一种风筒电机制造技术

技术编号:20326893 阅读:10 留言:0更新日期:2019-02-13 04:30
本实用新型专利技术涉及一种风筒电机,包括线路板、端子、上线架、下线架、线圈、定子、转子、转轴、安装支架、第一螺钉、固定板、第二螺钉和风叶,本电机采用电子换向无需换向器和碳刷,增长使用寿命、成本低、噪音小,而且安装架结构设计合理,中间肋之间形成风口能有效引导风流,减少风阻和风流充分带走电机热量,有利于进一步延长电机工作时间、提高转轴转速、降低噪音,同等条件下,获得更好的使用效果和更大的输出功率,满足使用需求,另外,下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方,固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳,结构稳固,保证电机运行时各零件不会松动和发出大的噪音,而且组装快速,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风筒电机
本技术涉及电机领域,具体涉及一种风筒电机。
技术介绍
现在市场上的风筒电机为永磁直流有刷电机,这种电机结构设计不合理,缺少降音结构和导风结构,电机振动、换向器与碳刷摩擦、电机风叶旋转产生的风都会造成很大的噪音,影响使用环境,同时,风流没有得到有效的导向,不仅不会给电机散热而且会阻碍电机运行,加重转轴负重导致转轴转速变慢,功率小,效率低,电机不能长时间工作,不能满足使用需求,另外,风筒电机是采用了换向器和碳刷结构进行换向,碳刷使用时间久了会磨损需重新更换,使用寿命短,风筒电机的各零件都是分开的,不能先组装一部分再组装另一部分,组装非常繁琐困难。
技术实现思路
针对现有技术风筒电机存在的上述缺点,本技术提供了结构整体设计合理、噪音低、有效减少风流阻力、组装快速的一种风筒电机,具体技术方案如下:一种风筒电机,包括线路板、端子、上线架、下线架、线圈、定子、转子、转轴、安装支架、第一螺钉、固定板、第二螺钉和风叶,端子前端插入线路板中而后端安装于上线架,线圈卷绕上线架、下线架,上线架、下线架分别从上方和下方插装固定定子,定子套装转子,转子固定安装于转轴一端,安装支架包括依次由外向内设置的外安装壳、中间肋和内安装壳,中间肋有多根且围绕内安装壳的中心轴等圆周排列,相邻中间肋之间形成风口,下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方,固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳并被外安装壳包覆,转轴另一端从内安装壳中伸出固定安装风叶。作为本技术的一种优选方案,所述内安装壳内部安装有套装转轴的轴承、挡圈和弹簧,两个挡圈安装在前后两个轴承之间,弹簧一端与后方挡圈相接触;另一端与前方挡圈相接触,固定板内径小于轴承外径防止轴承轴向移动。作为本技术的一种优选方案,所述中间肋为螺旋状。作为本技术的一种优选方案,所述风叶包括叶片和中心柱,叶片有多个且围绕中心柱的中心轴等圆周排列,叶片与中间肋位置相对应,中心柱后方嵌入内安装壳中。作为本技术的一种优选方案,所述转子采用钕铁硼制成。作为本技术的一种优选方案,所述固定板设有分别与第一螺钉、第二螺钉位置相对应的第一安装孔、第二安装孔,第一安装孔、第二安装孔有多个围绕固定板中心轴等圆周排列,第一安装孔、第二安装孔相互错位。本技术的有益效果:本电机采用电子换向无需换向器和碳刷,增长使用寿命、成本低、噪音小,而且安装架结构设计合理,中间肋之间形成风口能有效引导风流,减少风阻和风流充分带走电机热量,有利于进一步延长电机工作时间、提高转轴转速、降低噪音,同等条件下,获得更好的使用效果和更大的输出功率,满足使用需求,另外,下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方,固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳,结构稳固,保证电机运行时各零件不会松动和发出大的噪音,而且组装快速,提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构剖视图;图2是本技术的分解图;图3是本技术的安装支架的立体图;图4是本技术的风叶的立体图;图5是本技术的固定板的立体图。具体实施方式下面结合附图,对本技术的具体实施方式做进一步说明:在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~3所示,一种风筒电机,包括线路板1、端子2、上线架3、下线架4、线圈5、定子6、转子7、转轴8、安装支架9、第一螺钉10、固定板11、第二螺钉12和风叶13,端子2前端插入线路板1中而后端安装于上线架3,线圈5卷绕上线架3、下线架4,上线架3、下线架4分别从上方和下方插装固定定子6,定子6套装转子7,转子7固定安装于转轴8一端,安装支架9包括依次由外向内设置的外安装壳91、中间肋92和内安装壳93,中间肋92有多根且围绕内安装壳93的中心轴等圆周排列,相邻中间肋92之间形成风口,下线架4通过第一螺钉10固定安装于固定板11前方,固定板11通过第二螺钉12固定安装于内安装壳93并被外安装壳91包覆,转轴8另一端从内安装壳93中伸出固定安装风叶13,风叶13位于外安装壳91内。具体的,内安装壳93内部安装有套装转轴8的轴承14、挡圈15和弹簧16,两个挡圈15安装在前后两个轴承14之间,弹簧16一端与后方挡圈15相接触;另一端与前方挡圈15相接触,弹簧16减少转轴8振动进一步降低噪音,固定板11内径小于轴承14外径防止轴承14轴向移动,如图4所示,风叶13包括叶片13a和中心柱13b,叶片13a有多个且围绕中心柱13b的中心轴等圆周排列,叶片13a与中间肋92位置相对应,风流有效经风口排出,即可带走电机热量提供续航时间,也可降低风阻,转轴8可以高转速旋转,中心柱13b后方嵌入内安装壳93中,中心柱13b与轴承14相接触,弹簧16发生形变缓冲中心柱13b振动。具体的,中间肋92为螺旋状,螺旋状的中间肋92配合圆周排列的分布方式,提高导风和散热性能,进一步延长电机工作时间、提高转轴8转速、降低风阻和噪音,另外,转子7采用钕铁硼制成,省略了换向器和碳刷,体积小、功率大、效率高,大大减少了电机的外形尺寸,而且转子7发热低,与永磁电机相比效率提高25%以上。如图5所示,固定板11设有分别与第一螺钉10、第二螺钉12位置相对应的第一安装孔11a、第二安装孔11b,第一安装孔11a、第二安装孔11b有多个围绕固定板11中心轴等圆周排列,第一安装孔11a在外侧,第二安装孔11b在内侧,第一安装孔11a、第二安装孔11b相互错位,一方面便于螺接螺丝,另一方面也抵消应力增加强度。综上所述,本技术风筒电机具有如下优点:1.噪音小、发热量低、使用寿命长,通过合理设计安装支架9的结构,有效导风降低风阻,电机整体运行稳定,不会产生大噪音,而且风流会及时带走电机热量,效率提高25%以上,无需换向器和碳刷,加长使用寿命;2.高转速、高效率、大风量,由于转子7小、散热快,转子转速可达到110000转以上,使风叶旋转的更快,满足风筒风量大、风压高的需求,与同尺寸永磁有刷直流电机相比,功率增大3-5倍左右;3.安装支架9包括外安装壳91、中间肋92、内安装壳93,外安装壳91能保护内部的下线架4、线圈5、定子6、转子7、转轴8、第一螺钉10、固定板11、第二螺钉12和风叶13免受外部损坏,而且不会对周边环境产生电磁兼容性EMC干扰,中间肋92既能加强安装支架5强度又能导风,内安装壳93安装的轴承14、挡圈15和弹簧16相互配合减少振动,一方面进一步降噪另一方提高工作稳定性;4.采用电子换向,电机具有更好的可控性和宽调速范围;5.转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风筒电机,其特征在于:包括线路板、端子、上线架、下线架、线圈、定子、转子、转轴、安装支架、第一螺钉、固定板、第二螺钉和风叶,端子前端插入线路板中而后端安装于上线架,线圈卷绕上线架、下线架,上线架、下线架分别从上方和下方插装固定定子,定子套装转子,转子固定安装于转轴一端,安装支架包括依次由外向内设置的外安装壳、中间肋和内安装壳,中间肋有多根且围绕内安装壳的中心轴等圆周排列,相邻中间肋之间形成风口,下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方,固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳并被外安装壳包覆,转轴另一端从内安装壳中伸出固定安装风叶。

【技术特征摘要】
1.一种风筒电机,其特征在于:包括线路板、端子、上线架、下线架、线圈、定子、转子、转轴、安装支架、第一螺钉、固定板、第二螺钉和风叶,端子前端插入线路板中而后端安装于上线架,线圈卷绕上线架、下线架,上线架、下线架分别从上方和下方插装固定定子,定子套装转子,转子固定安装于转轴一端,安装支架包括依次由外向内设置的外安装壳、中间肋和内安装壳,中间肋有多根且围绕内安装壳的中心轴等圆周排列,相邻中间肋之间形成风口,下线架通过第一螺钉固定安装于固定板前方,固定板通过第二螺钉固定安装于内安装壳并被外安装壳包覆,转轴另一端从内安装壳中伸出固定安装风叶。2.根据权利要求1所述的一种风筒电机,其特征在于:所述内安装壳内部安装有套装转轴的轴承、挡圈和弹簧,两...

【专利技术属性】
技术研发人员:林楚辉
申请(专利权)人:广东金霸智能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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