一种热浸塑钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热浸塑钢管，其包括外钢层和内钢层，外钢层和内钢层之间连接一层橡胶层，外钢层的外侧连接一层外浸塑保护层，内钢层的内侧连接一层内浸塑保护层，外浸塑保护层外侧设有防滚块，防滚块设置在上下左右四个方向上，防滚块的外壁和侧壁均为平面。本实用新型专利技术的有益效果有：采用内外钢层夹住橡胶层的设计，钢管在受到强大的冲击力时，外钢层可能会发生形变，而橡胶层能够起到一定的缓冲作用，进而保证内钢层不发生形变；设有防滚块，放置时不容易发生滚动，进而避免了外热浸塑层因滚动而损坏；设有凸条，以保证内外钢层与橡胶层的连接稳定性。

A Hot-dipped Plastic Steel Pipe

The utility model discloses a hot-dipped steel pipe, which comprises an outer steel layer and an inner steel layer, a rubber layer between the outer steel layer and the inner steel layer, an outer plastic-dipped protective layer on the outer side of the outer steel layer, an inner plastic-dipped protective layer on the inner side of the inner steel layer, an anti-rolling block on the outer side of the outer plastic-dipped protective layer, and an anti-rolling block on the outer wall and side of the anti-rolling block in the upper and lower four directions. The walls are flat. The beneficial effects of the utility model are as follows: adopting the design of clamping rubber layer with inner and outer steel layers, the outer steel layer may be deformed when the steel pipe is subjected to strong impact force, and the rubber layer can play a buffer role to ensure that the inner steel layer does not deform; having roll-proof blocks, it is not easy to roll when placed, thereby avoiding the damage of the outer hot-dipped plastic layer caused by rolling; The convex bar ensures the stability of the connection between the inner and outer steel layers and the rubber layers.

【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑钢管
本技术涉及一种热浸塑钢管，属于管件

技术介绍
热浸塑钢管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品该工艺保证了涂层与管材达到最大结合力，每平方厘米附着力达到50~70公斤，并且在长期使用中附着力不会出现衰减。涂层厚度300微米左右，是喷涂工艺无法实现的，因而防腐性能远超过目前国内同类产品。热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。热浸塑钢管在受到冲击后管道壁就会发生变形，导致内部过流面积发生变化，且管道在使用堆放时容易滚动，这样外浸塑层易被破坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种热浸塑钢管，该热浸塑钢管采用内外钢层夹住橡胶层的设计，钢管在受到强大的冲击力时，外钢层可能会发生形变，而橡胶层能够起到一定的缓冲作用，进而保证内钢层不发生形变。本技术通过下述方案实现：一种热浸塑钢管，其包括外钢层和内钢层，所述外钢层和所述内钢层之间连接一层橡胶层，所述外钢层连接在所述橡胶层的外侧，所述外钢层的外侧连接一层外浸塑保护层，所述内钢层连接在所述橡胶层的内侧，所述内钢层的内侧连接一层内浸塑保护层，所述外浸塑保护层外侧设有防滚块，所述防滚块设置在上下左右四个方向上，所述防滚块的外壁和侧壁均为平面。每组所述防滚块设有四个，多组所述防滚块在热浸塑钢管上等间距设置。所述外钢层的内壁设多个外凸起，所述外凸起与所述外钢层相平行，所述外凸起嵌入所述橡胶层的内部，所述外凸起的截面为半球形。所述内钢层的外壁设有多个内凸起，所述内凸起与所述内钢层相平行，所述内凸起嵌入所述橡胶层的内部，所述内凸起的截面为半球形。所述防滚块的外侧壁中间位置与所述外浸塑保护层相接触。本技术的有益效果为：1、本技术一种热浸塑钢管采用内外钢层夹住橡胶层的设计，钢管在受到强大的冲击力时，外钢层可能会发生形变，而橡胶层能够起到一定的缓冲作用，进而保证内钢层不发生形变；2、本技术一种热浸塑钢管设有防滚块，放置时不容易发生滚动，进而避免了外热浸塑层因滚动而损坏；3、本技术一种热浸塑钢管设有凸条，以保证内外钢层与橡胶层的连接稳定性。附图说明图1为本技术一种热浸塑钢管的正视剖面结构示意图。图中：1为外钢层，2为内钢层，3为橡胶层，4为外浸塑保护层，5为内浸塑保护层，6为防滚块，7为外凸起，8为内凸起。具体实施方式下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种热浸塑钢管，其包括外钢层1和内钢层2，外钢层1和内钢层2之间连接一层橡胶层3，外钢层1连接在橡胶层3的外侧，外钢层1的外侧连接一层外浸塑保护层4，内钢层2连接在橡胶层3的内侧，内钢层2的内侧连接一层内浸塑保护层5，外浸塑保护层4外侧设有防滚块6，防滚块6设置在上下左右四个方向上，防滚块6的外壁和侧壁均为平面。每组防滚块6设有四个，多组防滚块6在热浸塑钢管上等间距设置。外钢层1的内壁设多个外凸起7，外凸起7与外钢层1相平行，外凸起7嵌入橡胶层3的内部，外凸起7的截面为半球形。内钢层2的外壁设有多个内凸起8，内凸起8与内钢层2相平行，内凸起8嵌入橡胶层3的内部，内凸起8的截面为半球形。防滚块6的外侧壁中间位置与外浸塑保护层4相接触。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸塑钢管，其特征在于：其包括外钢层（1）和内钢层（2），所述外钢层（1）和所述内钢层（2）之间连接一层橡胶层（3），所述外钢层（1）连接在所述橡胶层（3）的外侧，所述外钢层（1）的外侧连接一层外浸塑保护层（4），所述内钢层（2）连接在所述橡胶层（3）的内侧，所述内钢层（2）的内侧连接一层内浸塑保护层（5），所述外浸塑保护层（4）外侧设有防滚块（6），所述防滚块（6）设置在上下左右四个方向上，所述防滚块（6）的外壁和侧壁均为平面。

【技术特征摘要】
1.一种热浸塑钢管，其特征在于：其包括外钢层（1）和内钢层（2），所述外钢层（1）和所述内钢层（2）之间连接一层橡胶层（3），所述外钢层（1）连接在所述橡胶层（3）的外侧，所述外钢层（1）的外侧连接一层外浸塑保护层（4），所述内钢层（2）连接在所述橡胶层（3）的内侧，所述内钢层（2）的内侧连接一层内浸塑保护层（5），所述外浸塑保护层（4）外侧设有防滚块（6），所述防滚块（6）设置在上下左右四个方向上，所述防滚块（6）的外壁和侧壁均为平面。2.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管，其特征在于：每组所述防滚块（6）设有四个，多组所述防滚块（6）在热浸塑钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈余生，谢形根，
申请(专利权)人：珠钢厦门管业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35