一种功能与结构一体化的承力框制造技术

本发明专利技术涉及飞机天线结构设计，特别涉及一种功能与结构一体化的承力框。承力框包括：呈板状的承力框本体，其外轮廓形状与天线罩体开口端端部形状一致，且截面呈“工”字形，承力框本体设置在天线罩体开口端端部与其他结构件连接处，另外，承力框本体还作为天线罩体内待安装天线的反射板；金属层，形状与承力框本体的面向待安装天线的一侧面的形状一致，并固定贴合在所述侧面；安装孔，贯穿承力框本体和金属层，用于安装待安装天线的器件以及供待安装天线的导线穿过。本发明专利技术的功能与结构一体化的承力框，将天线反射板与结构承力框进行一体化设计，使该结构满足电性能与结构强度设计，大幅度减轻结构重量，实现结构与性能的完美结合。

【技术实现步骤摘要】
一种功能与结构一体化的承力框
本专利技术涉及飞机天线结构设计，特别涉及一种功能与结构一体化的承力框。
技术介绍
目前，大部分飞机的天线安装在飞机相应位置处的天线罩体中；为了确保天线罩体的结构以及连接强度，通常在天线罩体开口端端部与其他结构件连接处设置有结构承力框，天线的反射板以及一些其他器件是固定在结构承力框上，并且结构承力框上还开设有通孔，天线的一些线路要穿过通孔与飞机机体内部其他对应器件连接；但是，这样结构使得天线罩体内部空间狭小，不便于操作，并且，使得重量大，不利于结构优化设计。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种功能与结构一体化的承力框，以解决天线罩体中天线的安装存在的至少一问题。本专利技术的技术方案是：一种功能与结构一体化的承力框，包括：承力框本体，呈板状，其外轮廓形状与天线罩体开口端端部形状一致，且截面呈“工”字形，所述承力框本体设置在所述天线罩体开口端端部与其他结构件连接处；另外，所述承力框本体还作为所述天线罩体内待安装天线的反射板；所述功能与结构一体化的承力框还包括：金属层，形状与所述承力框本体的面向所述待安装天线的一侧面的形状一致，并固定贴合在所述侧面；安装孔，贯穿所述承力框本体和所述金属层，用于安装所述待安装天线的器件以及供所述待安装天线的导线穿过。可选的，所述承力框本体的面向所述待安装天线的一侧面的表面粗糙度大于或等于3.2μm。可选的，所述承力框本体的面向所述待安装天线的一侧面在静态下的整体平面度小于或等于1mm；所述承力框本体的面向所述待安装天线的一侧面在动态下的整体平面度小于或等于2mm。可选的，所述金属层厚度大于0.1mm。可选的，所述安装孔的直径小于或等于50mm。专利技术效果：本专利技术的功能与结构一体化的承力框，将天线反射板与结构承力框进行一体化设计，使该结构满足电性能与结构强度设计，大幅度减轻结构重量，实现结构与性能的的完美结合。附图说明图1是本专利技术功能与结构一体化的承力框的结构示意图；图2是本专利技术功能与结构一体化的承力框使用状态时的截面示意图。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。下面结合附图1和图2对本专利技术的功能与结构一体化的承力框做进一步详细说明。本专利技术提供了一种功能与结构一体化的承力框，可以包括承力框本体1。承力框本体1呈板状，其外轮廓形状与天线罩体2开口端端部形状一致，可以根据天线罩体2开口端端部形状进行适合的设置，本实施例中，如图1所示，呈长椭圆形；并且，承力框本体1的截面(沿图1中视图方向的由上至下截取后，从侧门看到的截面)呈“工”字形，承力框本体1设置在天线罩体2开口端端部与其他结构件(图1中承力框本体1的右侧部分)连接处，通过螺栓或者铆钉等固定方式将天线罩体2与其他结构件进行连接，从而起连接和支撑作用。进一步，承力框本体1还作为天线罩体内待安装天线(未示出)的反射板；为了使其具备反射板的对应功能，还需要设置金属层以及安装孔11。金属层的形状与承力框本体1的面向待安装天线的一侧面的形状一致，并固定贴合在侧面；安装孔11贯穿承力框本体1和金属层，用于安装待安装天线的相应器件以及供待安装天线的导线穿过。其中，安装孔11的直径孔径可以根据需要进行适合的设置，本实施例优选小于或等于50mm。本专利技术的功能与结构一体化的承力框，将天线反射板与结构承力框进行一体化设计，使该结构满足电性能与结构强度设计，大幅度减轻结构重量，实现结构与性能的的完美结合。进一步，为了更好地满足反射板的要求，承力框本体1的表面粗糙度、平面度等可以根据需要进适合的选择；本实施例中，优选承力框本体1的面向待安装天线的一侧面的表面粗糙度大于或等于3.2μm；整体装配完成后，承力框本体1的面向所述待安装天线的一侧面在静态下的整体平面度小于或等于1mm(RMS)；进一步，承力框本体1的面向待安装天线的一侧面在动态下的整体平面度小于或等于2mm(RMS)；金属层厚度大于0.1mm，并且，其表面要求电连续(与天线接触面要求导电)。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能与结构一体化的承力框，其特征在于，包括：承力框本体(1)，呈板状，其外轮廓形状与天线罩体(2)开口端端部形状一致，且截面呈“工”字形，所述承力框本体(1)设置在所述天线罩体(2)开口端端部与其他结构件连接处；另外，所述承力框本体(1)还作为所述天线罩体内待安装天线的反射板；所述功能与结构一体化的承力框还包括：金属层，形状与所述承力框本体(1)的面向所述待安装天线的一侧面的形状一致，并固定贴合在所述侧面；安装孔(11)，贯穿所述承力框本体(1)和所述金属层，用于安装所述待安装天线的器件以及供所述待安装天线的导线穿过。

【技术特征摘要】
1.一种功能与结构一体化的承力框，其特征在于，包括：承力框本体(1)，呈板状，其外轮廓形状与天线罩体(2)开口端端部形状一致，且截面呈“工”字形，所述承力框本体(1)设置在所述天线罩体(2)开口端端部与其他结构件连接处；另外，所述承力框本体(1)还作为所述天线罩体内待安装天线的反射板；所述功能与结构一体化的承力框还包括：金属层，形状与所述承力框本体(1)的面向所述待安装天线的一侧面的形状一致，并固定贴合在所述侧面；安装孔(11)，贯穿所述承力框本体(1)和所述金属层，用于安装所述待安装天线的器件以及供所述待安装天线的导线穿过。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，伍小亮，李厚顺，王晓辉，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61