一种分插式绝缘骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分插式绝缘骨架，包括相互插合的上骨架和下骨架，上骨架上设置上骨架过线槽；下骨架上设置径向过线槽和周向过线槽，装配时上、下骨架插接配合，绕接的导线经过上骨架端部时沿上骨架过线槽铺设，导线经过下骨架端部时沿径向过线槽、周向过线槽铺设。

【技术实现步骤摘要】
一种分插式绝缘骨架
本技术涉及电机设备
，特别是一种分插式绝缘骨架。
技术介绍
绝缘骨架是电机的常用零部件，中国授权专利公告号CN205453344U、名称为分插式线圈骨架的专利文献中，公开了一种装配高效的分插式线圈骨架，包括一上线圈骨架、一下线圈骨架；上线圈骨架、下线圈骨架均呈“U”型结构；上线圈骨架、下线圈骨架的开口端接合处的壁减薄；上线圈骨架、下线圈骨架沿定子铁芯轴向装配到定子铁芯的齿部时，上线圈骨架、下线圈骨架的开口端接合处的壁重叠，使得接合处的整体壁厚与基础壁厚相同。上述结构的线圈骨架，装配效率有了很大提高，使用时存在沿端部周向绕接的导线容易脱落的问题，设计一种装配方便、避免导线脱落的分插式绝缘骨架，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种装配方便、绝缘性好的分插式绝缘骨架。为解决上述技术问题，本技术提供的分插式绝缘骨架，包括：相互插合的上骨架和下骨架，所述上骨架包括上骨架本体，所述上骨架本体呈倒U型设置以形成上骨架插槽，所述上骨架本体的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台，所述上骨架肩台内侧上方的中部设置上骨架外隔板，所述上骨架肩台外侧上方的两端分别设置上骨架立柱，所述上骨架立柱与所述上骨架外隔板之间形成上骨架过线槽；所述下骨架包括呈U型设置的下骨架本体，以使下骨架本体形成下骨架插槽，所述下骨架本体的底端向外侧凸出设置下骨架肩台，所述下骨架肩台内侧上方的中部设置下骨架外隔板，所述下骨架肩台内侧上方的两端分别设置下骨架立柱，所述下骨架立柱与所述下骨架外隔板之间形成径向过线槽；所述下骨架肩台外侧上方的中部设置外侧限位柱，所述外侧限位柱与所述下骨架外隔板形成周向过线槽，装配时上、下骨架插接配合，绕接的导线经过上骨架端部时沿上骨架过线槽铺设，导线经过下骨架端部时沿径向过线槽、周向过线槽铺设。进一步，所述上骨架本体两侧壁的内侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架内侧板，所述上骨架本体两侧壁的外侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架外侧板，所述上骨架内侧板的顶部伸出所述上骨架本体以形成上骨架内隔板，装配时各上骨架的上骨架肩台连成一体以形成上骨架环形台肩部，各上骨架外隔板置于同一圆周上，各上骨架内隔板置于同一圆周上，各上骨架立柱置于同一圆周上。进一步，所述下骨架本体两侧壁的内侧分别沿周向向外延伸以形成下骨架内侧板，所述下骨架本体两侧壁的外侧分别沿周向向外延伸以形成下骨架外侧板，所述下骨架内侧板的顶部伸出所述下骨架本体以形成下骨架内隔板，装配时各下骨架的下骨架肩台连成一体以形成下骨架环形台肩部，各下骨架外隔板置于同一圆周上，各下骨架内隔板置于同一圆周上，各下骨架立柱置于同一圆周上，各外侧限位柱置于同一圆周上。进一步，所述上骨架内侧板、上骨架外侧板、上骨架本体的下部设置上骨架插接重合区，所述下骨架内侧板、下骨架外侧板、下骨架本体的上部设置下骨架插接重合区，装配时所述上骨架插接重合区与所述下骨架插接重合区插接叠合。进一步，所述上骨架一体注塑成型，所述下骨架一体注塑成型，所述上骨架内侧板、上骨架外侧板、上骨架本体、下骨架内侧板、下骨架外侧板、下骨架本体的厚度相同，所述上骨架插接重合区、下骨架插接重合区的厚度为所述上骨架内侧板厚度的一半，以使所述上骨架插接重合区与下骨架插接重合区插接重合后的厚度与上骨架内侧板的厚度相同。进一步，所述上骨架插接重合区为外壁减薄，所述下骨架插接重合区为内壁减薄，以使所述上骨架插接重合区与所述下骨架插接重合区可方便的进行插接配合。技术的技术效果：本技术的分插式绝缘骨架，相对于现有技术，通过在上骨架的顶部设置上骨架立柱与上骨架外隔板，装配后使得两者之间形成上骨架过线槽；在下骨架的底端设置下骨架立柱、下骨架外隔板、外侧限位柱，装配后形成径向过线槽、周向过线槽，绕接的导线经过上骨架端部时沿上骨架过线槽铺设，导线经过下骨架端部时沿径向过线槽、周向过线槽铺设，很好的解决了绕接导线在两端无法限位的问题；上骨架插接重合区、下骨架插接重合区的设置，使得上、下骨架可方便的进行插接配合。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明：图1是本技术上骨架、定子铁芯、下骨架的装配示意图；图2是上骨架的立体结构示意图；图3是下骨架的立体结构示意图。图中：定子铁芯30，铁芯齿轭32，齿基33，齿靴34，上骨架4，上骨架过线槽40，上骨架本体41，上骨架外侧板42，上骨架内侧板43，上骨架外隔板44，上骨架立柱45，上骨架内隔板46，上骨架肩台47，上骨架插槽48，上骨架插接重合区49，下骨架5，下骨架本体51，下骨架外侧板52，下骨架内侧板53，下骨架外隔板54，下骨架立柱55，下骨架内隔板56，下骨架肩台57，下骨架插槽58，下骨架插接重合区59，外侧限位柱510，周向过线槽511，径向过线槽512。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例的分插式绝缘骨架包括相互插合的上骨架4和下骨架5，用于进行绝缘处理的定子铁芯30为整圆式定子铁芯，该整圆式定子铁芯包括环形的铁芯齿轭32、由铁芯齿轭32向内延伸设置的多个齿基33，各齿基33的前端向两侧延伸设置弧形的齿靴34，相邻齿基33之间形成绕线槽，相邻齿靴之间留有间隙以形成绕线槽的轴向开口。如图2所示，上骨架4包括上骨架本体41，上骨架本体41呈倒U型设置以使上骨架本体41形成与齿基33相适配的上骨架插槽48，上骨架本体41两侧壁的内侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架内侧板43，上骨架本体41两侧壁的外侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架外侧板42，上骨架内侧板43的顶部伸出上骨架本体41以形成上骨架内隔板46，上骨架本体41的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台47，上骨架肩台47内侧上方的中部设置上骨架外隔板44，上骨架肩台47外侧上方的两端分别设置上骨架立柱45，上骨架立柱45与上骨架外隔板44之间形成上骨架过线槽40；装配时各上骨架4的上骨架肩台47连成一体以形成上骨架环形台肩部，各上骨架外隔板44置于同一圆周上，各上骨架内隔板46置于同一圆周上，各上骨架立柱45置于同一圆周上。如图3所示，下骨架5包括下骨架本体51，下骨架本体51呈U型设置以使下骨架本体51形成与齿基33相适配的下骨架插槽58，下骨架本体51两侧壁的内侧分别沿周向向外延伸以形成下骨架内侧板53，下骨架本体51两侧壁的外侧分别沿周向向外延伸以形成下骨架外侧板52，下骨架内侧板53的顶部伸出下骨架本体51以形成下骨架内隔板54，下骨架本体51的底端向外侧凸出设置下骨架肩台57，下骨架肩台57内侧上方的中部设置下骨架外隔板56，下骨架肩台57内侧上方的两端分别设置下骨架立柱55，下骨架立柱55与下骨架外隔板56之间形成径向过线槽512；下骨架肩台57外侧上方的中部设置2个外侧限位柱510，外侧限位柱510与下骨架外隔板56形成周向过线槽511，装配时各下骨架5的下骨架肩台57连成一体以形成下骨架环形台肩部，各下骨架外隔板56置于同一圆周上，各下骨架内隔板54置于同一圆周上，各下骨架立柱55置于同一圆周上，各外侧限位柱510置于同一圆周上。上骨架4一体注塑成型，下骨架5一体注塑成型，上骨架内侧板43、上骨架外侧板42、上骨架本体41、下骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分插式绝缘骨架，其特征在于，包括相互插合的上骨架和下骨架，所述上骨架包括上骨架本体，所述上骨架本体呈倒U型设置以形成上骨架插槽，所述上骨架本体的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台，所述上骨架肩台内侧上方的中部设置上骨架外隔板，所述上骨架肩台外侧上方的两端分别设置上骨架立柱，所述上骨架立柱与所述上骨架外隔板之间形成上骨架过线槽；所述下骨架包括呈U型设置的下骨架本体，以使下骨架本体形成下骨架插槽，所述下骨架本体的底端向外侧凸出设置下骨架肩台，所述下骨架肩台内侧上方的中部设置下骨架外隔板，所述下骨架肩台内侧上方的两端分别设置下骨架立柱，所述下骨架立柱与所述下骨架外隔板之间形成径向过线槽；所述下骨架肩台外侧上方的中部设置外侧限位柱，所述外侧限位柱与所述下骨架外隔板形成周向过线槽，装配时上、下骨架插接配合，绕接的导线经过上骨架端部时沿上骨架过线槽铺设，导线经过下骨架端部时沿径向过线槽、周向过线槽铺设。

【技术特征摘要】
1.一种分插式绝缘骨架，其特征在于，包括相互插合的上骨架和下骨架，所述上骨架包括上骨架本体，所述上骨架本体呈倒U型设置以形成上骨架插槽，所述上骨架本体的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台，所述上骨架肩台内侧上方的中部设置上骨架外隔板，所述上骨架肩台外侧上方的两端分别设置上骨架立柱，所述上骨架立柱与所述上骨架外隔板之间形成上骨架过线槽；所述下骨架包括呈U型设置的下骨架本体，以使下骨架本体形成下骨架插槽，所述下骨架本体的底端向外侧凸出设置下骨架肩台，所述下骨架肩台内侧上方的中部设置下骨架外隔板，所述下骨架肩台内侧上方的两端分别设置下骨架立柱，所述下骨架立柱与所述下骨架外隔板之间形成径向过线槽；所述下骨架肩台外侧上方的中部设置外侧限位柱，所述外侧限位柱与所述下骨架外隔板形成周向过线槽，装配时上、下骨架插接配合，绕接的导线经过上骨架端部时沿上骨架过线槽铺设，导线经过下骨架端部时沿径向过线槽、周向过线槽铺设。2.根据权利要求1所述的分插式绝缘骨架，其特征在于，所述上骨架本体两侧壁的内侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架内侧板，所述上骨架本体两侧壁的外侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架外侧板，所述上骨架内侧板的顶部伸出所述上骨架本体以形成上骨架内隔板，装配时各上骨架的上骨架肩台连成一体以形成上骨架环形台肩部，各上骨架外隔板置于同一圆周上，各上骨架内隔板置于同一圆周上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚恒昌，丁凤波，姚久刚，李成龙，
申请(专利权)人：江苏曼淇威电气产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32