一种风筒电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风筒电机，包括线路板、端子、上线架、下线架、线圈、定子、转子、转轴、安装支架、第一螺钉、固定板、第二螺钉和风叶，本电机采用电子换向无需换向器和碳刷，增长使用寿命、成本低、噪音小，而且安装架结构设计合理，中间肋之间形成风口能有效引导风流，减少风阻和风流充分带走电机热量，有利于进一步延长电机工作时间、提高转轴转速、降低噪音，同等条件下，获得更好的使用效果和更大的输出功率，满足使用需求，另外，下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方，固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳，结构稳固，保证电机运行时各零件不会松动和发出大的噪音，而且组装快速，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风筒电机
本技术涉及电机领域，具体涉及一种风筒电机。
技术介绍
现在市场上的风筒电机为永磁直流有刷电机，这种电机结构设计不合理，缺少降音结构和导风结构，电机振动、换向器与碳刷摩擦、电机风叶旋转产生的风都会造成很大的噪音，影响使用环境，同时，风流没有得到有效的导向，不仅不会给电机散热而且会阻碍电机运行，加重转轴负重导致转轴转速变慢，功率小，效率低，电机不能长时间工作，不能满足使用需求，另外，风筒电机是采用了换向器和碳刷结构进行换向，碳刷使用时间久了会磨损需重新更换，使用寿命短，风筒电机的各零件都是分开的，不能先组装一部分再组装另一部分，组装非常繁琐困难。
技术实现思路
针对现有技术风筒电机存在的上述缺点，本技术提供了结构整体设计合理、噪音低、有效减少风流阻力、组装快速的一种风筒电机，具体技术方案如下：一种风筒电机，包括线路板、端子、上线架、下线架、线圈、定子、转子、转轴、安装支架、第一螺钉、固定板、第二螺钉和风叶，端子前端插入线路板中而后端安装于上线架，线圈卷绕上线架、下线架，上线架、下线架分别从上方和下方插装固定定子，定子套装转子，转子固定安装于转轴一端，安装支架包括依次由外向内设置的外安装壳、中间肋和内安装壳，中间肋有多根且围绕内安装壳的中心轴等圆周排列，相邻中间肋之间形成风口，下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方，固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳并被外安装壳包覆，转轴另一端从内安装壳中伸出固定安装风叶。作为本技术的一种优选方案，所述内安装壳内部安装有套装转轴的轴承、挡圈和弹簧，两个挡圈安装在前后两个轴承之间，弹簧一端与后方挡圈相接触；另一端与前方挡圈相接触，固定板内径小于轴承外径防止轴承轴向移动。作为本技术的一种优选方案，所述中间肋为螺旋状。作为本技术的一种优选方案，所述风叶包括叶片和中心柱，叶片有多个且围绕中心柱的中心轴等圆周排列，叶片与中间肋位置相对应，中心柱后方嵌入内安装壳中。作为本技术的一种优选方案，所述转子采用钕铁硼制成。作为本技术的一种优选方案，所述固定板设有分别与第一螺钉、第二螺钉位置相对应的第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔有多个围绕固定板中心轴等圆周排列，第一安装孔、第二安装孔相互错位。本技术的有益效果：本电机采用电子换向无需换向器和碳刷，增长使用寿命、成本低、噪音小，而且安装架结构设计合理，中间肋之间形成风口能有效引导风流，减少风阻和风流充分带走电机热量，有利于进一步延长电机工作时间、提高转轴转速、降低噪音，同等条件下，获得更好的使用效果和更大的输出功率，满足使用需求，另外，下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方，固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳，结构稳固，保证电机运行时各零件不会松动和发出大的噪音，而且组装快速，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是本技术的分解图；图3是本技术的安装支架的立体图；图4是本技术的风叶的立体图；图5是本技术的固定板的立体图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示，一种风筒电机，包括线路板1、端子2、上线架3、下线架4、线圈5、定子6、转子7、转轴8、安装支架9、第一螺钉10、固定板11、第二螺钉12和风叶13，端子2前端插入线路板1中而后端安装于上线架3，线圈5卷绕上线架3、下线架4，上线架3、下线架4分别从上方和下方插装固定定子6，定子6套装转子7，转子7固定安装于转轴8一端，安装支架9包括依次由外向内设置的外安装壳91、中间肋92和内安装壳93，中间肋92有多根且围绕内安装壳93的中心轴等圆周排列，相邻中间肋92之间形成风口，下线架4通过第一螺钉10固定安装于固定板11前方，固定板11通过第二螺钉12固定安装于内安装壳93并被外安装壳91包覆，转轴8另一端从内安装壳93中伸出固定安装风叶13，风叶13位于外安装壳91内。具体的，内安装壳93内部安装有套装转轴8的轴承14、挡圈15和弹簧16，两个挡圈15安装在前后两个轴承14之间，弹簧16一端与后方挡圈15相接触；另一端与前方挡圈15相接触，弹簧16减少转轴8振动进一步降低噪音，固定板11内径小于轴承14外径防止轴承14轴向移动，如图4所示，风叶13包括叶片13a和中心柱13b，叶片13a有多个且围绕中心柱13b的中心轴等圆周排列，叶片13a与中间肋92位置相对应，风流有效经风口排出，即可带走电机热量提供续航时间，也可降低风阻，转轴8可以高转速旋转，中心柱13b后方嵌入内安装壳93中，中心柱13b与轴承14相接触，弹簧16发生形变缓冲中心柱13b振动。具体的，中间肋92为螺旋状，螺旋状的中间肋92配合圆周排列的分布方式,提高导风和散热性能，进一步延长电机工作时间、提高转轴8转速、降低风阻和噪音，另外，转子7采用钕铁硼制成，省略了换向器和碳刷，体积小、功率大、效率高，大大减少了电机的外形尺寸，而且转子7发热低，与永磁电机相比效率提高25%以上。如图5所示，固定板11设有分别与第一螺钉10、第二螺钉12位置相对应的第一安装孔11a、第二安装孔11b，第一安装孔11a、第二安装孔11b有多个围绕固定板11中心轴等圆周排列，第一安装孔11a在外侧，第二安装孔11b在内侧，第一安装孔11a、第二安装孔11b相互错位，一方面便于螺接螺丝，另一方面也抵消应力增加强度。综上所述，本技术风筒电机具有如下优点：1.噪音小、发热量低、使用寿命长，通过合理设计安装支架9的结构，有效导风降低风阻，电机整体运行稳定，不会产生大噪音，而且风流会及时带走电机热量，效率提高25%以上，无需换向器和碳刷，加长使用寿命；2.高转速、高效率、大风量，由于转子7小、散热快，转子转速可达到110000转以上，使风叶旋转的更快，满足风筒风量大、风压高的需求，与同尺寸永磁有刷直流电机相比，功率增大3-5倍左右；3.安装支架9包括外安装壳91、中间肋92、内安装壳93，外安装壳91能保护内部的下线架4、线圈5、定子6、转子7、转轴8、第一螺钉10、固定板11、第二螺钉12和风叶13免受外部损坏，而且不会对周边环境产生电磁兼容性EMC干扰，中间肋92既能加强安装支架5强度又能导风，内安装壳93安装的轴承14、挡圈15和弹簧16相互配合减少振动，一方面进一步降噪另一方提高工作稳定性；4.采用电子换向，电机具有更好的可控性和宽调速范围；5.转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风筒电机，其特征在于：包括线路板、端子、上线架、下线架、线圈、定子、转子、转轴、安装支架、第一螺钉、固定板、第二螺钉和风叶，端子前端插入线路板中而后端安装于上线架，线圈卷绕上线架、下线架，上线架、下线架分别从上方和下方插装固定定子，定子套装转子，转子固定安装于转轴一端，安装支架包括依次由外向内设置的外安装壳、中间肋和内安装壳，中间肋有多根且围绕内安装壳的中心轴等圆周排列，相邻中间肋之间形成风口，下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方，固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳并被外安装壳包覆，转轴另一端从内安装壳中伸出固定安装风叶。

【技术特征摘要】
1.一种风筒电机，其特征在于：包括线路板、端子、上线架、下线架、线圈、定子、转子、转轴、安装支架、第一螺钉、固定板、第二螺钉和风叶，端子前端插入线路板中而后端安装于上线架，线圈卷绕上线架、下线架，上线架、下线架分别从上方和下方插装固定定子，定子套装转子，转子固定安装于转轴一端，安装支架包括依次由外向内设置的外安装壳、中间肋和内安装壳，中间肋有多根且围绕内安装壳的中心轴等圆周排列，相邻中间肋之间形成风口，下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方，固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳并被外安装壳包覆，转轴另一端从内安装壳中伸出固定安装风叶。2.根据权利要求1所述的一种风筒电机，其特征在于：所述内安装壳内部安装有套装转轴的轴承、挡圈和弹簧，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楚辉，
申请(专利权)人：广东金霸智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44