一种拼块式定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拼块式定子铁芯，包括多块相同的沿圆周方向拼合相连的定子铁芯块，各定子铁芯块由若干片定子冲片铆合而成；定子冲片的一侧设置母插孔，该母插孔开口的两侧设置限位凸片，以使母插孔呈C形设置；定子冲片的另一侧设置与母插孔相适配的圆形的公插片，公插片的直径大于两限位凸片之间的间距，公插片的一侧与定子冲片一体成型设置，以使公插片与定子冲片相连处的两侧形成与限位凸片相适配的V形间隙，定子冲片铆合成定子铁芯块后公插片叠合形成柱形公插头，V形间隙形成V形夹缝，母插孔形成母插槽，限位凸片叠合形成限位凸台，装配时定子铁芯块的公插头沿轴向插入相邻定子铁芯块的母插槽内，限位凸台与V形夹缝进行限位配合。

【技术实现步骤摘要】
一种拼块式定子铁芯
本技术涉及电机设备
，特别是一种拼块式定子铁芯。
技术介绍
电机主要部件中包含电机的定转子部分，定子的结构直接关系到电机的性能，传统的电机定子铁芯均为圆形或者类圆形的整体结构，组成定子铁芯的冲片也是整体一次冲压完成，使用整体一次冲压生产冲片的工艺会导致原材料硅钢片的利用率较低，同时也为生产大型的冲片增加了难度；也有部分企业采取了拼装式的结构设计，例如中国专利授权公告号CN202712992U记载了一种拼合式电机定子铁芯，其包括9块相同的沿圆周方向拼合在一起的定子铁芯块，定子铁芯块由若干张圆弧状的定子冲片通过在定子冲片上的自铆铆钉铆合而成，定子冲片上有一凸块并有与之相配合的凹槽和一扣片凹槽；上述拼合式由于凸块和凹槽仅是简单的插接配合，无法限位，容易脱落。设计一种结构简单、可防止冲片脱落的定子铁芯是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、可防止冲片脱落的拼块式定子铁芯。为解决上述技术问题，本技术提供的拼块式定子铁芯，包括：多块相同的沿圆周方向拼合相连的定子铁芯块，各定子铁芯块由若干片定子冲片铆合而成；所述定子冲片的一侧设置母插孔，该母插孔开口的两侧设置限位凸片，以使所述母插孔呈C形设置；所述定子冲片的另一侧设置与所述母插孔相适配的圆形的公插片，所述公插片的直径大于两限位凸片之间的间距，所述公插片的一侧与所述定子冲片一体成型设置，以使所述公插片与所述定子冲片相连处的两侧形成与所述限位凸片相适配的V形间隙，所述定子冲片铆合成定子铁芯块后公插片叠合形成柱形公插头，V形间隙形成V形夹缝，母插孔形成母插槽，限位凸片叠合形成限位凸台，装配时定子铁芯块的公插头沿轴向插入相邻定子铁芯块的母插槽内，限位凸台与V形夹缝进行限位配合，避免定子铁芯块在周向上移动和脱落。进一步，所述限位凸片的前端成弧形过渡，避免形成尖角，装配时造型相互划伤。进一步，所述定子冲片包括一体成型设置的内环片、径向连接片和外环片，以使定子冲片呈工字型设置，且定子冲片的内侧和外侧呈弧形弯曲。进一步，所述外环片的中部外侧设置定位孔，以使定子冲片铆合成定子铁芯块后定位孔叠合成为定位槽，定位槽在定子铁芯块拼合成定子铁芯、进行绕线时用于定位。进一步，所述外环片上、定位孔的两侧设有内凹槽，以减轻外环片的重量，进而降低定子铁芯的整体重量。进一步，所述外环片的两侧分别设置用于插入铆合钉的铆合孔，所述径向连接片的尾部上设置铆合孔，以使各铆合孔呈T字型分布，3个铆合孔之间的距离相等。技术的技术效果：本技术的拼块式定子铁芯，相对于现有技术，限位凸台的设计，使得公插头和母插槽只能沿轴向进行插接配合，插接完成后限位凸台与V形夹缝相互限制，相邻的定子铁芯块在周向上无法移动，由于定子铁芯块拼合成定子铁芯后需要进行绕线，因此无须担心相邻定子铁芯块在轴向上相互移动或错位；将公插片设置成与定子冲片一体成型的圆形，易于冲压；内凹槽的设计，可对定子铁芯进行减重，提高能量转化效率；3个铆合孔之间形成等边三角形，可提高定子冲片的对称性。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明：图1是本技术的定子冲片的结构示意图；图2是本技术拼块式定子铁芯的轴向示意图。图中：内环片1，径向连接片2，外环片3，公插片31，母插孔32，铆合孔33，定位孔34，内凹槽35，限位凸片36，V形间隙37，绕线腔4。具体实施方式实施例1如图1至图2所示，本实施例的拼块式定子铁芯包括十二块相同的沿圆周方向拼合相连的定子铁芯块，各定子铁芯块由若干片定子冲片铆合而成；定子冲片包括一体冲压成型获得的内环片1、径向连接片2和外环片3，径向连接片2的尾端与内环片1的外侧中部相连，径向连接片2的前端与外环片3的内侧中部相连，以使定子冲片呈工字型设置，且定子冲片的内侧和外侧呈弧形弯曲；外环片3的左端设置母插孔32，该母插孔32开口的两侧设置限位凸片36，以使母插孔32呈C形设置；外环片3的右端设置与母插孔32相适配的圆形的公插片31，公插片31的直径大于两限位凸片36之间的间距，且公插片31的一侧与外环片3一体成型设置，以使公插片31与外环片3相连处的两侧形成与限位凸片36相适配的V形间隙37，定子冲片铆合成定子铁芯块后公插片31叠合形成柱形公插头，V形间隙37形成V形夹缝，母插孔32形成母插槽，限位凸片36叠合形成限位凸台，装配时定子铁芯块的公插头沿轴向插入相邻定子铁芯块的母插槽内，限位凸台与V形夹缝进行限位配合，避免定子铁芯块在周向上移动和脱落，相邻定子铁芯块之间形成绕线腔4，用于绕接线缆。作为优选，限位凸片36的前端成弧形过渡，避免形成尖角，装配时造型相互划伤。作为优选，外环片3的中部外侧设置定位孔34，以使定子冲片铆合成定子铁芯块后定位孔叠合成为定位槽，定位槽在定子铁芯块拼合成定子铁芯、进行绕线时用于定位。作为优选，外环片3上、定位孔34的两侧设有内凹槽35，以减轻外环片3的重量，进而降低定子铁芯的整体重量。作为优选，外环片3的两侧分别设置用于插入铆合钉的铆合孔33，径向连接片2的尾部上同样设置铆合孔，以使各铆合孔33呈T字型分布，3个铆合孔33之间的距离相等。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼块式定子铁芯，其特征在于，包括：多块相同的沿圆周方向拼合相连的定子铁芯块，各定子铁芯块由若干片定子冲片铆合而成；所述定子冲片的一侧设置母插孔，该母插孔开口的两侧设置限位凸片，以使所述母插孔呈C形设置；所述定子冲片的另一侧设置与所述母插孔相适配的圆形的公插片，所述公插片的直径大于两限位凸片之间的间距，所述公插片的一侧与所述定子冲片一体成型设置，以使所述公插片与所述定子冲片相连处的两侧形成与所述限位凸片相适配的V形间隙，所述定子冲片铆合成定子铁芯块后公插片叠合形成柱形公插头，V形间隙形成V形夹缝，母插孔形成母插槽，限位凸片叠合形成限位凸台，装配时定子铁芯块的公插头沿轴向插入相邻定子铁芯块的母插槽内，限位凸台与V形夹缝进行限位配合。

【技术特征摘要】
1.一种拼块式定子铁芯，其特征在于，包括：多块相同的沿圆周方向拼合相连的定子铁芯块，各定子铁芯块由若干片定子冲片铆合而成；所述定子冲片的一侧设置母插孔，该母插孔开口的两侧设置限位凸片，以使所述母插孔呈C形设置；所述定子冲片的另一侧设置与所述母插孔相适配的圆形的公插片，所述公插片的直径大于两限位凸片之间的间距，所述公插片的一侧与所述定子冲片一体成型设置，以使所述公插片与所述定子冲片相连处的两侧形成与所述限位凸片相适配的V形间隙，所述定子冲片铆合成定子铁芯块后公插片叠合形成柱形公插头，V形间隙形成V形夹缝，母插孔形成母插槽，限位凸片叠合形成限位凸台，装配时定子铁芯块的公插头沿轴向插入相邻定子铁芯块的母插槽内，限位凸台与V形夹缝进行限位配合。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚恒昌，丁凤波，屠彭德，
申请(专利权)人：江苏曼淇威电气产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32