密封装置及其制造方法制造方法及图纸

密封装置及其制造方法。所述密封装置包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，其特征在于，所述密封唇的与所述密封唇接触构件接触的接触表面和/或所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面。

Sealing device and its manufacturing method

Sealing device and its manufacturing method. The sealing device comprises a rubber part with a sealing lip and a sealing lip contact member in contact with the sealing lip. The rubber part and the sealing lip contact member are both ring-shaped and characterized by the contact surface of the sealing lip and/or at least part of the contact surface of the sealing lip contact member in contact with the sealing lip contact member. The surface is wavy.

【技术实现步骤摘要】
密封装置及其制造方法
本专利技术涉及一种密封装置及其制造方法，尤其涉及一种低摩擦流体动力学密封装置及其制造方法。
技术介绍
图1是示出了传统密封装置的结构的截面图。如图1所示，该传统密封装置10包括橡胶部1、骨架2和防尘盖3。其中，防尘盖3包括彼此大致垂直地延伸的轴向延伸部31和径向延伸部32。橡胶部1包括与防尘盖3的轴向延伸部31接触的主唇4和防尘唇6，以及与防尘盖3的径向延伸部32接触的离心唇5。以下，主唇4、离心唇5和防尘唇6有时被统称为密封唇。如图1所示，在传统密封装置10中，密封唇(主唇4、离心唇5和防尘唇6)与防尘盖3直接接触。在一些情况下，密封唇也可以与轴承的内圈、外圈或者轴套等接触。然而，无论密封唇与谁接触，与密封唇接触的密封唇接触构件的接触表面都是非常光滑且平坦的。为了获得优异的密封性能，需要在密封唇的接触表面与密封唇接触构件的接触表面之间设计大的干涉接触，或者需要设计更多的密封唇以防止外部污物侵入。因此，这种传统的接触密封会在密封唇的接触表面与密封唇接触构件的接触表面之间产生非常大的摩擦力矩，将浪费大量能量并容易造成密封唇磨损。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术旨在提供一种低摩擦流体动力学密封装置及其制造方法，其能够极大地减小密封装置的密封唇的接触表面与密封唇接触构件的接触表面之间的摩擦力矩、节约能源并延长密封装置的使用寿命。为了实现上述专利技术目的，本专利技术可以采用如下的技术方案。一种密封装置，其包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，其特征在于，所述密封唇的与所述密封唇接触构件接触的接触表面和/或所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面。优选地，所述波状表面包括沿所述密封唇和/或所述密封唇接触构件的周向交替设置的多个凸部和多个凹部。优选地，交替设置的所述凸部和所述凹部构成大致正弦波形状。优选地，所述凹部的深度遍及所述凹部的延伸方向一致，或者所述凹部的深度在所述凹部的延伸方向上从一端侧朝向另一端侧逐渐减小；和/或所述凸部的高度遍及所述凸部的延伸方向一致。优选地，所述波状表面包括一列或多列沿所述密封唇和/或所述密封唇接触构件的周向交替设置的所述凸部和所述凹部。优选地，所述密封唇接触构件为防尘盖，所述防尘盖包括轴向延伸部和径向延伸部，所述轴向延伸部和/或所述径向延伸部的与所述密封唇接触的接触表面为所述波状表面。一种密封装置的制造方法，其用于制造如下密封装置：所述密封装置包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面，所述制造方法包括：组装步骤，将多个加压辊组装到加压构件并将用于形成所述密封唇接触构件的板材载置于支撑构件；和加压步骤，施加压力以将所述加压构件压到所述板材上，从而通过所述多个加压辊在所述板材上形成与所述多个加压辊的形状对应的波状形状，以将所述板材的待与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面形成为所述波状表面。优选地，所述密封唇接触构件为防尘盖，所述制造方法在所述加压步骤之前或者之后还包括：冲压步骤，对所述板材进行冲压加工，从而得到具有轴向延伸部和径向延伸部的所述防尘盖。优选地，在所述组装步骤中，将由保持架保持成至少两列的同心圆环的所述多个加压辊组装到所述加压构件。优选地，通过改变所述加压辊的形状和所述压力的大小来改变所述波状表面的形状以及凹凸的深度和高度。一种密封装置的制造方法，其用于制造如下密封装置：所述密封装置包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面，所述制造方法包括：组装步骤，将用于形成所述密封唇接触构件的板材固定到支撑构件；和加压步骤，在使所述板材绕着其轴线转动的同时，利用加压头对所述板材施加随时间周期性变化的压力，从而在所述板材上形成波状形状，以将所述板材的待与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面形成为所述波状表面。优选地，所述密封唇接触构件为防尘盖，所述制造方法在所述加压步骤之前或者之后还包括：冲压步骤，对所述板材进行冲压加工，从而得到具有轴向延伸部和径向延伸部的所述防尘盖。优选地，在所述组装步骤中，将所述加压头以能够转动的方式安装到加压杆；在所述加压步骤中，通过对所述加压杆施力来利用所述加压头对所述板材施加随时间周期性变化的压力。优选地，通过改变所述加压头的形状和所述压力随时间变化的曲线来改变所述波状表面的形状以及凹凸的深度和高度。在根据本专利技术的低摩擦流体动力学密封装置中，将密封唇的与密封唇接触构件接触的接触表面和/或密封唇接触构件的与密封唇接触的接触表面制成波状，该波状表面能够储存润滑剂以润滑密封唇。另外，在转动时，通过该波状表面还能够在密封唇接触构件的接触表面和密封唇的接触表面之间产生流体动力学效果。因此，密封唇接触构件的接触表面和密封唇的接触表面能够被润滑剂和流体动力学力略微分开，这能够显著的减小摩擦力矩并且延长密封装置的使用寿命。附图说明图1是示出了传统密封装置的结构的截面图。图2是示出了根据本专利技术实施方式的密封装置的结构的截面图。图3a是示出了图2中的具有波状表面的防尘盖的第一实施例的立体图，图3b是图3a的部分放大图。图4a是示出了防尘盖的波状表面的第二实施例的立体图，图4b是图4a的部分放大图。图5a是示出了防尘盖的波状表面的第三实施例的立体图，图5b是图5a的部分放大图。图6a-图6d是示出了防尘盖的波状表面的加工过程的一实施方式的示意图。图7a-图7d是示出了防尘盖的波状表面的加工过程的另一实施方式的示意图。附图标记说明1橡胶部；2骨架；3防尘盖；31轴向延伸部；32径向延伸部；4主唇；5离心唇；6防尘唇；10传统密封装置；20密封装置；7波状表面；72凸部；74凹部；8材料残留部；11加压构件；12保持架；13加压辊；14原料板；15支撑板；21加压杆；22加压头；23原始防尘盖；24支撑杆；25推板；241通孔；251第一板；252第二板；253杆件具体实施方式下面参照附图描述本专利技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本专利技术，而不用于穷举本专利技术的所有可行的方式，也不用于限制本专利技术的范围。图2是示出根据本专利技术实施方式的密封装置20的结构的截面图。如图2所示，与传统密封装置10一样，该密封装置20包括橡胶部1、骨架2和防尘盖3。橡胶部1硫化固定在骨架2上。橡胶部1、骨架2和防尘盖3均呈环状。防尘盖3包括彼此大致垂直地延伸的轴向延伸部31和径向延伸部32。橡胶部1包括与防尘盖3的轴向延伸部31接触的主唇4和防尘唇6，以及与防尘盖3的径向延伸部32接触的离心唇5。在本实施方式的密封装置20中，防尘盖3的与密封唇接触的接触表面不再是平坦的，而是波状表面7。波状表面7不仅可以存在于与主唇4和防尘唇6接触的轴向延伸部31，还可以存在于与离心唇5接触的径向延伸部32。该波状表面7可以通过压制等方法制得。在轴向延伸部31和径向延伸部32相交的角部为材料残留部8。以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封装置，其包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，其特征在于，所述密封唇的与所述密封唇接触构件接触的接触表面和/或所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面。

【技术特征摘要】
1.一种密封装置，其包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，其特征在于，所述密封唇的与所述密封唇接触构件接触的接触表面和/或所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述波状表面包括沿所述密封唇和/或所述密封唇接触构件的周向交替设置的多个凸部和多个凹部。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，交替设置的所述凸部和所述凹部构成大致正弦波形状。4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述凹部的深度遍及所述凹部的延伸方向一致，或者所述凹部的深度在所述凹部的延伸方向上从一端侧朝向另一端侧逐渐减小；和/或所述凸部的高度遍及所述凸部的延伸方向一致。5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述波状表面包括一列或多列沿所述密封唇和/或所述密封唇接触构件的周向交替设置的所述凸部和所述凹部。6.根据权利要求1-5中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封唇接触构件为防尘盖，所述防尘盖包括轴向延伸部和径向延伸部，所述轴向延伸部和/或所述径向延伸部的与所述密封唇接触的接触表面为所述波状表面。7.一种密封装置的制造方法，其用于制造如下密封装置：所述密封装置包括具有密封唇的橡胶部以及与所述密封唇接触的密封唇接触构件，所述橡胶部和所述密封唇接触构件均为环状，所述密封唇接触构件的与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面为波状表面，所述制造方法包括：组装步骤，将多个加压辊组装到加压构件并将用于形成所述密封唇接触构件的板材载置于支撑构件；和加压步骤，施加压力以将所述加压构件压到所述板材上，从而通过所述多个加压辊在所述板材上形成与所述多个加压辊的形状对应的波状形状，以将所述板材的待与所述密封唇接触的接触表面中的至少部分表面形成为所述波状表面。8.根据权利要求7所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，张岳林，乌维·尼伯林，尹淇赞，朱石良，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE