复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件技术

本发明专利技术的复合预成型体(70)的制造方法具备：准备塑料材料制的预成型体(10a)的工序；准备在一端具有用于进行热压接的留白部(80a)、比预成型体(10a)长的管状的热收缩性塑料制部件(40a)的工序；将预成型体(10a)嵌入于塑料制部件(40a)的工序；对预成型体(10a)和塑料制部件(40a)进行加热，使塑料制部件(40a)发生热收缩的工序；以及对塑料制部件的留白部(80a)进行热压接的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件
本专利技术涉及复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件。
技术介绍
近来，作为容纳饮食品等的内容液的瓶，通常为塑料制的瓶，在这样的塑料瓶中容纳内容液。这样的容纳内容液的塑料瓶通过将预成型体插入到模具内、并进行双向拉伸吹塑成型来制造。另外，在以往的双向拉伸吹塑成型法中，使用包含例如PET、PP等的单层材料、多层材料或混合材料等的预成型体成型为容器形状。但是，在以往的双向拉伸吹塑成型法中，通常只是单纯地将预成型体成型为容器形状。因此，在使容器具有各种功能或特性(阻隔性、保温性等)的情况下，其手段是有限的，例如对构成预成型体的材料进行变更等。尤其是难以根据容器的部位(例如主体部或底部)而具有不同的功能和特性。对此，本专利技术人为了解决上述课题，提出了被赋予了遮光性等各种功能和特性的复合容器、在制作复合容器时使用的复合预成型体、以及它们的制造方法(参照国际公开第2014/208746号)。另一方面，在制作这样的复合容器时，作为塑料制部件，有时使用热收缩性的塑料制部件，在使用热收缩性的塑料制部件时，要求使复合容器中尤其是底部的外观和遮光性更为良好。另外，本申请人于在先申请(日本特开2015-128858号公报)中提出了能够对容器赋予各种各样的功能和特性的复合容器。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-128858号公报专利文献2：国际公开第2014/208746号在日本特开2015-128858号公报中公开的复合容器是通过将具备容器主体和塑料制部件的复合预成型体进行吹塑成型而得到的。其中得到下述见解：该复合预成型体所具备的塑料制部件为热收缩性的塑料制部件，从与预成型体、进而与容器主体的密合性的观点出发是优选的，但难以完全覆盖预成型体(容器主体)的底部，难以赋予底部的遮光性的提高等各种各样的功能。本专利技术是基于上述见解而完成的，其目的在于提供一种具备下述热收缩性塑料制部件的复合预成型体的制造方法，该热收缩性塑料制部件能够覆盖预成型体底部，并且不会因制造复合容器时的吹塑成型而破损。另外，此次本专利技术人发现，通过对复合预成型体所具备的塑料制部件的一端进行热压接，能够制成具备下述热收缩性塑料制部件的复合预成型体，该热收缩性塑料制部件能够覆盖预成型体底部、并且不会因制造复合容器时的吹塑成型而破损。此外还发现，通过沿着预成型体的底部的形状进行该热压接，能够防止气泡产生，能够提高吹塑成型后的塑料制部件与容器主体的密合性及其外观。本专利技术是基于该发现而进行的。本专利技术是鉴于上述
技术介绍
而完成的，其目的在于提供一种复合预成型体，该复合预成型体能够制造具备在吹塑成型中也不会破损、能够覆盖容器主体的底部的塑料制部件的复合容器，并且该复合预成型体在吹塑成型时等在塑料制部件与容器主体之间不产生气泡。另外，此次本专利技术人发现，通过对嵌入有预成型体的热收缩性的塑料制部件的一端进行热压接后进行扭转，能够制造容器主体的底部被塑料制部件完全覆盖的复合容器。此外，本专利技术人还发现，与通过仅含不包括扭转工序的热压接工序的方法得到的复合容器相比，通过包括该扭转工序的方法得到的复合容器能够有效地防止由吹塑成型引起的容器主体与塑料制部件之间的气泡产生，并且能够防止吹塑成型时发生热压接部剥离等破损。因此，本专利技术的目的在于提供一种复合预成型体的制造方法，其为在具备容器主体、以及能够完全覆盖该容器主体的底部的塑料制部件的复合容器的制造中使用的复合预成型体的制造方法，该复合预成型体的制造方法能够防止由吹塑成型引起的容器主体与塑料制部件之间的气泡产生和热压接部的破损。此外，本专利技术的目的在于提供一种能够使复合容器中尤其是底部的外观良好的复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件。
技术实现思路
本专利技术的复合预成型体的制造方法的特征在于，具备：准备塑料材料制的预成型体的工序，所述预成型体具有口部、与上述口部连结的主体部、以及与上述主体部连结的底部；准备管状的热收缩性塑料制部件的工序，所述热收缩性塑料制部件在一端具有用于进行热压接的留白部，且比上述预成型体的上述主体部和上述底部的长度长；将上述预成型体嵌入于上述塑料制部件的工序；通过对上述预成型体和塑料制部件进行加热而使上述塑料制部件发生热收缩的工序；以及对上述塑料制部件的留白部进行热压接的工序。在上述方式中，优选：在上述留白部形成相互相对而配置的第1相对面和第2相对面，上述第1相对面的一部分与上述第2相对面的一部分相互进行了压接。在上述方式中，优选：上述第1相对面与上述第2相对面在上述塑料制部件的轴线方向上相互错开地进行了压接。在上述方式中，优选留白部的长度为3mm以上。在上述方式中，优选上述留白部的热压接使用表面平坦或具有凹凸形状的器具来进行。在上述方式中，优选器具的表面温度为100℃以上、250℃以下。在上述方式中，优选留白部的热压接时的压力为50N/cm2以上、1000N/cm2以下。在上述方式中，优选留白部的热压接时的热收缩性塑料制部件的温度为80℃以上、200℃以下。本专利技术的复合容器的制造方法的特征在于，具备：对利用上述方法得到的复合预成型体进行加热的同时插入到吹塑成型模具内的工序；以及通过对加热后的上述复合预成型体实施吹塑成型，使预成型体和塑料制部件成为一体并膨胀的工序。本专利技术的复合预成型体的特征在于，具备：预成型体，所述预成型体具有口部、与上述口部连结的主体部、以及与上述主体部连结的底部；以及热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件以包围上述预成型体的外侧的方式设置，在一端具有用于进行热压接的留白部，且比上述预成型体的上述主体部和上述底部的长度长，上述塑料制部件的上述留白部进行了热压接。在上述方式中，优选在上述留白部形成相互相对而配置的第1相对面和第2相对面，上述第1相对面的一部分与上述第2相对面的一部分相互进行了压接。在上述方式中，优选上述第1相对面与上述第2相对面在上述塑料制部件的轴线方向上相互错开地进行了压接。本专利技术的复合容器为上述复合预成型体的吹塑成型品，其特征在于，具备：容器主体，所述容器主体具有口部、设置在上述口部的下方的主体部、以及设置在上述主体部的下方的底部；以及热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件与上述容器主体的外侧密合而设置，上述塑料制部件的上述留白部进行了热压接。根据本专利技术，能够提供一种具备下述热收缩性塑料制部件的复合预成型体的制造方法，该热收缩性塑料制部件能够覆盖预成型体底部、并且不会因制造复合容器时的吹塑成型而破损。本专利技术的复合预成型体的特征在于，具备：预成型体，所述预成型体具有口部、与上述口部连结的主体部、以及与上述主体部连结的底部；以及热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件以包围上述预成型体的外侧的方式设置，上述预成型体的底部侧的上述塑料制部件的端部沿着上述预成型体的底部的形状进行了压接，形成有压接底部。本专利技术的复合容器为上述复合预成型体的吹塑成型品，其特征在于，具备：容器主体，所述容器主体具有口部、设置在上述口部的下方的主体部、以及设置在上述主体部下方的底部；以及热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件与上述容器主体的外侧密合而设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合预成型体的制造方法，其特征在于，所述制造方法具备：准备塑料材料制的预成型体的工序，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的底部；准备管状的热收缩性塑料制部件的工序，所述热收缩性塑料制部件在一端具有用于进行热压接的留白部，且比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度长；将所述预成型体嵌入于所述塑料制部件的工序；通过对所述预成型体和塑料制部件进行加热而使所述塑料制部件发生热收缩的工序；以及对所述塑料制部件的留白部进行热压接的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.17 JP 2016-121027;2016.09.16 JP 2016-181901.一种复合预成型体的制造方法，其特征在于，所述制造方法具备：准备塑料材料制的预成型体的工序，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的底部；准备管状的热收缩性塑料制部件的工序，所述热收缩性塑料制部件在一端具有用于进行热压接的留白部，且比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度长；将所述预成型体嵌入于所述塑料制部件的工序；通过对所述预成型体和塑料制部件进行加热而使所述塑料制部件发生热收缩的工序；以及对所述塑料制部件的留白部进行热压接的工序。2.如权利要求1所述的复合预成型体的制造方法，其中，在所述留白部形成相互相对而配置的第1相对面和第2相对面，所述第1相对面的一部分与所述第2相对面的一部分相互进行了压接。3.如权利要求2所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述第1相对面与所述第2相对面在所述塑料制部件的轴线方向上相互错开地进行了压接。4.如权利要求1所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述留白部的长度为3mm以上。5.如权利要求1所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述留白部的热压接使用表面平坦或具有凹凸形状的器具来进行。6.如权利要求5所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述器具的表面温度为100℃以上、250℃以下。7.如权利要求1所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述留白部的热压接时的压力为50N/cm2以上、1000N/cm2以下。8.如权利要求1所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述留白部的热压接时的热收缩性塑料制部件的温度为80℃以上、200℃以下。9.一种复合容器的制造方法，其特征在于，所述制造方法具备：对利用权利要求1所述的方法得到的复合预成型体进行加热的同时插入到吹塑成型模具内的工序；以及通过对加热后的所述复合预成型体实施吹塑成型，使预成型体和塑料制部件成为一体并膨胀的工序。10.一种复合预成型体，其特征在于，所述复合预成型体具备：预成型体，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的底部；以及热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件以包围所述预成型体的外侧的方式设置，在一端具有用于进行热压接的留白部，且比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度长，所述塑料制部件的所述留白部进行了热压接。11.如权利要求10所述的复合预成型体，其中，在所述留白部形成相互相对而配置的第1相对面和第2相对面，所述第1相对面的一部分与所述第2相对面的一部分相互进行了压接。12.如权利要求11所述的复合预成型体，其中，所述第1相对面与所述第2相对面在所述塑料制部件的轴线方向上相互错开地进行了压接。13.一种复合容器，其为权利要求10所述的复合预成型体的吹塑成型品，其特征在于，所述复合容器具备：容器主体，所述容器主体具有口部、设置在所述口部的下方的主体部、以及设置在所述主体部的下方的底部；以及热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件与所述容器主体的外侧密合而设置，所述塑料制部件的所述留白部进行了热压接。14.一种复合预成型体，其特征在于，所述复合预成型体具备：预成型体，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的底部；以及热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件以包围所述预成型体的外侧的方式设置，所述预成型体的底部侧的所述塑料制部件的端部沿着所述预成型体的底部的形状进行了压接，形成有压接底部。15.一种复合容器，其为权利要求14所述的复合预成型体的吹塑成型品，其特征在于，所述复合容器具备：容器主体，所述容器主体具有口部、设置在所述口部的下方的主体部、以及设置在所述主体部下方的底部；以及热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件与所述容器主体的外侧密合而设置，所述容器主体的所述底部侧的所述塑料制部件的一端进行了压接，形成有压接底部。16.一种复合预成型体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：准备预成型体的工序，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的底部；准备管状的热收缩性塑料制部件的工序，所述热收缩性塑料制部件比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度长；将所述预成型体嵌入于所述塑料制部件的工序；通过对所述预成型体和塑料制部件进行加热而使所述塑料制部件发生热收缩的工序；以及通过对所述预成型体的底部侧的所述塑料制部件的端部沿着所述预成型体的底部的形状进行热压接而形成压接底部的工序。17.如权利要求16所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述热压接使用表面平坦或具有凹凸形状的器具来进行。18.如权利要求17所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述器具的表面温度为100℃以上、250℃以下。19.如权利要求16所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述热压接时的压力为50N/cm2以上、1000N/cm2以下。20.如权利要求16所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述热压接时的热收缩性塑料制部件的温度为80℃以上、200℃以下。21.如权利要求16所述的复合预成型体的制造方法，其中，进一步包括切割工序，所述切割工序中，按照从所述预成型体的底部的顶点至所述塑料制部件的最末端的部分的长度为0.5mm以上、5mm以下的方式进行切割。22.如权利要求16所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述塑料制部件的长度比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度之和长3mm以上、25mm以下。23.一种复合预成型体的制造方法，其特征在于，所述制造方法具备：准备预成型体的工序，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的底部；准备管状的热收缩性塑料制部件的工序，所述热收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：须贺勇介，宫胁琢磨，广濑量哉，桥本大地，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP