轴承室安装总成及风力发电机制造技术

本发明专利技术涉及轴承室安装总成及风力发电机，其中轴承室安装总成包括轴承座，轴承室内盖、轴承室外盖和轴承档，轴承座、轴承室内盖和轴承档内端面形成内储脂腔，轴承挡外端面、轴承座和轴承室外盖形成外储脂腔，外储脂腔设有废脂排出口，所述内储脂腔和所述外储脂腔通过设置在所述内储脂腔和所述外储脂腔之间的甩油间隙连通，所述甩油间隙由轴承档外缘与轴承座之间的夹缝构成，所述夹缝为喇叭形的夹缝，夹缝的大端朝向所述内储脂腔。让废脂经甩油间隙顺利排出，同时阻止废脂回流，造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
轴承室安装总成及风力发电机
本专利技术具体涉及轴承室安装总成及风力发电机。
技术介绍
风力发电机作为风电机组中实现能量转换的关键部件，其中发电机轴承起着支撑转子精确旋转的作用。为确保轴承持续稳定运行，要求轴承滚动体、滚道等得到良好的润滑。润滑后的废脂需要及时排出以避免废脂对轴承运动部件的损伤，而且过多的废脂在轴承室中堆积将导致轴承运行温度的持续上升。如申请公布号为CN106451893A的中国专利技术专利申请公开的一种电机新型轴承室结构，包括内轴承盖、端盖和外轴承盖，外轴承盖上开有注油孔，端盖上开有与注油孔贯通的润滑通道，润滑通道与内轴承室即内端盖与轴承之间的空间相通，端盖的轴承孔朝向外轴承端盖一侧径向延伸出挡油环，挡油环与轴承之间形成内储脂腔，挡油环朝向外轴承盖一侧设有套固在转轴上的甩油盘，甩油盘与挡油环相对的一面留有甩油间隙，润滑油脂由外轴承盖上的注油孔注入，经润滑通道进入内轴承盖一侧，通过轴承进行润滑，废脂和多余润滑脂进入储油腔室，随着转轴转动，甩油盘转动产生离心力，将内储脂腔的废脂和多余润滑脂经甩油盘与挡油环之间的甩油间隙甩入甩油盘与外轴承盖之间形成的外储脂腔，外轴承盖下部设有与外储脂腔贯通的废脂收集器。但在甩油盘旋转时，因为甩油间隙为竖直通道，不利于废脂经甩油间隙排出，同时附着在挡油环侧壁的废脂容易再次流入内储脂腔，对内储脂腔内的油脂造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承室安装总成，用以解决内储脂腔内废脂无法顺利排出，回流至内储脂腔的问题；本专利技术的目的还在于提供一种风力发电机，用以解决内储脂腔内废脂无法顺利排出，回流至内储脂腔，给风力发电机轴承的运行带来极大隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术中轴承室安装总成的技术方案是：轴承室安装总成，包括轴承座、轴承室内盖、轴承室外盖和轴承档，轴承座、轴承室内盖和轴承档内端面形成内储脂腔，轴承档外端面、轴承座和轴承室外盖形成外储脂腔，外储脂腔设有废脂排出口，所述内储脂腔和所述外储脂腔通过设置在所述内储脂腔和所述外储脂腔之间的甩油间隙连通，所述甩油间隙由轴承档外缘与轴承座之间的夹缝构成，所述夹缝为喇叭形的夹缝，夹缝的大端朝向所述内储脂腔。有益效果为：轴承档和轴承座将轴承室分割为外储脂腔和内储脂腔，甩油间隙为轴承档和轴承座的二者的装配夹缝，简化了甩油间隙的结构设计，夹缝为大端向内储脂腔室的喇叭形夹缝，方便轴承档在旋转过程中，位于内储脂腔的废脂在离心力的作用，经甩油间隙排出，同时夹缝的大端朝向内储脂腔的一侧，阻碍位于外储脂腔的废脂回流至内储脂腔，污染内储脂腔里的油脂。进一步地，限定所述轴承档靠近轴承座一端为向外储脂腔翻折的折边，所述夹缝由轴承档的所述折边与轴承座围成。有益效果为：将轴承档靠近轴承座一端设为向外储脂腔翻折的折边，通过改变轴承档本身结构设计来实现喇叭形的设计要求，简化了结构设计。进一步地，限定所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹角，所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面的最小距离的取值范围为1mm至2mm。有益效果为：将轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹角，最小距离的取值范围为1mm至2mm，方便内储脂腔的废脂才轴承旋转过程中进入外储脂腔，同时防止外储脂腔的废脂进入内储脂腔，对内储脂腔的油脂进行二次污染。进一步地，限定所述轴承档包括与转轴配合的配合部和向轴承座方向延伸的延展部，所述延展部的厚度沿轴承座方向依次递减。有益效果为：延展部的厚度沿轴承座方向依次递减，减轻了轴承档的整体重量，同时配合部的厚度最大，方便轴承档的拆装，减小了在拆装时对轴承档本体造成的损害。本专利技术的风力发电机的技术方案为：风力发电机，包括轴承箱，轴承箱的用于安装风叶的一侧通过轴承座安装有轴承，于轴承外侧安装有轴承室外盖，于轴承内侧安装有轴承室内盖，轴承室外盖与轴承之间安装有轴承档，轴承档与轴承室外盖之间形成外储脂腔，与轴承室内盖之间形成内储脂腔，所述外储脂腔有废脂排出口，内储脂腔和所述外储脂腔通过设置在所述内储脂腔和所述外储脂腔之间的甩油间隙连通，所述甩油间隙由轴承档外缘与轴承座之间的夹缝构成，所述夹缝为喇叭形的夹缝，夹缝的大端朝向所述内储脂腔。有益效果为：轴承档和轴承座将轴承室分割为外储脂腔和内储脂腔，将甩油间隙开设在轴承座之间，并且为轴承档和轴承座的二者的装配夹缝，简化了甩油间隙的结构设计，夹缝为大端向内储脂腔室的喇叭形夹缝，方便轴承档在旋转过程中，位于内储脂腔的废脂在离心力的作用，经甩油间隙排出，同时夹缝大端朝向内储脂腔的一侧，阻碍位于外储脂腔的废脂回流至内储脂腔，污染内储脂腔里的油脂。进一步地，限定所述轴承档靠近轴承座一端为向外储脂腔翻折的折边，所述夹缝由轴承档的所述折边与轴承座围成。有益效果为：将轴承档靠近轴承座一端设为向外储脂腔翻折的折边，通过改变轴承档本身结构设计来实现喇叭形的设计要求，简化了结构设计。进一步地，限定：所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹角，所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面的最小距离的取值范围为1mm至2mm。有益效果为：将轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹角，最小距离的取值范围为1mm至2mm，方便内储脂腔的废脂才轴承旋转过程中进入外储脂腔，同时防止外储脂腔的废脂进入内储脂腔，对内储脂腔的油脂进行二次污染。进一步地，限定：所述轴承档包括与转轴配合的配合部和向轴承座方向延伸的延展部，所述延展部的厚度沿轴承座方向依次递减。有益效果为：延展部的厚度沿轴承座方向依次递减，减轻了轴承档的整体重量，同时配合部的厚度最大，方便轴承档的拆装，减小了在拆装时对轴承档本体造成的损害。附图说明图1为本专利技术轴承室安装总成的装配示意图；图2为图1Ⅰ处的局部放大图；图3为图1Ⅱ处的局部放大图；图4为本专利技术轴承室安装总成的左视图；图5为图4Ⅲ处的局部放大图；图中，1-转轴；2-油封环；3-轴承室外盖；4-轴承座；5-注油通道；6-轴承；7-轴承室内盖；8-轴承档；9-甩油环；10-废脂排出通道；11-连接孔；12-废脂收集器；13-单向隔板；131-第一单向隔板；132-第二单向隔板；14-甩油间隙；15-限位块；151-第一限位块；152-第二限位块；16-强制排出装置；161-活塞筒；162-活塞杆；163-橡胶头；17-固定部；18-活动部。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的轴承室安装总成的具体实施例，轴承室安装总成包括内储脂腔和外储脂腔，如图1所述，内储脂腔由轴承室内盖7，轴承座4和轴承档8内端面围成，轴承位于内储脂腔内，在轴承座4内部设置有注油通道5，注油通道5将内储脂腔和轴承室外部连接。外储脂腔由轴承档8外端面，轴承座4和轴承室外盖3围成，在轴承档8与轴承室外盖3之间设置有甩油环9，轴承档8和轴承座4共同将外储脂腔和内储脂腔分隔开，在轴承档8和轴承座4之间留有喇叭形夹缝，如图3所示，夹缝为连通内储脂腔和外储脂腔的甩油间隙14。在外储脂腔底部开设有废脂排出通道10，废脂排出通道10另一端与废脂收集器12固定连接，在废脂排出通道10侧壁设有连接孔11，连接孔11连接有强制排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承室安装总成，包括轴承座、轴承室内盖、轴承室外盖和轴承档，轴承座、轴承室内盖和轴承档内端面形成内储脂腔，轴承档外端面、轴承座和轴承室外盖形成外储脂腔，外储脂腔设有废脂排出口，所述内储脂腔和所述外储脂腔通过设置在所述内储脂腔和所述外储脂腔之间的甩油间隙连通，其特征在于：所述甩油间隙由轴承档外缘与轴承座之间的夹缝构成，所述夹缝为喇叭形的夹缝，夹缝的大端朝向所述内储脂腔。

【技术特征摘要】
1.轴承室安装总成，包括轴承座、轴承室内盖、轴承室外盖和轴承档，轴承座、轴承室内盖和轴承档内端面形成内储脂腔，轴承档外端面、轴承座和轴承室外盖形成外储脂腔，外储脂腔设有废脂排出口，所述内储脂腔和所述外储脂腔通过设置在所述内储脂腔和所述外储脂腔之间的甩油间隙连通，其特征在于：所述甩油间隙由轴承档外缘与轴承座之间的夹缝构成，所述夹缝为喇叭形的夹缝，夹缝的大端朝向所述内储脂腔。2.根据权利要求1所述的轴承室安装总成，其特征在于：所述轴承档靠近轴承座一端为向外储脂腔翻折的折边，所述夹缝由轴承档的所述折边与轴承座围成。3.根据权利要求1或2所述的轴承室安装总成，其特征在于：所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹角，所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面的最小距离的取值范围为1mm至2mm。4.根据权利要求1所述的轴承室安装总成，其特征在于：所述轴承档包括与转轴配合的配合部和向轴承座方向延伸的延展部，所述延展部的厚度沿轴承座方向依次递减。5.风力发电机，包括轴承箱，轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：温斌，仝世伟，李成晨，程林志，苏凤宇，杨杨，王付岗，王小涛，李亚鹏，
申请(专利权)人：许继集团有限公司，许昌许继风电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41