一种电机用导电支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用导电支架，包括支架本体，支架本体上设置有三个安装孔，该支架本体反面设置有定位嵌槽，每个安装孔内塞入有导电连杆，该导电连杆的尾段弯折后嵌入到定位嵌槽内，每个导电连杆的尾端弯折后从定位嵌槽内向反面伸出，导电连杆的前端从安装孔伸出，支架本体的一端设置有线束安装板部，该线束安装板部上设置有线束导电引脚，支架本体上反面设置有定位支撑结构。该导电支架结构合理，导电支架上设置了安装孔和定位嵌槽可以更好的安装导电连杆，同时避免导电连杆与PCBA板装配时发生移位，组装精度更高，无需导电连接片，减少了焊接操作，提高了导电效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用导电支架
本技术涉及一种导电支架，用于电机中。
技术介绍
导电支架为电机中的一个导电连接部件，该导电支架的作用是将电机中的PCBA板和电机的绕组进行电联接。导电支架放置在电机的散热盖内，PCBA板设置在导电支架上并与散热盖之间通过导热胶传递热量，而目前的导电支架主要结构包括导电连接片和包覆在导电连接片外部的塑料支架构件，该导电连接片上具有向反面弯折的尖状引脚，该尖状引脚插入PCBA板的连接孔内再焊接固定，而塑料支架构件将导电连接片部分裸露，然后再将三根金属杆焊接在导电连接片的裸露部位上，然后三根金属杆的另一端贯穿散热盖并与定子绕组电联接。然这种导电支架存在以下缺点：1.金属杆与导电连接片焊接，连接片与PCBA板焊接，金属杆的另一端与绕组焊接，焊接部位较多，制作难度高；尤其是连接片上的尖状引脚需要与PCBA板的微小的连接孔对准，装配难度大。2、目前的导电支架的连接片与金属杆之间的连接单纯依靠焊接固定，而金属杆的长度相对较长，在实际的装配过程中，可能因为连接杆的位置不对或变形而需要掰动连接杆，这样，连接杆与导电连接片之间容易松动导致点接触不良。3.目前的导电支架与PCBA之间的定位支撑并不合理，装配难度大，同时装配后PCBA板在电机的长期使用过程中可能出现变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种电机用导电支架，该导电支架结构合理，导电支架上设置了安装孔和定位嵌槽可以更好的安装导电连杆，同时避免导电连杆与PCBA板装配时发生移位，组装精度更高，无需导电连接片，减少了焊接操作，提高了导电效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电机用导电支架，包括塑料的支架本体，所述支架本体上设置有三个正反贯通的安装孔，该支架本体反面设置有与三个安装孔相通的沿反面延伸的定位嵌槽，每个安装孔内塞入有导电连杆，该导电连杆的尾段弯折后嵌入到定位嵌槽内，每个导电连杆的尾端弯折后从定位嵌槽内向反面伸出用于与PCBA板电焊接，所述导电连杆的前端从安装孔伸出并用于与定子绕组电焊接，所述支架本体的一端设置有线束安装板部，该线束安装板部上设置有线束导电引脚，所述支架本体上反面设置有用于放置并定位PCBA板的定位支撑结构。作为一种优选的方案，所述定位支撑结构包括设置于支架本体反面的若干个定位支撑块，该定位支撑块的表面平齐用于支撑PCBA板，其中两个定位支撑块上设置有方便与PCBA板上的定位孔插装配合的定位柱，该定位柱与定位支撑块表面形成了定位台阶。作为一种优选的方案，所述线束安装板部包括一个立板部和位于立板部两侧的翼板部，支架本体的反面与立板部的板面垂直，该翼板部与立板部之间成钝角设置，所述翼板部的外侧面上设置有导向撑紧块，该导向撑紧块的正部厚度比反部厚度薄形成了导向斜面。作为一种优选的方案，所述立板部的板面上设置有至少两个绝缘支撑顶杆，所述线束导电引脚包括引脚本体和连接筒部，该引脚本体向反面延伸，所述连接筒部的一端与引脚半体连接，另一端贯穿立板部并从立板部伸出，该绝缘支撑顶杆的端部超出连接筒部的另一端。作为一种优选的方案，所述定位支撑块的数量为五个，其中三个定位支撑块靠近立板部的侧面，另外两个定位支撑分布在支架本体的边缘并设置所述定位柱。作为一种优选的方案，所述定位嵌槽包括相互配合的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁临近安装孔的一端开口，第一槽壁和第二槽壁远离安装孔的一端均设置有限位折边，该第一槽壁和第二槽壁相对的侧面上设置有防止导电连杆脱出的防脱凸起。作为一种优选的方案，所述定位嵌槽的底部设置有用于支撑导电连杆的尾段的辅助定位块。作为一种优选的方案，所述导电支架为镂空的导电支架。作为一种优选的方案，所述导电支架上设置有方便定位电感引脚的电感引脚嵌槽。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：1、由于支架本体直接为塑料材质，无需在内嵌导电连接片，因此制作难度低，制作成本降低；2、导电连杆通过安装孔定位，并通过定位嵌槽嵌入，这样不但方便导电连杆的安装，而且可以定位导电连杆，稳定性更好，并且具有防错效果，不同的定位嵌槽的长度可以安装对应的导电连杆，降低安装难度，而同时导电连杆安装于定位嵌槽后，不会发生位移，从而PCBA板与导电连杆更准确的装配。3.该导电连杆直接与PCBA板和定子绕组的焊接，省却了导电连杆与导电连接片之间的焊接，这样，提高了效率，同时减少电机的内部电阻，也避免导电连杆与导电连接片之间发生松动而造成接触不良。又由于所述定位支撑结构包括设置于支架本体反面的若干个定位支撑块，该定位支撑块的表面平齐用于支撑PCBA板，其中两个定位支撑块上设置有方便与PCBA板上的定位孔插装配合的定位柱，该定位柱与定位支撑块表面形成了定位台阶，通过两个定位柱可以准确定位PCBA板，同时利用定位支撑块的表面辅助支撑PCBA板，从而尽可能的避免PCBA板变形。又由于所述线束安装板部包括一个立板部和位于立板部两侧的翼板部，支架本体的反面与立板部的板面垂直，该翼板部与立板部之间成钝角设置，所述翼板部的外侧面上设置有导向撑紧块，该导向撑紧块的正部厚度比反部厚度薄形成了导向斜面，该线束安装板部方便塞入到散热盖的安装槽区域中，同时，导向撑紧块方便线束安装板部的安装导向，该导向支撑块在安装时会与散热盖的安装区域的板支撑，从而避免导电支架松动。又由于所述立板部的板面上设置有至少两个绝缘支撑顶杆，所述线束导电引脚包括引脚本体和连接筒部，该引脚本体向反面延伸，所述连接筒部的一端与引脚半体连接，另一端贯穿立板部并从立板部伸出，该绝缘支撑顶杆的端部超出连接筒部的另一端，该绝缘支撑顶杆可以在牵拉线束时绝缘支撑顶杆支撑散热盖的内部，这样避免牵拉力过大而导致导电支架变形使连接筒部与散热盖接触而短路。又由于所述定位支撑块的数量为五个，其中三个定位支撑块靠近立板部的侧面，另外两个定位支撑分布在支架本体的边缘并设置所述定位柱，该定位支撑块分布比较分散，并且在靠近立板部的位置设置了三个定位支撑块方便线束导电引脚的引脚本体与PCBA焊接时更集中的支撑PCBA板，减少PCBA板的变形。又由于所述定位嵌槽包括相互配合的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁临近安装孔的一端开口，第一槽壁和第二槽壁远离安装孔的一端均设置有限位折边，该第一槽壁和第二槽壁相对的侧面上设置有防止导电连杆脱出的防脱凸起，该定位嵌槽通过防脱凸起可以卡住导电连杆的后段，而限位折边可以定位导电连杆的弯折位置。又由于所述定位嵌槽的底部设置有用于支撑导电连杆的尾段的辅助定位块，该辅助定位块可以辅助支托导电连杆的底部，进而准确的限定了导电连杆的尾端的伸出高度，方便导电连杆的尾端插入到PCBA的配合孔内伸出足够高度。又由于所述导电支架上设置有方便定位电感引脚的电感引脚嵌槽。，该电感引脚嵌槽可以定位电感的引脚，起到定位和绝缘的作用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的立体图；图2是本技术实施例的另一个角度的立体图；图3是本技术中省却了导电连杆的立体图；图4是图3在I处的放大图；图5是导电支架和PCBA板组装后的示意图；图6是导电支架和散热盖的结构示意图；附图中：1.支架本体；2.线束安装板部；21.立板部；22.翼板部；3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用导电支架，包括塑料的支架本体，其特征在于：所述支架本体上设置有三个正反贯通的安装孔，该支架本体反面设置有与三个安装孔相通的沿反面延伸的定位嵌槽，每个安装孔内塞入有导电连杆，该导电连杆的尾段弯折后嵌入到定位嵌槽内，每个导电连杆的尾端弯折后从定位嵌槽内向反面伸出用于与PCBA板电焊接，所述导电连杆的前端从安装孔伸出并用于与定子绕组电焊接，所述支架本体的一端设置有线束安装板部，该线束安装板部上设置有线束导电引脚，所述支架本体上反面设置有用于放置并定位PCBA板的定位支撑结构。

【技术特征摘要】
1.一种电机用导电支架，包括塑料的支架本体，其特征在于：所述支架本体上设置有三个正反贯通的安装孔，该支架本体反面设置有与三个安装孔相通的沿反面延伸的定位嵌槽，每个安装孔内塞入有导电连杆，该导电连杆的尾段弯折后嵌入到定位嵌槽内，每个导电连杆的尾端弯折后从定位嵌槽内向反面伸出用于与PCBA板电焊接，所述导电连杆的前端从安装孔伸出并用于与定子绕组电焊接，所述支架本体的一端设置有线束安装板部，该线束安装板部上设置有线束导电引脚，所述支架本体上反面设置有用于放置并定位PCBA板的定位支撑结构。2.如权利要求1所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述定位支撑结构包括设置于支架本体反面的若干个定位支撑块，该定位支撑块的表面平齐用于支撑PCBA板，其中两个定位支撑块上设置有方便与PCBA板上的定位孔插装配合的定位柱，该定位柱与定位支撑块表面形成了定位台阶。3.如权利要求2所述的一种电机用导电支架，其特征在于：所述线束安装板部包括一个立板部和位于立板部两侧的翼板部，支架本体的反面与立板部的板面垂直，该翼板部与立板部之间成钝角设置，所述翼板部的外侧面上设置有导向撑紧块，该导向撑紧块的正部厚度比反部厚度薄形成了导向斜面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚纯波，徐迎宾，陈志强，
申请(专利权)人：江苏朗信电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32