一种散热电机制造技术

技术编号:20326858 阅读:6 留言:0更新日期:2019-02-13 04:29
本实用新型专利技术公开了一种散热电机,包括底座,底座的顶部左右两侧对称设置有支撑肋板,两组支撑肋板的顶部设置有电机外壳,电机外壳包括导热内衬套和保护外壳,导热内衬套和保护外壳之间设置有导流腔,导热内衬套的圆周侧壁设置有导热凸起和引流凸起,引流凸起远离导热内衬套的一侧贯穿保护外壳,底座的底部中心处设置有风机罩,风机罩的内腔设置有散热风扇,风机罩的顶部左右两侧对称设置有输气管,风机罩的左右两侧均设置有进风通道,底座的顶部左右两侧对称设置有导流座,导流座的顶部设置有过滤盒,过滤盒远离底座中心处的一侧设置有进气口,本实用新型专利技术结构设计合理,可以提高散热效果,减少由于散热风扇在使用时所占用的使用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种散热电机
本技术涉及电机散热
,尤其涉及一种散热电机。
技术介绍
电机(英文:Electricmachinery,俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机是把电能转换为机械能的一种设备,主要由定子、转子、外壳、端盖等部分构成。在电机使用中,电机会产生大量的热量,当热量达到一定程度之后,电机就不能使用了,否则就会发生绝缘击穿,使电机烧坏。现有散热通过电机本身的散热能力进行散热,但散热效果不佳。为此,相关
的技术人员对此进行了改进,如在电机的外部安装风扇,这样虽然提高的散热效果,但是增加电机使用时所占用的体积,且这样的散热效果仍然不佳,为此,我们提出了一种散热电机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种散热电机,可以提高散热效果,减少由于散热风扇在使用时所占用的使用空间。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术是通过以下技术方案实现:一种散热电机,包括底座,所述底座的顶部左右两侧对称设置有支撑肋板,两组所述支撑肋板的顶部设置有电机外壳,所述电机外壳包括导热内衬套和保护外壳,且导热内衬套位于保护外壳的内腔,所述导热内衬套和保护外壳之间设置有导流腔,所述导热内衬套的圆周侧壁设置有导热凸起和引流凸起,且导热凸起和引流凸起交替排布在导热内衬套的圆周侧壁上,所述引流凸起远离导热内衬套的一侧贯穿保护外壳,且保护外壳的后侧顶部设置有排气口;所述底座的底部中心处设置有风机罩,所述风机罩的内腔设置有散热风扇,所述风机罩的顶部左右两侧对称设置有输气管,且输气管的排气端与导流腔相连通,所述风机罩的左右两侧均设置有进风通道,且进风通道远离风机罩的一端贯穿底座的顶部,所述底座的顶部左右两侧对称设置有导流座,且导流座的底部排气端与进风通道的进气端相连通,所述导流座的顶部设置有过滤盒,所述过滤盒远离底座中心处的一侧设置有进气口。优选地,上述散热电机中,所述导热凸起和引流凸起均呈阵列状排布,这样使得散热更加均匀。优选地,上述散热电机中,两组所述支撑肋板相互贴近的一侧均设置有加强筋,通过加强筋可以提高支撑肋板的支撑稳定性。优选地,上述散热电机中,两组所述输气管之间的夹角为30-60度,这样使得输气管向导流腔输送空气时,空气可以更好的向导流腔两侧疏导,进而便于空气可以更好的与导热内衬套进行充分接触。优选地,上述散热电机中,所述导流座、过滤盒和排气口的内腔均设置有隔尘滤网,且导流座中的隔尘滤网网孔直径小于过滤盒中的隔尘滤网网孔直径,这样通过导流座和过滤盒中的隔尘滤网可以减少空气中的灰尘进入到导流腔中。优选地,上述散热电机中,所述导流座和过滤盒之间通过螺纹连接,这样便于对过滤盒进行拆卸和更换,也便于对导流座中的隔尘滤网进行更换和清理。本技术的有益效果是:本技术结构设计合理,一方面通过将散热风扇安装在底座上,这样减少将散热风扇安装在电机主体上使用时所占用的空间,且通过过滤盒对空气起到的过滤作用,可以减少灰尘进入到导流腔中,减少灰尘在导流腔中沉积的可能性,另一方面通过散热风扇将外部空气鼓入到导流腔中,而导热凸起和引流凸起的存在可以提高电机与外部的散热面积,进而达到提高散热效果。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图;图2为本技术承载板的内部结构示意图;图3为图2中B部结构放大示意图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-收纳箱主体、2-托把手、3-限位滑轨、4-承载板、5-限位滑槽、6-提手槽、7-提手、8-标本放置孔、801-保护橡胶垫、802-限位机构、803-紧固螺钉、804-收缩腔、805-弹簧、806-活动板、807-限位凸起、9-箱盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示,本实施例为一种散热电机,包括底座1,底座1的顶部左右两侧对称设置有支撑肋板2,两组支撑肋板2相互贴近的一侧均设置有加强筋,通过加强筋可以提高支撑肋板2的支撑稳定性,两组支撑肋板2的顶部设置有电机外壳3,电机外壳3包括导热内衬套301和保护外壳302,且导热内衬套301位于保护外壳302的内腔,导热内衬套301和保护外壳302之间设置有导流腔303,导热内衬套301的圆周侧壁设置有导热凸起304和引流凸起305,导热凸起304和引流凸起305均呈阵列状排布,这样使得散热更加均匀,且导热凸起304和引流凸起305交替排布在导热内衬套301的圆周侧壁上,引流凸起305远离导热内衬套301的一侧贯穿保护外壳302,且保护外壳302的后侧顶部设置有排气口;底座1的底部中心处设置有风机罩4,风机罩4的内腔设置有散热风扇5,风机罩4的顶部左右两侧对称设置有输气管6,且输气管6的排气端与导流腔303相连通,两组输气管6之间的夹角为30-60度,这样使得输气管6向导流腔303输送空气时,空气可以更好的向导流腔303两侧疏导,进而便于空气可以更好的与导热内衬套301进行充分接触,风机罩4的左右两侧均设置有进风通道7,且进风通道7远离风机罩4的一端贯穿底座1的顶部,底座1的顶部左右两侧对称设置有导流座8,且导流座8的底部排气端与进风通道7的进气端相连通,导流座8、过滤盒9和排气口的内腔均设置有隔尘滤网,且导流座8中的隔尘滤网网孔直径小于过滤盒9中的隔尘滤网网孔直径,这样通过导流座8和过滤盒9中的隔尘滤网可以减少空气中的灰尘进入到导流腔303中,导流座8的顶部设置有过滤盒9,导流座8和过滤盒9之间通过螺纹连接,这样便于对过滤盒9进行拆卸和更换,也便于对导流座8中的隔尘滤网进行更换和清理,过滤盒9远离底座1中心处的一侧设置有进气口10。本技术结构设计合理,在进行使用时,通过将散热风扇5安装在底座1上,这样减少将散热风扇5安装在电机主体上使用时所占用的空间,且通过过滤盒9对空气起到的过滤作用,可以减少灰尘进入到导流腔303中,减少灰尘在导流腔303中沉积的可能性,通过散热风扇5将外部空气鼓入到导流腔303中,而导热凸起304和引流凸起304的存在可以提高电机与外部的散热面积,进而达到提高散热效果,外部空气通过散热风扇5的鼓风作用,使得外部空气通过进气口10进入到过滤盒9中,过滤盒9中的隔尘滤网对空气进行过滤作用,减少空气中的灰尘,空气再依次通过导流座8和导气通道7进入到风机罩4的内腔,之后通过输气管6输向导流腔303中,而引流凸起304贯穿导流腔303,这样可以增加导流腔303中空气与导热内衬套301之间的接触面积,进而提高其散热效果,而引流凸起304伸出保护外壳302,可以将导热内衬套301中的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热电机,包括底座,所述底座的顶部左右两侧对称设置有支撑肋板,两组所述支撑肋板的顶部设置有电机外壳,所述电机外壳包括导热内衬套和保护外壳,且导热内衬套位于保护外壳的内腔,所述导热内衬套和保护外壳之间设置有导流腔,所述导热内衬套的圆周侧壁设置有导热凸起和引流凸起,且导热凸起和引流凸起交替排布在导热内衬套的圆周侧壁上,所述引流凸起远离导热内衬套的一侧贯穿保护外壳,且保护外壳的后侧顶部设置有排气口;所述底座的底部中心处设置有风机罩,所述风机罩的内腔设置有散热风扇,所述风机罩的顶部左右两侧对称设置有输气管,且输气管的排气端与导流腔相连通,所述风机罩的左右两侧均设置有进风通道,且进风通道远离风机罩的一端贯穿底座的顶部,所述底座的顶部左右两侧对称设置有导流座,且导流座的底部排气端与进风通道的进气端相连通,所述导流座的顶部设置有过滤盒,所述过滤盒远离底座中心处的一侧设置有进气口。

【技术特征摘要】
1.一种散热电机,包括底座,所述底座的顶部左右两侧对称设置有支撑肋板,两组所述支撑肋板的顶部设置有电机外壳,所述电机外壳包括导热内衬套和保护外壳,且导热内衬套位于保护外壳的内腔,所述导热内衬套和保护外壳之间设置有导流腔,所述导热内衬套的圆周侧壁设置有导热凸起和引流凸起,且导热凸起和引流凸起交替排布在导热内衬套的圆周侧壁上,所述引流凸起远离导热内衬套的一侧贯穿保护外壳,且保护外壳的后侧顶部设置有排气口;所述底座的底部中心处设置有风机罩,所述风机罩的内腔设置有散热风扇,所述风机罩的顶部左右两侧对称设置有输气管,且输气管的排气端与导流腔相连通,所述风机罩的左右两侧均设置有进风通道,且进风通道远离风机罩的一端贯穿底座的顶部,所述底座的顶部左右两侧对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员:张卫东
申请(专利权)人:南京控特电机股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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