一种防火箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防火箱，包括六个面板：顶板，左板、右板、底板、背板和前板，相邻面板之间通过拉铆螺母和螺栓连接，6个面板连接形成一个封闭的箱体；每个面板包括外面板、填充层、内衬板，填充层包括耐高温氧化铝毯和可溶耐火纤维毯，高温氧化铝毯与外面板接触，可溶耐火纤维毯与内衬板接触，内衬板与外面板之间通过拉铆钉连接。本实用新型专利技术采用耐高温氧化铝毯和可溶耐火纤维毯作为填充材料，阻挡热传导，保护箱内物品，可将耐火温度提高到1350℃，隔热材料采用氧化铝毯和可溶耐火纤维毯组合材料，可溶于人体体液，对人体的损害降至最低，六个面板模块化生产，现场组装，降低了运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防火箱
本技术涉及消防领域，尤其涉及一种防火箱。
技术介绍
当前石化领域的阀门执行机构、电器开关、搅拌器等重要设备或器件需要设置火灾防护设施，当周围发生火灾后，则这些设备往往处在火焰包围中，在很短时间内即失效，不利于控制火势。现有技术中通过防火箱保护上述设备，一般通过使用硅酸铝纤维、空心微珠、海泡石、膨胀珍珠岩、石膏等混合物作为隔热材料，或者漂珠、高铝微粉、高铝水泥、硅微粉组成。还有其它防火箱采用水泥、蛭石、发泡水泥等填充填料。以上类型的隔热填料隔热效率较低，防火箱隔热材料耐高温性能低，对烃类火灾池火1000℃，喷射火1300℃防范不到位，体积大，不便于运输；另外粉尘对环保影响较大，对人体健康有危害。
技术实现思路
本技术的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。为实现上述目的，本技术提供一种防火箱，包括六个面板：顶板，左板、右板、底板、背板和前板，相邻面板之间通过拉铆螺母和螺栓连接，6个面板连接形成一个封闭的箱体；每个面板包括外面板、填充层、内衬板，填充层包括耐高温氧化铝毯和可溶耐火纤维毯，高温氧化铝毯与外面板接触，可溶耐火纤维毯与内衬板接触，内衬板与外面板之间通过拉铆钉连接。优选地，内衬板包括内衬板主体，内衬板主体向外衬板方向折弯出一个凸出部，凸出部包括凸出支撑部和凸出连接部，凸出支撑部垂直于内衬板主体，凸出支撑部垂直于凸出连接部；凸出支撑部、凸出连接部和内衬板主体一体成型，凸出连接部与内衬板主体平行；内衬板与外面板之间通过拉铆钉连接具体包括：拉铆钉依次穿过外面板、陶瓷纤维纸和凸出连接部。优选地，相邻面板接触位置还粘贴遇火膨胀条，相邻面板之间通过拉铆螺母和螺栓连接，具体包括：螺栓依次穿过一个面板上凸出的外衬板、遇火膨胀条、相邻面板的凸出支撑部和拉铆螺母。优选地，外面板为304不锈钢板，内衬板为304不锈钢板。优选地，前板设置有检查门，检查门和前板之间的开口缝隙贴有2毫米厚度的遇火膨胀条，检查门和前板通过铰链合页连接。优选地，填充层的厚度大于或者等于50毫米，外面板的厚度为1毫米，内衬板的厚度为1毫米。优选地，防火箱长900毫米，宽650毫米，高750毫米。本技术采用耐高温氧化铝毯和可溶耐火纤维毯作为填充材料，阻挡热传导，保护箱内物品，可将耐火温度提高到1350℃，隔热材料采用氧化铝毯和可溶耐火纤维毯组合材料，可溶于人体体液，对人体的损害降至最低，六个面板模块化生产，现场组装，降低了运输成本。附图说明图1为本技术实施例提供的一种防火箱的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种面板的的层次结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种外面板与内衬板的连接示意图；图4为本技术实施例提供的一种相邻面板的连接示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1，防火箱包括六个面板：前板1、顶板2、右板3、左板、底板、和背板，其中左板、底板、和背板未在图中示出，相邻面板之间通过拉铆螺母和螺栓连接，6个面板连接形成一个封闭的箱体；每个面板包括外面板、填充层、内衬板，填充层包括耐高温氧化铝毯和可溶耐火纤维毯，高温氧化铝毯与外面板接触，可溶耐火纤维毯与内衬板接触，内衬板与外面板之间通过拉铆钉连接。在一个示例中，内衬板包括内衬板主体，内衬板主体向外衬板方向折弯出一个凸出部，凸出部包括凸出支撑部和凸出连接部，凸出支撑部垂直于内衬板主体，凸出支撑部垂直于凸出连接部；凸出支撑部、凸出连接部和内衬板主体一体成型，凸出连接部与内衬板主体平行；内衬板与外面板之间通过拉铆钉连接具体包括：拉铆钉依次穿过外面板、陶瓷纤维纸和凸出连接部。图2示出了外面板、耐高温氧化铝毯、可溶耐火纤维毯和内衬板的位置关系，图3示出了外面板和内衬板的连接关系，如图2和图3，以右板3为例，右板3包括外面板31、填充层、内衬板32，填充层包括耐高温氧化铝毯33和可溶耐火纤维毯34，高温氧化铝毯33与外面板31接触，可溶耐火纤维毯34与内衬板32接触，内衬板32包括内衬板主体321，内衬板主体321向外衬板方向折弯出一个凸出部，凸出部包括凸出支撑部322和凸出连接部323，凸出支撑部322垂直于内衬板主体321，凸出支撑部322垂直于凸出连接部323；凸出支撑部322、凸出连接部323和内衬板主体321一体成型，凸出连接部323与内衬板主体321平行；内衬板32与外面板31之间通过拉铆钉5以及连接，具体包括：拉铆钉5依次穿过外面板31、陶瓷纤维纸4和凸出连接部323。防火箱的其他5个面板的结构与右板3相似，此处不再赘述。在一个示例中，相邻面板接触位置还粘贴遇火膨胀条，相邻面板之间通过螺母和螺栓连接，具体包括：螺栓依次穿过一个面板上凸出的外衬板、火膨胀条，相邻面板的凸出支撑部。如图4，以右板3和顶板2的连接为例，为了区分两个面板上的相同结构，顶板2的凸出支撑部称为顶板凸出支撑部222，其结构和右板3的凸出支撑部完322全相同，右板3和顶板2的接触位置还粘贴遇火膨胀条8，右板3和顶板2之间通过螺栓6和拉铆螺母7连接，具体包括：螺栓6依次穿过右板3上凸出的外衬板31、遇火膨胀条8，顶板2的顶板凸出支撑部222，以及拉铆螺母，其中拉铆螺母7固定在顶板凸出支撑部222上。在一个示例中，外面板为304不锈钢板，内衬板为304不锈钢板。在一个示例中，前板设置有检查门，检查门和前板之间的开口缝隙贴有2毫米厚度的遇火膨胀条，检查门和前板通过铰链合页连接。在一个示例中，填充层的厚度大于或者等于50毫米，外面板的厚度为1毫米，内衬板的厚度为1毫米。在一个示例中，防火箱长900毫米，宽650毫米，高750毫米。应当理解，根据设计需求，上述填充层的厚度，外面板的厚度，内衬板的厚度，防火箱的长度、宽度和高度，检查门的个数都是可以改变的。本技术采用耐高温氧化铝毯和可溶耐火纤维毯作为填充材料，阻挡热传导，保护箱内物品，可将耐火温度提高到1350℃，隔热材料采用氧化铝毯和可溶耐火纤维毯组合材料，可溶于人体体液，对人体的损害降至最低，六个面板模块化生产，现场组装，降低了运输成本。以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火箱，其特征在于，包括六个面板：顶板，左板、右板、底板、背板和前板，相邻面板之间通过拉铆螺母和螺栓连接，6个面板连接形成一个封闭的箱体；每个面板包括外面板、填充层、内衬板，所述填充层包括耐高温氧化铝毯和可溶耐火纤维毯，所述高温氧化铝毯与所述外面板接触，所述可溶耐火纤维毯与内衬板接触，所述内衬板与所述外面板之间通过拉铆钉连接。

【技术特征摘要】
1.一种防火箱，其特征在于，包括六个面板：顶板，左板、右板、底板、背板和前板，相邻面板之间通过拉铆螺母和螺栓连接，6个面板连接形成一个封闭的箱体；每个面板包括外面板、填充层、内衬板，所述填充层包括耐高温氧化铝毯和可溶耐火纤维毯，所述高温氧化铝毯与所述外面板接触，所述可溶耐火纤维毯与内衬板接触，所述内衬板与所述外面板之间通过拉铆钉连接。2.根据权利要求1所述的防火箱，其特征在于，所述内衬板包括内衬板主体，所述内衬板主体向外衬板方向折弯出一个凸出部，所述凸出部包括凸出支撑部和凸出连接部，所述凸出支撑部垂直于内衬板主体，所述凸出支撑部垂直于凸出连接部；所述凸出支撑部、所述凸出连接部和所述内衬板主体一体成型，所述凸出连接部与所述内衬板主体平行；所述内衬板与所述外面板之间通过拉铆钉连接具体包括：拉铆钉依次穿过外面板、陶瓷纤维纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，李洪凯，
申请(专利权)人：刘志国，李洪凯，
类型：新型
国别省市：吉林,22