缸筒生产用井式电阻炉制造技术

缸筒生产用井式电阻炉，包括呈筒状的炉本体，炉本体内壁上设置有加热电阻，所述炉本体内设置有四个沿炉本体内壁圆周方向间隔设置的胎具，所述胎具包括底座、圆管和支撑板，所述圆管的底部与底座固定连接，圆管的顶部与支撑板固定连接，所述底座包括三个沿圆管圆周方向依次间隔设置的立筋，立筋与圆管外壁固定连接，所述圆管上沿其轴向间隔设置有多组支撑筋组，每组支撑筋组包括两个对称设置在圆管的支撑筋，所述支撑筋与圆管呈垂直设置，所述支撑板呈矩形，支撑板上开设有用于卡在圆管上的卡槽。

Wellbore Resistance Furnace for Cylinder Production

The borehole resistance furnace for cylinder production includes a cylinder-shaped furnace body with heating resistance on the inner wall of the furnace body. The furnace body is provided with four moulds spaced along the circumferential direction of the inner wall of the furnace body. The moulds include a base, a round tube and a supporting plate. The bottom of the round tube is fixed with the base, and the top of the round tube is fixed with the supporting plate. The vertical bars are arranged at intervals along the circumferential direction of the circular pipe. The vertical bars are fixedly connected with the outer wall of the circular pipe. A plurality of supporting bars are arranged along the axial interval of the circular pipe. Each group of supporting bars includes two supporting bars symmetrically arranged on the circular pipe. The supporting bars are vertically arranged with the circular pipe. The supporting plate is rectangular, and a clamping groove for clamping on the supporting plate is provided.

【技术实现步骤摘要】
缸筒生产用井式电阻炉
本技术涉及液压油缸生产
，尤其涉及缸筒生产用井式电阻炉。
技术介绍
随着液压支架行业的不断发展，对液压油缸缸筒的要求也不断提高。所生产的缸筒的直径越来越大，缸筒的缸径越来越长，缸筒的重量越来越重。受到传统的台车式电阻炉结构的限制，在缸筒的生产加工过程中，缸筒只能水平放置在台车式电阻炉的台车上，加热过程中由于高温自重和受热不均等因素的共同作用，所生产的缸筒在圆度和直线度方向会发生较大程度的变形，缸筒的缸径越大、长度越长、重量约重，则变形程度越大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供缸筒生产用井式电阻炉，使缸筒在生产加工过程中受热更加均匀，并大大减小了缸筒自重对缸筒生产质量的影响，有效减小缸筒的变形程度。本技术所采用的技术方案是：缸筒生产用井式电阻炉，包括呈筒状的炉本体，炉本体内壁上设置有加热电阻，所述炉本体内设置有四个沿炉本体内壁圆周方向间隔设置的胎具，所述胎具包括底座、圆管和支撑板，所述圆管的底部与底座固定连接，圆管的顶部与支撑板固定连接，所述底座包括三个沿圆管圆周方向依次间隔设置的立筋，立筋与圆管外壁固定连接，所述圆管上沿其轴向间隔设置有多组支撑筋组，每组支撑筋组包括两个对称设置在圆管的支撑筋，所述支撑筋与圆管呈垂直设置，所述支撑板呈矩形，支撑板上开设有用于卡在圆管上的卡槽。所述支撑筋包括螺杆和套管，套管与圆管固定连接，所述套管的内壁上设置有与螺杆相配合的螺纹，所述螺杆穿设在套管中并与套管螺纹连接。所述圆管包括下部管和上部管，下部管与底座固定连接，下部管内壁上设置有内螺纹，上部管外壁上设置外螺纹，所述上部管底部穿设在下部管中并与下部管螺纹连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的缸筒生产用井式电阻炉，在对缸筒进行加热时，将缸筒套在胎具上，使得缸筒受热更加均匀，本技术大大减小了缸筒自重对缸筒生产质量的影响，有效减小缸筒的变形程度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。实施例1如图1至图2所示，缸筒生产用井式电阻炉，包括呈筒状的炉本体1，炉本体1内壁上设置有加热电阻，所述炉本体1内设置有四个沿炉本体1内壁圆周方向间隔设置的胎具2。所述胎具2包括底座201、圆管202和支撑板203，所述圆管202的底部与底座201固定连接，圆管202的顶部与支撑板203固定连接。所述底座201包括三个沿圆管202圆周方向依次间隔设置的立筋2011，立筋2011与圆管202外壁固定连接。所述圆管202上沿其轴向间隔设置有多组支撑筋组，每组支撑筋组包括两个对称设置在圆管202的支撑筋204，所述支撑筋204与圆管202呈垂直设置。所述支撑板203呈矩形，支撑板203上开设有用于卡在圆管202上的卡槽2031。在对缸筒进行加热时，将缸筒套设在胎具2上，缸筒的底壁接触支撑板203顶面，缸筒的侧壁接触支撑筋204的端面，胎具2将缸筒稳定支撑，使缸筒受热更加均匀，支撑筋204保证了缸筒的圆度，支撑板203保证了缸筒的直线度，从而有效减少缸筒在加热过程中发生变形的情况。通过所设置的胎具2，使得缸筒在吊装过程中不会因外力作用发生倾倒，进而保护了炉本体1。所述支撑筋204包括螺杆2041和套管2042，套管2042与圆管202固定连接，所述套管2042的内壁上设置有与螺杆2041相配合的螺纹，所述螺杆2041穿设在套管2042中并与套管2042螺纹连接，从而使得支撑筋204的长度可以调节，使胎具2适用于不同规格的缸筒。所述圆管202包括下部管2021和上部管2022，下部管2021与底座201固定连接，下部管2021内壁上设置有内螺纹，上部管2022外壁上设置外螺纹，所述上部管2022底部穿设在下部管2021中并与下部管2021螺纹连接。从而使得圆管202的高度可以调节，使胎具2适用于不同规格的缸筒。实施例2如图1至图2所示，缸筒生产用井式电阻炉，包括呈筒状的炉本体1，炉本体1内壁上设置有加热电阻，所述炉本体1内设置有四个沿炉本体1内壁圆周方向间隔设置的胎具2。所述胎具2包括底座201、圆管202和支撑板203，所述圆管202的底部与底座201固定连接，圆管202的顶部与支撑板203固定连接。所述底座201包括三个沿圆管202圆周方向依次间隔设置的立筋2011，立筋2011与圆管202外壁焊接。所述圆管202上沿其轴向间隔设置有多组支撑筋组，每组支撑筋组包括两个对称设置在圆管202的支撑筋204，所述支撑筋204与圆管202呈垂直设置。所述支撑板203呈矩形，支撑板203上开设有用于卡在圆管202上的卡槽2031。在对缸筒进行加热时，将缸筒套设在胎具2上，缸筒的底壁接触支撑板203顶面，缸筒的侧壁接触支撑筋204的端面，胎具2将缸筒稳定支撑，使缸筒受热更加均匀，支撑筋204保证了缸筒的圆度，支撑板203保证了缸筒的直线度，从而有效减少缸筒在加热过程中发生变形的情况。通过所设置的胎具2，使得缸筒在吊装过程中不会因外力作用发生倾倒，进而保护了炉本体1。所述支撑筋204包括螺杆2041和套管2042，套管2042与圆管202固定连接，所述套管2042的内壁上设置有与螺杆2041相配合的螺纹，所述螺杆2041穿设在套管2042中并与套管2042螺纹连接，从而使得支撑筋204的长度可以调节，使胎具2适用于不同规格的缸筒。所述圆管202包括下部管2021和上部管2022，下部管2021与底座201固定连接，下部管2021内壁上设置有内螺纹，上部管2022外壁上设置外螺纹，所述上部管2022底部穿设在下部管2021中并与下部管2021螺纹连接。从而使得圆管202的高度可以调节，使胎具2适用于不同规格的缸筒。上述实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缸筒生产用井式电阻炉，包括呈筒状的炉本体（1），炉本体（1）内壁上设置有加热电阻，其特征在于：所述炉本体（1）内设置有四个沿炉本体（1）内壁圆周方向间隔设置的胎具（2），所述胎具（2）包括底座（201）、圆管（202）和支撑板（203），所述圆管（202）的底部与底座（201）固定连接，圆管（202）的顶部与支撑板（203）固定连接，所述底座（201）包括三个沿圆管（202）圆周方向依次间隔设置的立筋（2011），立筋（2011）与圆管（202）外壁固定连接，所述圆管（202）上沿其轴向间隔设置有多组支撑筋组，每组支撑筋组包括两个对称设置在圆管（202）的支撑筋（204），所述支撑筋（204）与圆管（202）呈垂直设置，所述支撑板（203）呈矩形，支撑板（203）上开设有用于卡在圆管（202）上的卡槽（2031）。

【技术特征摘要】
1.缸筒生产用井式电阻炉，包括呈筒状的炉本体（1），炉本体（1）内壁上设置有加热电阻，其特征在于：所述炉本体（1）内设置有四个沿炉本体（1）内壁圆周方向间隔设置的胎具（2），所述胎具（2）包括底座（201）、圆管（202）和支撑板（203），所述圆管（202）的底部与底座（201）固定连接，圆管（202）的顶部与支撑板（203）固定连接，所述底座（201）包括三个沿圆管（202）圆周方向依次间隔设置的立筋（2011），立筋（2011）与圆管（202）外壁固定连接，所述圆管（202）上沿其轴向间隔设置有多组支撑筋组，每组支撑筋组包括两个对称设置在圆管（202）的支撑筋（204），所述支撑筋（204）与圆管（202）呈垂直设置，所述支撑板（203）呈矩形，支撑板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒乾，王秀全，刘庆伟，路超帆，李全成，郭鑫，杨瑞琨，赵峥宇，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41