一种地下水涵道扩径机液压油混合罐制造技术

技术编号:20338766 阅读:30 留言:0更新日期:2019-02-16 08:27
一种地下水涵道扩径机液压油混合罐,在混合罐的上、下开口端分别设有分别由上、下伸缩液压缸控制的上部、下部压力密封盖;混合罐包括夹套结构的均质混合仓体,均质混合仓体的夹套中充满传热介质,均质混合仓体的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路以供应热源;在均质混合仓体内部由上到下依次设有横梁、倾斜的加液管路、水平的分液滤网漏斗和均质系统,横梁与均质混合仓体内侧壁固接;分液滤网漏斗的底板底板的中心通过轴承连接漏斗转轴,漏斗转轴与上横梁固接;加液管路的进液端与外部加液源连接;均质系统包括可转动地套装一对均质中轴有上的一对均质波轮组,一对均质中轴由一对均质驱动机构驱动。该混合罐结构简单、混合效率高、效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种地下水涵道扩径机液压油混合罐
本专利技术属于隧道工程施工设备领域,具体涉及一种地下水涵道扩径机液压油混合罐。
技术介绍
液压油是用在各种类型汽车、机械设备上以增加液压缸动力,保护液压缸的液体或半固体动力剂,主要起提供动力、润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。液压油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是液压油的主要成分,决定着液压油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是液压油的重要组成部分。液压油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛,用量很大,但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品,因而使这两种基础油得到迅速发展。添加剂是近代高级液压油的精髓,正确选用合理加入,可改善其物理化学性质,对液压油赋予新的特殊性能,或加强其原来具有的某种性能,满足更高的要求。根据液压油要求的质量和性能,对添加剂精心选择,仔细平衡,进行合理调配,是保证润滑油质量的关键。在向液压油的基础油中添加添加剂之后,需要搅拌基础油与添加剂,以使两者混合均匀,使其在工作时性能更优越,更稳定。目前,现有的液压油搅拌混合方式大多采用将基础油和添加剂一起输入搅拌桶中,通过搅拌轴和搅拌桨叶进行搅拌混合,但是现有的搅拌混合装置存在结构复杂、混合效率低和混合效果差的缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种地下水涵道扩径机液压油混合罐,该混合罐结构简单、混合效率高,且搅拌效果理想。为了实现上述目的,本专利技术提供一种地下水涵道扩径机液压油混合罐,包括混合罐、固定连接在混合罐下部外侧的多个支撑钢架、上连接曲臂、下连接曲臂、上伸缩油缸和下伸缩油缸;在混合罐的上开口端和下开口端分别设置有用于密封混合罐的上部压力密封盖和下部压力密封盖;所述上连接曲臂的一端与上部压力密封盖的上端面固定连接,另一端与固定连接在混合罐上端外侧的铰接座铰接;上伸缩油缸的一端与上连接曲臂的铰接端外侧铰接,另一端与混合罐的罐身中部铰接,以通过伸缩动作控制上部压力密封盖的盖合或打开;所述下连接曲臂的一端与下部压力密封盖的下端面固定连接,另一端与固定连接在混合罐下端外侧的铰接座铰接;下伸缩油缸的一端与下连接曲臂的铰接端外侧铰接,另一端与混合罐的罐身中部铰接,以通过伸缩动作控制下部压力密封盖的盖合或打开;所述混合罐包括夹套结构的均质混合仓体,均质混合仓体的夹套中充满传热介质,均质混合仓体的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路,热介质管路的另一端与热介质供应源连接;在均质混合仓体内部由上到下依次设置有径向延伸的横梁、倾斜设置的加液管路、水平放置且可相对均质混合仓体转动的分液滤网漏斗和均质系统,横梁的两端分别与均质混合仓体内侧壁的相对两侧固定连接;分液滤网漏斗的底板遍布其表面地设置有多个小孔,且底板的旋转中心通过轴承连接有漏斗转轴,漏斗转轴向上延伸且与上横梁的中部固定连接;加液管路的出液端位于分液滤网漏斗上方,其进液端穿出均质混合仓体的侧壁后与加液源连接;均质系统包括一对并排设置在均质中轴、一对均质中轴在中部分别可转动地套装有相对应的一对均质波轮组,均质波轮组由多个高速均质波轮组成,一对均质波轮组中的高速均质波轮之间啮合;一对均质中轴相对的两端分别可转动地穿出均质混合仓体后分别与固定连接在均质混合仓体外部两侧的均质驱动机构的输出部连接;均质中轴远离驱动机构的另一端通过闭式推力轴承与均质混合仓体的内侧壁转动连接。作为一种优选,所述均质驱动机构由均质驱动电机与减速器连接而成。进一步,为了方便集中控制,还包括控制箱,减速器上设置转速传感器,热介质供应源和加液源分别为与热介质源连接的热介质供应泵和与液源连接的加液泵;控制箱分别与均质驱动电机、转速传感器、热介质供应泵和加液泵连接。作为一种优选,所述支撑钢架数量为3组,且均匀分布在混合罐的外侧;所述均质混合仓的壁厚为2mm~50mm;所述分液滤网漏斗位于均质混合仓腰部偏上25mm~55mm的位置;所述加液装置与水平方向夹角在10°~32°之间。进一步,为了便于检测均质程度,还包括设置在均质混合仓内部的均质度检测器,均质度检测器与控制箱连接。进一步,为了提高均质效果,高速均质波轮数量为10个,相邻高速均质波轮之间等距离排列,且间距在5mm~12mm之间,高速均质波轮外形呈棘轮状。进一步,为了便于对油缸进行散热,所述下伸缩油缸的活塞杆A上固定套装有固定套管,固定套管的周向均匀设置有多个翼片展开杆,翼片展开杆的里端与固定套管之间通过展开杆转轴铰接连接;所述下伸缩油缸的缸筒A靠近活塞杆A的一端周向均匀设置有多个油缸翼片,油缸翼片与翼片展开杆之间一一对应设置,翼片展开杆的底端通过翼片底轴与缸筒A铰接,其顶端与翼片展开杆的外端铰接。进一步,为了提高散热效果,所述翼片展开杆和油缸翼片的数量均为6个,油缸翼片的材料为薄板不锈钢材质。进一步,为了能得到提升均质效果好的高速均质波轮,所述高速均质波轮由高分子材料制成,按质量百分比含量计,组成成分如下:甲基酯类衍生物30%~65%,硫代磷酸酯类衍生物25%~60%,混合助剂为1%~5%,交联剂为1%~5%,O-乙基O-(4-甲硫基苯基)S-丙基二硫代磷酸酯15%~45%,(T-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-S,S')锌2%~15%。进一步,为了能得到提升均质效果好的高速均质波轮,高速均质波轮的制备方法包含以下步骤:第1步:在反应釜中加入电导率为1.25μS/cm~3.15μS/cm的超纯水22%~32%,启动反应釜内搅拌器,转速为125rpm~375rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至75℃~185℃;依次加甲基酯类衍生物30%~65%,混合助剂为1%~5%,搅拌至完全溶解,调节pH值为5.5~8.5,加入硫代磷酸酯类衍生物25%~60%,将搅拌器转速调至255rpm~315rpm,温度为90℃~395℃;第2步:加入O-乙基O-(4-甲硫基苯基)S-丙基二硫代磷酸酯15%~45%,(T-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-S,S')锌2%~15%混合均匀;第3步:加入交联剂为1~5%,搅拌器转速为75rpm~235rpm,温度为90℃~265℃,保持此状态5~25小时,出料,入压模机即可制得高速均质波轮。本专利技术中,上部压力密封盖和下部压力密封盖分别通过上伸缩油缸和下伸缩油缸进行开合控制,能提高该混合罐的自动化程度。倾倒设置的加液管路能使加入的液体添加剂促进分液滤网漏斗边过滤边进行旋转,这样不仅可以提高过滤效果和效率,而且还能使加入的液体添加剂与待处理的物料进行均匀的混合和预搅拌,均质系统中一对均质波轮组由均匀驱动机构驱动做高速相向运动,不仅能提高搅拌效果,而且能促进添加剂与待处理物料之间的反应。该装置结构简单、搅拌效率高,均质效果理想。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是本专利技术中混合罐的结构示意图;图3是本专利技术中均质系统的结构示意图;图4是本专利技术中下伸缩油缸的结构示意图;图5是本专利技术中O-乙基O-(4-甲硫基苯基)S-丙基二硫代磷酸酯占比对均匀度提升速率的影响关系曲线图;图6是本专利技术中甲基酯类衍生物分子结构特征示意图;图7是本专利技术中硫代磷酸酯类衍生物分子结构特征示意图;图8是本专利技术中氧基硅烷类物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下水涵道扩径机液压油混合罐,包括混合罐(2)和固定连接在混合罐(2)下部外侧的多个支撑钢架(1),其特征在于,还包括上连接曲臂(4)、下连接曲臂(11)、上伸缩油缸(5)和下伸缩油缸(7);在混合罐(2)的上开口端和下开口端分别设置有用于密封混合罐(2)的上部压力密封盖(3)和下部压力密封盖(6);所述上连接曲臂(4)的一端与上部压力密封盖(3)的上端面固定连接,另一端与固定连接在混合罐(2)上端外侧的铰接座铰接;上伸缩油缸(5)的一端与上连接曲臂(4)的铰接端外侧铰接,另一端与混合罐(2)的罐身中部铰接,以通过伸缩动作控制上部压力密封盖(3)的盖合或打开;所述下连接曲臂(11)的一端与下部压力密封盖(6)的下端面固定连接,另一端与固定连接在混合罐(2)下端外侧的铰接座铰接;下伸缩油缸(7)的一端与下连接曲臂(11)的铰接端外侧铰接,另一端与混合罐(2)的罐身中部铰接,以通过伸缩动作控制下部压力密封盖(6)的盖合或打开;所述混合罐(2)包括夹套结构的均质混合仓体(2‑1),均质混合仓体(2‑1)的夹套中充满传热介质,均质混合仓体(2‑1)的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路,热介质管路的另一端与热介质供应源连接;在均质混合仓体(2‑1)内部由上到下依次设置有径向延伸的横梁(9)、倾斜设置的加液管路(2‑3)、水平放置且可相对均质混合仓体(2‑1)转动的分液滤网漏斗(2‑2)和均质系统(2‑4),横梁(9)的两端分别与均质混合仓体(2‑1)内侧壁的相对两侧固定连接;分液滤网漏斗(2‑2)的底板遍布其表面地设置有多个小孔,且底板的旋转中心通过轴承连接有漏斗转轴(10),漏斗转轴(10)向上延伸且与上横梁(9)的中部固定连接;加液管路(2‑3)的出液端位于分液滤网漏斗(2‑2)上方,其进液端穿出均质混合仓体(2‑1)的侧壁后与加液源连接;均质系统(2‑4)包括一对并排设置在均质中轴(2‑4‑3)、一对均质中轴(2‑4‑3)在中部分别可转动地套装有相对应的一对均质波轮组,均质波轮组由多个高速均质波轮(2‑4‑5)组成,一对均质波轮组中的高速均质波轮(2‑4‑5)之间啮合;一对均质中轴(2‑4‑3)相对的两端分别可转动地穿出均质混合仓体(2‑1)后分别与固定连接在均质混合仓体(2‑1)外部两侧的均质驱动机构的输出部连接;均质中轴(2‑4‑3)远离驱动机构的另一端通过闭式推力轴承(2‑4‑4)与均质混合仓体(2‑1)的内侧壁转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种地下水涵道扩径机液压油混合罐,包括混合罐(2)和固定连接在混合罐(2)下部外侧的多个支撑钢架(1),其特征在于,还包括上连接曲臂(4)、下连接曲臂(11)、上伸缩油缸(5)和下伸缩油缸(7);在混合罐(2)的上开口端和下开口端分别设置有用于密封混合罐(2)的上部压力密封盖(3)和下部压力密封盖(6);所述上连接曲臂(4)的一端与上部压力密封盖(3)的上端面固定连接,另一端与固定连接在混合罐(2)上端外侧的铰接座铰接;上伸缩油缸(5)的一端与上连接曲臂(4)的铰接端外侧铰接,另一端与混合罐(2)的罐身中部铰接,以通过伸缩动作控制上部压力密封盖(3)的盖合或打开;所述下连接曲臂(11)的一端与下部压力密封盖(6)的下端面固定连接,另一端与固定连接在混合罐(2)下端外侧的铰接座铰接;下伸缩油缸(7)的一端与下连接曲臂(11)的铰接端外侧铰接,另一端与混合罐(2)的罐身中部铰接,以通过伸缩动作控制下部压力密封盖(6)的盖合或打开;所述混合罐(2)包括夹套结构的均质混合仓体(2-1),均质混合仓体(2-1)的夹套中充满传热介质,均质混合仓体(2-1)的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路,热介质管路的另一端与热介质供应源连接;在均质混合仓体(2-1)内部由上到下依次设置有径向延伸的横梁(9)、倾斜设置的加液管路(2-3)、水平放置且可相对均质混合仓体(2-1)转动的分液滤网漏斗(2-2)和均质系统(2-4),横梁(9)的两端分别与均质混合仓体(2-1)内侧壁的相对两侧固定连接;分液滤网漏斗(2-2)的底板遍布其表面地设置有多个小孔,且底板的旋转中心通过轴承连接有漏斗转轴(10),漏斗转轴(10)向上延伸且与上横梁(9)的中部固定连接;加液管路(2-3)的出液端位于分液滤网漏斗(2-2)上方,其进液端穿出均质混合仓体(2-1)的侧壁后与加液源连接;均质系统(2-4)包括一对并排设置在均质中轴(2-4-3)、一对均质中轴(2-4-3)在中部分别可转动地套装有相对应的一对均质波轮组,均质波轮组由多个高速均质波轮(2-4-5)组成,一对均质波轮组中的高速均质波轮(2-4-5)之间啮合;一对均质中轴(2-4-3)相对的两端分别可转动地穿出均质混合仓体(2-1)后分别与固定连接在均质混合仓体(2-1)外部两侧的均质驱动机构的输出部连接;均质中轴(2-4-3)远离驱动机构的另一端通过闭式推力轴承(2-4-4)与均质混合仓体(2-1)的内侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种地下水涵道扩径机液压油混合罐,其特征在于,所述均质驱动机构由均质驱动电机(2-4-1)与减速器(2-4-2)连接而成。3.根据权利要求1或2所述的一种地下水涵道扩径机液压油混合罐,其特征在于,还包括控制箱(8),减速器(2-4-2)上设置转速传感器,热介质供应源和加液源分别为与热介质源连接的热介质供应泵和与液源连接的加液泵;控制箱(8)分别与均质驱动电机(2-4-1)、转速传感器、热介质供应泵和加液泵连接。4.根据权利要求3所述的一种地下水涵道扩径机液压油混合罐,其特征在于,所述支撑钢架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁峙梁骁徐旭张明胜肖扬
申请(专利权)人:徐州工程学院
类型:发明
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1