出气口连通所述喷雾箱总成的进气口，所述水气分配器具有与所述万向节总成连通的供水通道，所述喷雾箱控制器具有与所述喷雾箱总成连通的供水通道。2.根据权利要求1所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述水气分配器包括箱主体、箱盖、通水管路以及通气管路，所述通水管路与所述通气管路安装在所述箱主体内，所述通水管路上设置有至少两个通水接口端，每个所述通水接口端设置有水路接头阀门，所述通气管路上设置有至少两个通气接口端，每个所述通气接口端处设置有气路接头阀门；所述箱盖盖设在所述箱主体的开口处。3.根据权利要求2所述的双流体微米级喷雾抑尘系统，其特征在于，所述箱主体为矩形箱体，所述箱主体包括底板、左侧板、右侧板、顶板和后板，所述左侧板、后板和右侧板依次首尾连接，所述底板安装在所述左侧板、右侧板和底板的底部，所述顶板安装在所述左侧板、右侧板和底板的顶部，所述通水管路安装在所述左侧板和右侧板上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵楠，张玉双，
申请(专利权)人：华普能源工程秦皇岛有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13