变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装制造技术

本发明专利技术涉及一种阀门变压器防渗漏工装，具体是涉及变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装。包括钢筋支架、设置在钢筋支架的一侧的前挡板，钢筋支架另一侧与变压器蝶阀的法兰固定，钢筋支架与前挡板形成的空间内设有紧固装置；采用本处理工装在不停电情况下对阀门进行紧固，使阀门渗漏得以改善；采用绝缘紧固装置并且远距离情况下对渗漏阀门进行紧固，使操作人员远离高压母线，防止高压电对人体伤害；工装制作工艺简单，拆卸灵活，不影响以后进一步处理。

Tool for Leakage Treatment of Butterfly Valve in Transformer Vacuum Pipeline

The invention relates to a valve transformer leakage prevention tooling, in particular to a butterfly valve leakage treatment tooling for transformer vacuum pipeline. Including reinforcing steel bracket, front baffle on one side of reinforcing steel bracket, flange on the other side of reinforcing steel bracket and butterfly valve of transformer, and fastening device is installed in the space formed by reinforcing steel bracket and front baffle; the valve is tightened without power supply, so that leakage of valve can be improved; the leakage valve is entered by insulating fastening device and under long-distance condition. Tightening, so that operators away from high-voltage busbar, to prevent high-voltage electrical harm to human body; tooling manufacturing process is simple, flexible disassembly, do not affect further treatment.

【技术实现步骤摘要】
变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装
本专利技术涉及一种阀门变压器防渗漏工装，具体是涉及变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装。
技术介绍
变压器抽真空管线蝶阀易发生渗漏故障，处理蝶阀渗漏故障主要存在的技术问题是：（1）、因该抽真空管线与油枕、变压器本体连接，更换蝶阀时变压器本体油会通过该管线向外溢出，使油枕油位下降很多，需重新向油枕补充变压器油。（2）、因该蝶阀在变压器本体上方，与变压器主一次和主二次高压电距离过近，必须停电处理，在不具备停电条件下无法施工，同时因停电造成生产损失巨大。基于变压器管线蝶阀渗漏处理方式一方面是更换蝶阀，另一个是将蝶阀拆除，用盲板封堵，但在不具备停电条件下，很难做到，现有技术缺点是一是必须在变压器停电情况下才能作业；二是更换新蝶阀后还有可能出现再次渗漏问题。
技术实现思路
本次专利技术的目的就是解决要在不具备停条件情况，提供了变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，利用紧固工装在不停电情况下对阀门进行紧固，使阀门渗漏得以改善。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，包括钢筋支架、设置在钢筋支架的一侧的前挡板，钢筋支架另一侧与变压器蝶阀的法兰固定，钢筋支架与前挡板形成的空间内设有紧固装置；所述的前挡板为宽为200mm，厚度为10mm的长方形板；所述的前挡板表面四角处各设有一个与钢筋支架相匹配的凹槽，通过凹槽将钢筋支架连接在前挡板上；所述的钢筋支架长为100mm，宽为165mm，厚度为12mm；所述的前挡板中心位置设有通孔；所述的紧固装置包括螺杆、设置在螺杆一端的推板、设置在螺杆另一端的钢筋棍，螺杆一端穿过前挡板的通孔伸入到钢筋支架内，在钢筋支架内的螺杆一端与推板连接，在螺杆与推板之间设置轴承，螺杆伸出前挡板外部的一端连接钢筋棍；在与前挡板相交位置的螺杆上还设有螺帽；所述螺杆采用绝缘材料制成，直径为22mm；所述推板用来顶阀门阀瓣，钢筋棍用来对螺栓进行紧固；所述紧固装置设置轴承的目的是使螺杆进行旋进时，保证推板朝向阀门渗漏处前行，不转动；所述的推板长为150mm，厚度为5mm；长度的两边的中心分别设有长度为80mm、高度为35mm的凸起；所述钢筋棍到推板之间的长度为280mm，可实现在远距离情况下对渗漏阀门进行紧固。采用上述结构的处理工装的工作过程是：将处理工装移动至变压器渗漏阀门处，将钢筋支架安装到阀门的法兰位置，再将紧固装置固定在阀门一端，然后通过旋转钢筋棍，钢筋棍带动螺杆向阀门渗漏处旋入，旋入过程中带动推板进行移动，边移动边紧固，并观察阀门渗漏情况，当推板移动至与阀门阀瓣贴合时，阀门不再渗漏，观察3-5分钟后确认阀门不再渗漏后将紧固装置移除，完成整个阀门渗漏处理。本专利技术有益效果是：采用本处理工装在不停电情况下对阀门进行紧固，使阀门渗漏得以改善；采用绝缘紧固装置并且远距离情况下对渗漏阀门进行紧固，使操作人员远离高压母线，防止高压电对人体伤害；工装制作工艺简单，拆卸灵活，不影响以后进一步处理。附图说明图1为本专利技术的处理工装结构示意图。图2为处理工装的前挡板结构示意图。图3为处理工装的钢筋支架结构示意图。图4为处理工装的推板结构示意图。图中，1、钢筋支架、2、前挡板、3、凹槽、4、通孔、5、螺杆、6、推板、7、轴承、8、钢筋棍、9、螺帽。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。如图所示，变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，包括钢筋支架1、设置在钢筋支架1的一侧的前挡板2，钢筋支架1另一侧与变压器蝶阀的法兰固定，钢筋支架1与前挡板2形成的空间内设有紧固装置；所述的前挡板2为宽为200mm，厚度为10mm的长方形板；所述的前挡板2表面四角处各设有一个与钢筋支架相匹配的凹槽3，通过凹槽3将钢筋支架1连接在前挡板2上；所述的钢筋支架1长为100mm，宽为165mm，厚度为12mm；所述的前挡板2中心位置设有通孔；所述的紧固装置包括螺杆5、设置在螺杆5一端的推板6、设置在螺杆5另一端的钢筋棍8，螺杆5一端穿过前挡板2的通孔4伸入到钢筋支架1内，在钢筋支架1内的螺杆5一端与推板7连接，在螺杆5与推板6之间设置轴承7，螺杆5伸出前挡板2外部的一端连接钢筋棍8；在与前挡板2相交位置的螺杆5上还设有螺帽9；所述螺杆5采用绝缘材料制成，直径为22mm；所述推板7用来顶阀门阀瓣，钢筋棍8用来对螺栓进行紧固；所述紧固装置设置轴承的目的是使螺杆5进行旋进时，保证推板6朝向阀门渗漏处前行，不转动；所述的推板长为150mm，厚度为5mm；长度的两边的中心分别设有长度为80mm、高度为35mm的凸起；所述钢筋棍8到推板6之间的长度为280mm，可实现在远距离情况下对渗漏阀门进行紧固；将处理工装移动至变压器渗漏阀门处，将钢筋支架1安装到阀门的法兰位置，再将紧固装置固定在阀门一端，然后通过旋转钢筋棍8，钢筋棍8带动螺杆5向阀门渗漏处旋入，旋入过程中带动推板6进行移动，边移动边紧固，并观察阀门渗漏情况，当推板6移动至与阀门阀瓣贴合时，阀门不再渗漏，观察3-5分钟后确认阀门不再渗漏后将紧固装置移除，完成整个阀门渗漏处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，其特征在于：包括钢筋支架、设置在钢筋支架的一侧的前挡板，钢筋支架另一侧与变压器蝶阀的法兰固定，钢筋支架与前挡板形成的空间内设有紧固装置。

【技术特征摘要】
1.变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，其特征在于：包括钢筋支架、设置在钢筋支架的一侧的前挡板，钢筋支架另一侧与变压器蝶阀的法兰固定，钢筋支架与前挡板形成的空间内设有紧固装置。2.根据权利要求1所述的变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，其特征在于：所述的前挡板为宽为200mm，厚度为10mm的长方形板。3.根据权利要求1所述的变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，其特征在于：所述的前挡板表面四角处各设有一个与钢筋支架相匹配的凹槽，通过凹槽将钢筋支架连接在前挡板上。4.根据权利要求1所述的变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，其特征在于：所述的钢筋支架长为100mm，宽为165mm，厚度为12mm。5.根据权利要求1所述的变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，其特征在于：所述的前挡板中心位置设有通孔。6.根据权利要求1所述的变压器真空管线蝶阀渗漏处理工装，其特征在于：所述的紧固装置包括螺杆、设置在螺杆一端的推板、设置在螺杆另一端的钢筋棍，螺杆一端穿过前挡板的通孔伸入到钢筋支架内，在钢筋支架内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪明，宋荣伟，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21