一种绝缘材料自动加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘材料自动加工生产线，包括进料装置，靠近所述进料装置的出料一侧设置有横向滑动移料装置，该横向滑动移料装置旁分别设置有立式加工机床和卧式加工机床，靠近所述横向滑动移料装置的出料一侧依次设置有锯切装置和出料装置。本实用新型专利技术构思新颖、设计合理且便于操作，相对于现有技术，本实用新型专利技术整体紧凑，加工效率高，节省了大量的人力和财力，且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘材料自动加工生产线
本技术涉及机械
，特别涉及一种绝缘材料自动加工生产线。
技术介绍
绝缘材料是变压器产品中很重要的材料之一，其质量及性能直接影响变压器使用寿命和变压器的使用安全。此外绝缘材料在电气产品上应用的工艺性也是不可忽视的性能，否则绝缘材料性能虽好，但无法进一步应用在电气产品上也是徒然。在目前长距离绝缘纸板的加工生产过程中，分多工序进行加工，加工分散，占用大量的人力物力，效率低下，严重制约产品在市场上的推广应用，且由于重复性劳动存在安全隐患，另外若使用四轴加工中心来加工，则成本太高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种绝缘材料自动加工生产线。本技术的技术方案如下：一种绝缘材料自动加工生产线，包括进料装置，靠近所述进料装置的出料一侧设置有横向滑动移料装置，该横向滑动移料装置旁分别设置有立式加工机床和卧式加工机床，靠近所述横向滑动移料装置的出料一侧依次设置有锯切装置和出料装置。进一步，所述进料装置包括进料端机架，所述进料端机架的上表面设置有物料传动机构和用于对物料限位的纵向限位板，所述进料端机架出料一端设置有物料夹紧气缸。进一步，所述横向滑动移料装置包括底座，所述底座上沿着横向设置有电缸，且电缸的螺母上固定连接有滑动座，所述滑动座的上部形成承料平台，所述承料平台下方并排设置有两个竖向夹紧气缸，该竖向夹紧气缸的气缸杆从下往上穿过所述承料平台，并在末端连接有竖向夹持板；两个所述竖向夹紧气缸之间设置有横向限位气缸，该横向限位气缸的气缸杆作为直接限位件向上穿过所述承料平台；所述滑动座的进料和出料一端各设置有一个纵向限位气缸，一一对应地，在所述承料平台上纵向设置有条形槽，所述纵向限位气缸的气缸杆上连接有限位块，该限位块从下往上穿过对应的条形槽。进一步，所述锯切装置包括锯切机架，所述锯切机架的上端通过滑轨设置有可纵向移动的滑动平台，且在所述锯切机架的上端设置有用于驱动该滑动平台的进给电机和传动丝杆，所述滑动平台上设置有主轴电机，且该主轴电机的输出端连接有圆盘锯，所述锯切机架上还设置有过料槽，该过料槽的进料一端设置有通过锯切夹紧气缸驱动的锯切夹紧机构。进一步，所述出料装置包括出料机架，且在该出料机架的上端面设置有出料滚筒。进一步，所述纵向限位板包括纵向相对的两部分，且该两部分之间形成进料通道，所述物料传动机构为滚筒；所述物料夹紧气缸通过第一气缸安装板设在第一物料夹持框架上，第一气缸安装板通过两竖向设置的第一连接柱固定连接有第一物料夹持板，第一连接柱滑动配合穿过料端机架的上平台；所述物料夹紧气缸由缸体与第一气缸安装板固定连接，物料夹紧气缸的活塞杆远端抵靠在机架的上平台下端面上。进一步，所述底座的出料一端固定设置有尾料滑台。进一步，所述竖向夹紧气缸通过第二气缸安装板设在第二物料夹持框架上，第二气缸安装板通过两竖向设置的第二连接柱固定连接有竖向夹持板，第二连接柱滑动配合的穿过所述承料平台；所述竖向夹紧气缸由缸体与第二气缸安装板固定连接，竖向夹紧气缸的活塞杆远端抵靠在承料平台的下端面上。有益效果：本技术构思新颖、设计合理且便于操作，相对于现有技术，本技术整体紧凑，加工效率高，节省了大量的人力和财力，且成本低。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术中进料装置的结构示意图。图3是本技术中进料装置的另一结构示意图。图4是本技术中的横向滑动移料装置结构示意图。图5是本技术中的横向滑动移料装置的另一结构示意图。图6是本技术中锯切装置的结构示意图。图7是本技术中锯切装置的另一结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1到图7所示的一种绝缘材料自动加工生产线，具有进料装置1，进料装置1包括进料端机架1a，进料端机架1a的上表面设置有物料传动机构1b和用于对物料限位的纵向限位板1c，进料端机架1a出料一端设置有物料夹紧气缸1d。纵向限位板1c包括纵向相对的两部分，且该两部分之间形成进料通道，物料传动机构1b为滚筒；物料夹紧气缸1d通过第一气缸安装板设在第一物料夹持框架上，第一气缸安装板通过两竖向设置的第一连接柱固定连接有第一物料夹持板，第一连接柱滑动配合穿过料端机架1a的上平台。如图1到图7所示，物料夹紧气缸1d由缸体与第一气缸安装板固定连接，物料夹紧气缸1d的活塞杆远端抵靠在机架1a的上平台下端面上。靠近进料装置1的出料一侧设置有横向滑动移料装置2，横向滑动移料装置2包括底座2a，底座2a的出料一端固定设置有尾料滑台2g。底座上沿着横向设置有电缸2b，且电缸2b的螺母上固定连接有滑动座2c，滑动座2c的上部形成承料平台2ca，承料平台2ca下方并排设置有两个竖向夹紧气缸2d，竖向夹紧气缸2d通过第二气缸安装板设在第二物料夹持框架上，第二气缸安装板通过两竖向设置的第二连接柱固定连接有竖向夹持板2da，第二连接柱滑动配合的穿过承料平台2ca；竖向夹紧气缸2d由缸体与第二气缸安装板固定连接，竖向夹紧气缸2d的活塞杆远端抵靠在承料平台2ca的下端面上。如图1到图7所示，竖向夹紧气缸2d的气缸杆从下往上穿过承料平台2ca，并在末端连接有竖向夹持板2da；两个竖向夹紧气缸2d之间设置有横向限位气缸2e，该横向限位气缸2e的气缸杆作为直接限位件向上穿过承料平台2ca；滑动座2c的进料和出料一端各设置有一个纵向限位气缸2f，一一对应地，在承料平台2ca上纵向设置有条形槽，纵向限位气缸2f的气缸杆上连接有限位块2fa，该限位块2fa从下往上穿过对应的条形槽。如图1到图7所示，横向滑动移料装置2旁分别设置有立式加工机床3和卧式加工机床4，靠近横向滑动移料装置2的出料一侧依次设置有锯切装置5和出料装置6。锯切装置5包括锯切机架5a，锯切机架5a的上端通过滑轨设置有可纵向移动的滑动平台5b，且在锯切机架5a的上端设置有用于驱动该滑动平台5b的进给电机5c和传动丝杆5d，滑动平台5b上设置有主轴电机5e，且该主轴电机5e的输出端连接有圆盘锯5f，锯切机架5a上还设置有过料槽5g，该过料槽5g的进料一端设置有通过锯切夹紧气缸5h驱动的锯切夹紧机构5i。出料装置6包括出料机架6a，且在该出料机架6a的上端面设置有出料滚筒6b。在具体使用过程中，首先使得物料通过物料传动机构1b进行传送和手动送料，并通过纵向限位板1c进行纵向的定位防止侧移。物料被传送通过物料夹紧气缸1d，直至抵柱限位气缸2e时，一端被物料夹紧气缸1d夹紧，另一端被靠近的竖向夹紧气缸2d夹紧。在物料通过承料平台2ca上时，通过横向限位气缸2e伸出进行阻挡，表明已经移动到位，通过纵向限位气缸2f进行纵向夹紧，防止侧偏摆。进给电机5c驱动滑动平台5b，将工件的待加工孔的圆心与立式加工机床3和卧式加工机床4的主轴中心对准，然后进入到取料阶段。物料夹紧气缸1d和锯切夹紧气缸5h均夹紧，纵向限位气缸2f和竖向夹紧气缸2d松开物料，滑动平台5b移动至加工工位，纵向限位气缸2f和竖向夹紧气缸2d夹紧工件，然后进入到孔加工阶段。物料夹紧气缸1d和锯切夹紧气缸5h均放松，不再夹紧物料，立式加工机床3和卧式加工机床4开始对工件物料进行钻孔和铣面加工过程中，滑动平台5b本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘材料自动加工生产线，其特征在于：包括进料装置(1)，靠近所述进料装置(1)的出料一侧设置有横向滑动移料装置(2)，该横向滑动移料装置(2)旁分别设置有立式加工机床(3)和卧式加工机床(4)，靠近所述横向滑动移料装置(2)的出料一侧依次设置有锯切装置(5)和出料装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘材料自动加工生产线，其特征在于：包括进料装置(1)，靠近所述进料装置(1)的出料一侧设置有横向滑动移料装置(2)，该横向滑动移料装置(2)旁分别设置有立式加工机床(3)和卧式加工机床(4)，靠近所述横向滑动移料装置(2)的出料一侧依次设置有锯切装置(5)和出料装置(6)。2.如权利要求1所述的一种绝缘材料自动加工生产线，其特征在于：所述进料装置(1)包括进料端机架(1a)，所述进料端机架(1a)的上表面设置有物料传动机构(1b)和用于对物料限位的纵向限位板(1c)，所述进料端机架(1a)出料一端设置有物料夹紧气缸(1d)。3.如权利要求2所述的一种绝缘材料自动加工生产线，其特征在于：所述横向滑动移料装置(2)包括底座(2a)，所述底座上沿着横向设置有电缸(2b)，且电缸(2b)的螺母上固定连接有滑动座(2c)，所述滑动座(2c)的上部形成承料平台(2ca)，所述承料平台(2ca)下方并排设置有两个竖向夹紧气缸(2d)，该竖向夹紧气缸(2d)的气缸杆从下往上穿过所述承料平台(2ca)，并在末端连接有竖向夹持板(2da)；两个所述竖向夹紧气缸(2d)之间设置有横向限位气缸(2e)，该横向限位气缸(2e)的气缸杆作为直接限位件向上穿过所述承料平台(2ca)；所述滑动座(2c)的进料和出料一端各设置有一个纵向限位气缸(2f)，一一对应地，在所述承料平台(2ca)上纵向设置有条形槽，所述纵向限位气缸(2f)的气缸杆上连接有限位块(2fa)，该限位块(2fa)从下往上穿过对应的条形槽。4.如权利要求3所述的一种绝缘材料自动加工生产线，其特征在于：所述锯切装置(5)包括锯切机架(5a)，所述锯切机架(5a)的上端通过滑轨设置有可纵向移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继东，蒋大军，汪泽忠，胡博，
申请(专利权)人：重庆热谷机器人科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50