The invention discloses a grooving method in steeply inclined extremely unstable orebody, which includes the following steps: A. selecting the position of the groove: determining the position of the groove directly above the arbitrary entry at the bottom of the stope, using the above-mentioned entry as blasting compensation space; B. estimating the virtual boundary line of the orebody at the location of the groove; C. drawing the profile of the position of the groove, according to the rock drilling roadway and ore. The position of the ore body is designed as fan-shaped medium-deep hole in upward arrangement; D. Drilling according to fan-shaped medium-deep hole designed in the previous step to judge and record the position of the upper and lower wall of the ore body again; e, repeat step C and step d to complete all rock drilling work; f, using the data recorded in step D to delineate the ore body twice; g, according to the shape of the ore body delineated in step f, using upward fan-shaped ore body. Medium-deep hole millisecond blasting technology with hole-by-hole elevation angle and downward pressure is used to broach the groove of medium-deep hole blasting and form the cutting groove of the whole section. The invention does not need to construct any cutting-related engineering separately.
【技术实现步骤摘要】
在急倾斜且极不稳固矿体中的拉槽方法
本专利技术涉及空场采矿
,尤其涉及一种在急倾斜且极不稳固矿体中的拉槽方法。
技术介绍
采场回采时,一般先在采场端头布置切割巷,以切割巷为起点全断面竖直拉开采场形成切割槽,切割槽形成之后,后退式回采,后排炮孔依次爆破直至回采整个矿房。切割槽的形成是矿房回采前的最后一道工序,也是相当重要的一道工序,其目的就是为采场爆破提供自由面和足够的补偿空间,为大规模崩矿做好准备。矿山多年的生产经验表明,切割槽成槽效果对采场大规模崩矿影响较大,切割槽爆破效果理想,采场回采就顺利,矿石回收率高,爆破块度均匀。反之,切割槽形成效果不好的采场,出现悬顶、悬帮、爆破大块多的情况较多,严重影响矿山安全生产和采场各项经济指标的完成。切割槽形成时由于所处位置位于采场端部,作业空间小,补偿空间有限,环境复杂,施工难度大,周期长。采场垂直走向布置时,切割槽一般布置在矿岩交界的位置,由于岩性差异,破碎带、节理裂隙发育,切割槽位置通常矿岩稳定性较差。因此,作为矿房回采前的最后一道工序,有必要快速施工形成切割槽,减少爆破作业次数和施工时间,实现安全生产、快速达产的目的。由于切割槽形成对采场回采的重要性,国内外矿山对切割槽形成技术进行了较多的研究,形成了适合各自特点的切割槽形成技术。切割槽的形成可以分为有切割天井拉槽和无切割天井拉槽两大类。有切割天井拉槽是在先形成切割天井的基础上,以天井作为切割槽爆破的中心并提供自由面和补偿空间进行切割槽作业;无切割天井拉槽虽然可以不施工切割天井,并直接采用爆破技术完成切割槽的施工,但这种切割方法需要施工切割巷道及切割硐室, ...
【技术保护点】
1.一种在急倾斜极不稳固矿体中的拉槽方法,其特征在于包括如下步骤:a、选择拉槽位置:采准工程完成后,直接在采场底部任意出矿进路上方确定拉槽位置,利用上述出矿进路作为爆破补偿空间;b、推测拉槽位置处的矿体虚拟边界线;c、绘制拉槽位置剖面图,根据凿岩巷道和矿体的位置进行上向布置的扇形中深孔的设计;d、按照步骤c中扇形中深孔设计的方位角、倾角以及长度依次进行凿岩,凿岩过程中再次判断并记录矿体上下盘位置;e、重复步骤c和步骤d,完成全部扇形中深孔的凿岩工作;f、利用步骤d凿岩过程中记录的矿体上下盘位置的数据进行矿体的二次圈定;g、根据步骤f中圈定的矿体形态,利用底部出矿进路作为爆破自由面,通过计算确定出矿进路能够满足补偿空间的需要,采用上向扇形中深孔逐孔抬高角度下压式微差爆破技术,进行中深孔爆破拉槽,形成全断面的切割槽。
【技术特征摘要】
1.一种在急倾斜极不稳固矿体中的拉槽方法,其特征在于包括如下步骤:a、选择拉槽位置:采准工程完成后,直接在采场底部任意出矿进路上方确定拉槽位置,利用上述出矿进路作为爆破补偿空间;b、推测拉槽位置处的矿体虚拟边界线;c、绘制拉槽位置剖面图,根据凿岩巷道和矿体的位置进行上向布置的扇形中深孔的设计;d、按照步骤c中扇形中深孔设计的方位角、倾角以及长度依次进行凿岩,凿岩过程中再次判断并记录矿体上下盘位置;e、重复步骤c和步骤d,完成全部扇形中深孔的凿岩工作;f、利用步骤d凿岩过程中记录的矿体上下盘位置的数据进行矿体的二次圈定;g、根据步骤f中圈定的矿体形态,利用底部出矿进路作为爆破自由面,通过计算确定出矿进路能够满足补偿空间的需要,采用上向扇形中深孔逐孔抬高角度下压式微差爆破技术,进行中深孔爆破拉槽,形成全断面的切割槽。2.根据权利要求1所述的在急倾斜极不稳固矿体中的拉槽方法其特征在于:在步骤c中,上向布置的扇形中深孔的设计过程如下:根据地质资料绘制拉槽位置的剖面图,该剖面图包括凿岩巷道和推测的矿体虚拟边界线两部分内容,在凿岩巷道内确定好凿岩钻机的支机点,由该支机点为起点布置打向矿体上盘与矿体走向垂直的扇形中深孔,凿岩参数根据前期试验得出。3.根据权利要求2所述的在急倾斜极不稳固矿体中的拉槽方法其特征在于:在步骤c中,凿岩巷道布置在稍稳固的脉外围岩当中。4.根据权利要求1所述的在急倾斜极不稳固矿体中的拉槽方法其特征在于:在步骤d的凿岩过程中,通过多因素联合控制凿岩技术再次判断矿体与上下盘围岩的边界位置及矿体的厚度,其中各因素包括:d1、钻机与矿体及围岩碰撞后发出的不同声音;d2、钻头进入矿体及围岩中,削出的颗粒与水结合变成矿浆与岩浆,矿浆与岩浆的不同颜色;d3、矿体和围岩的不同f值;d4、被旋转的钻头削成颗粒后,矿体和围岩的不同破碎程度;d5、从扇形中深孔中掉出的矿体及围岩颗粒渣的不同大小以及不同软硬程度;d6、在同样...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨宁,尹贤刚,肖木恩,彭亮,赖伟,谭富生,
申请(专利权)人:长沙矿山研究院有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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