一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法，所述轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序；所述钢坯轧制工序，高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在25‑30%；所述轧后冷却工序，轧后采用ACC水冷，控制返红温度为740‑760℃。本发明专利技术生产的低合金12Cr1MoV钢板力学性能良好，钢板回火后稳定性增强，力学性能满足：屈服强度≥260MPa，抗拉强度Rm：460‑590MPa，延伸率≥21%，0℃横向冲击功均＞60J。本发明专利技术轧制方法生产的钢板内部质量优良，生产成本低，生产效率高，适合低合金钢板的大批量生产。

A Rolling Method of Low Alloy 12Cr1MoV Steel Plate

The invention discloses a rolling method for low alloy 12Cr1MoV steel plate, which includes billet heating, billet rolling and cooling after rolling; the billet rolling process adopts large reduction rolling process at high temperature stage, and single pass reduction is controlled at 25 30%; the cooling process after rolling adopts ACC water cooling, and the reddish temperature is controlled at 740 760 C. The low alloy 12Cr1MoV steel plate produced by the invention has good mechanical properties, and the stability of the steel plate is enhanced after tempering. The mechanical properties of the steel plate meet the following requirements: yield strength (>260 MPa), tensile strength Rm: 460 590 MPa, elongation (>21%) and transverse impact work (>60J) at 0 C. The steel plate produced by the rolling method of the invention has excellent internal quality, low production cost and high production efficiency, and is suitable for mass production of low alloy steel plate.

【技术实现步骤摘要】
一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法
本专利技术属于轧制生产
，具体涉及一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法。
技术介绍
12Cr1MoV钢是低合金耐热钢，主要是用于蒸汽锅炉、蒸汽涡轮，航空工业的喷气发动机等高温部件，由于此钢成分中加入Cr、Mo、V元素，保证了具有良好的高温强度和化学稳定性，此钢轧制后采用离线回火进行生产，钢板轧后组织性能的好坏，直接影响钢板回火后的机体组织，进而影响钢板性能的稳定性。12Cr1MoV钢一般以控轧+回火状态交货，采用传统的热轧工艺容易造成钢板的组织不均匀，导致0℃冲击韧性无法满足使用要求。由于传统的热轧方法，采用热轧直接轧制成成品，没有重点关注中间过程压下量及轧后水冷工序，容易造成钢板的组织粗大及不均匀。众所周知，钢板的冲击韧性对组织的敏感性要求严格，晶粒度越细小均匀，钢板的冲击韧性越好，只有通过轧制压下量控制及轧后控制钢板的返红温度才能保证钢板的组织及晶粒度满足性能要求。12Cr1MoV钢板为回火状态交货，如果轧制过程中钢板的组织不均匀，轧后不对返红温度进行控制，钢板的温度过高，慢速冷却过程中容易造成钢板的组织粗大，而回火的目的是消除钢板的内应力，提高钢板性能的稳定性，但是钢板的组织有遗传性，回火不能改变钢板的原始组织类型。所以，要想提高钢板的低温冲击韧性只能通过轧制过程中工艺优化，保证钢板的组织良好，才能保证钢板性能稳定。因此开发新的轧制工艺，解决传统轧制方法生产的产品无法满足用户使用性能要求的问题势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法。该专利技术通过优化轧制工艺，对轧制过程中压下量及轧后冷却过程进行工艺改进，保证了钢板晶粒度细小均匀，最终保证了钢板低温冲击韧性的稳定性，满足了生产及用户对性能的需要。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法，所述轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序；所述钢坯轧制工序，高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在25-30%；所述轧后冷却工序，轧后采用ACC水冷，控制返红温度为740-760℃。本专利技术所述钢坯轧制工序，控制终轧温度在840-860℃。本专利技术所述钢坯轧制工序，高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在26-29%，控制终轧温度在843-858℃。本专利技术所述钢坯加热工序，钢坯在连续炉进行加热，均热温度1230-1250℃，加热系数为9-11min/cm，保证加热均匀。本专利技术所述轧后冷却工序，轧后采用ACC水冷，控制返红温度为745-755℃。本专利技术所述钢坯轧制工序，晒钢厚度为2H，H为成品钢板厚度。本专利技术所述轧制方法生产的低合金12Cr1MoV钢板厚度为30-60mm。本专利技术所述轧制方法生产的低合金12Cr1MoV钢板性能满足：屈服强度≥260Mpa，抗拉强度Rm：460-590MPa；延伸率≥21%，0℃横向冲击功均值＞60J本专利技术一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法生产的低合金12Cr1MoV钢板性能检测方法标准参考GB/T228.1和GB/T229。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过对钢板轧制压下量进行优化，同时通过对轧后水冷工艺的控制，保证了钢板0℃冲击性能良好，解决了传统热轧方法生产的产品无法满足用户使用性能的问题，为此类钢板的生产提供了良好的工艺基础。2、本专利技术轧制方法生产的低合金12Cr1MoV钢板力学性能良好，钢板回火后稳定性增强，钢板力学性能满足：屈服强度≥260MPa，抗拉强度Rm：460-590MPa，延伸率≥21%，0℃横向冲击功均大于60J。3、本专利技术轧制方法生产的钢板内部质量优良，生产成本低，生产效率高，适合低合金钢板的大批量生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例低合金12Cr1MoV钢板厚度为30mm，轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序，具体工艺步骤如下所述：（1）钢坯加热工序：钢坯在连续炉进行加热，均热温度1230℃，加热系数为9min/cm；（2）钢坯轧制工序：高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在25%，晒钢厚度为60mm，控制终轧温度为840℃；（3）轧后冷却工序：钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为740℃，即得到所需的12Cr1MoV钢板。本实施例所得低合金12Cr1MoV成品钢板厚度为30mm，钢板性能满足：屈服强度370MPa，抗拉强度Rm：505MPa，延伸率26%，0℃横向冲击功均值201J。实施例2本实施例低合金12Cr1MoV钢板厚度为40mm，轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序，具体工艺步骤如下所述：（1）钢坯加热工序：钢坯在连续炉进行加热，均热温度1250℃，加热系数为11min/cm；（2）钢坯轧制工序：高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在30%，晒钢厚度为80mm，控制终轧温度为860℃；（3）轧后冷却工序：钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为760℃，即得到所需的12Cr1MoV钢板。本实施例所得低合金12Cr1MoV成品钢板厚度为40mm，钢板性能满足：屈服强度395MPa，抗拉强度Rm：524MPa，延伸率26%，0℃横向冲击功均值260J。实施例3本实施例低合金12Cr1MoV钢板厚度为55mm，轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序，具体工艺步骤如下所述：（1）钢坯加热工序：钢坯在连续炉进行加热，均热温度1240℃，加热系数为10min/cm；（2）钢坯轧制工序：高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在27%，晒钢厚度为110mm，控制终轧温度为850℃；（3）轧后冷却工序：钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为750℃，即得到所需的12Cr1MoV钢板。本实施例所得低合金12Cr1MoV成品钢板厚度为55mm，钢板性能满足：屈服强度397MPa，抗拉强度Rm：526MPa，延伸率25%，0℃横向冲击功均值240J。实施例4本实施例低合金12Cr1MoV钢板厚度为35mm，轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序，具体工艺步骤如下所述：（1）钢坯加热工序：钢坯在连续炉进行加热，均热温度1235℃，加热系数为9.5min/cm；（2）钢坯轧制工序：高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在29%，晒钢厚度为70mm，控制终轧温度为845℃；（3）轧后冷却工序：钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为745℃，即得到所需的12Cr1MoV钢板。本实施例所得低合金12Cr1MoV成品钢板厚度为35mm，钢板性能满足：屈服强度263MPa，抗拉强度Rm：465MPa，延伸率27%，0℃横向冲击功均值160J。实施例5本实施例低合金12Cr1MoV钢板厚度为45mm，轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序，具体工艺步骤如下所述：（1）钢坯加热工序：钢坯在连续炉进行加热，均热温度1245℃，加热系数为10.5min/cm；（2）钢坯轧制工序：高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在26%，晒钢厚度为90mm，控制终轧温度为855℃；（3）轧后冷却工序：钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为755℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序；所述钢坯轧制工序，高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在25‑30%；所述轧后冷却工序，轧后采用ACC水冷，控制返红温度为740‑760℃。

【技术特征摘要】
1.一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括钢坯加热、钢坯轧制、轧后冷却工序；所述钢坯轧制工序，高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在25-30%；所述轧后冷却工序，轧后采用ACC水冷，控制返红温度为740-760℃。2.根据权利要求1所述的一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法，其特征在于，所述钢坯轧制工序，控制终轧温度在840-860℃。3.根据权利要求1所述的一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法，其特征在于，所述钢坯轧制工序，高温阶段采用大压下轧制工艺，单道次压下量控制在26-29%，控制终轧温度在843-858℃。4.根据权利要求1所述的一种低合金12Cr1MoV钢板的轧制方法，其特征在于，所述钢坯加热工序，钢坯在连续炉进行加热，均热温度1230-1250℃，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，尹卫江，龙杰，袁锦程，吴艳阳，王甜甜，牛红星，李样兵，侯敬超，王东阳，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41