联轴器护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器领域，特别涉及联轴器护罩，包括罩体，包括具有上下对称的上罩体和下罩体，所述上罩体与所述下罩体的连接处具有中分面间隙；凸台部，所述凸台部固定设置在所述上罩体上或所述下罩体上，所述凸台部阻断所述中分面间隙所在的水平面。本实用新型专利技术提供的联轴器护罩，通过在凸台部阻断中分面间隙所在的水平面，能够解决上下对称的分体结构的联轴器护罩在其连接处形成中分面间隙，从而导致旋转喷溅的润滑油从该中分面间隙溢出的技术问题。

Coupling shield

The utility model relates to the field of coupling, in particular to the coupling shield, including a cover body, including an upper cover body and a lower cover body with upper and lower symmetry. The connection between the upper cover body and the lower cover body has a mid-plane gap; the convex platform part is fixed on the upper cover body or the lower cover body, and the convex platform part blocks the horizontal plane where the mid-plane gap lies. \u3002 The coupling shield provided by the utility model can solve the technical problem that the upper and lower symmetrical splitting structure of the coupling shield forms a mid-plane gap at its joint by blocking the horizontal plane where the mid-plane gap is located at the convex part, thus causing the lubricant spilled from the mid-plane gap by the rotary splashing.

【技术实现步骤摘要】
联轴器护罩
本技术涉及联轴器领域，特别涉及联轴器护罩。
技术介绍
具有复杂结构的联轴器在高速运转的环境中，为了延长其使用寿命以及防止联轴器出现故障，通常需要为联轴器的轴承加注润滑油。润滑油沿着联轴器渗漏，在联轴器在高速运转的过程中，渗漏的润滑油随着联轴器的高速旋转而产生旋转喷溅，因而需要联轴器护罩避免润滑油的喷溅外溢。现有技术中，为了便于联轴器的检修，通常将联轴器护罩制作成上下对称的分体结构。上下对称的分体结构的联轴器护罩在其连接处形成中分面间隙，从而导致旋转喷溅的润滑油从该中分面间隙溢出。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供联轴器护罩，以解决如何避免上下对称的分体结构的联轴器护罩在其连接处形成中分面间隙，从而导致旋转喷溅的润滑油从该中分面间隙溢出的技术问题。为了实现技术目的，本技术提供联轴器护罩，包括联轴器护罩，其特征在于，包括：罩体，包括具有上下对称的上罩体和下罩体，所述上罩体与所述下罩体的连接处具有中分面间隙；凸台部，所述凸台部固定设置在所述上罩体上或所述下罩体上，所述凸台部阻断所述中分面间隙所在的水平面。进一步的，所述凸台部设置在所述上罩体的水平边缘的底端；所述下罩体的水平边缘的顶端具有半凹槽，所述半凹槽与所述凸台部垂直啮合。进一步的，所述凸台部设置在所述上罩体的水平边缘的内侧壁上；所述凸台部垂直向下凸出所述下罩体的水平边缘。进一步的，所述凸台部设置在所述下罩体的水平边缘的顶端；所述上罩体的水平边缘的底端具有凹陷部，所述凹陷部与所述凸台部垂直啮合。进一步的，所述联轴器护罩还包括空腔，所述空腔由所述上罩体、所述下罩体和所述凸台部围成。进一步的，所述联轴器护罩还包括定位结构，所述定位结构包括分别设置在所述上罩体和所述下罩体的定位槽，定位销的两端分别插入所述上罩体和所述下罩体的所述定位槽。进一步的，所述联轴器护罩还包括排油孔，所述排油孔的一端与所述空腔的底部相通，所述排油孔的另一端倾斜的穿过下罩体，且所述排油孔与所述罩体的内部相通。本技术提供的联轴器护罩，通过在凸台部阻断中分面间隙所在的水平面，能够解决上下对称的分体结构的联轴器护罩在其连接处形成中分面间隙，从而导致旋转喷溅的润滑油从该中分面间隙溢出的技术问题。附图说明图1为本技术第一个实施例的联轴器护罩的结构示意图；图2为图1的联轴器护罩的分体结构示意图；图3为图1的联轴器护罩的局部放大的结构示意图；图4为本技术第二个实施例的联轴器护罩的结构示意图；图5为图4的联轴器护罩的分体结构示意图；图6为图4的联轴器护罩的局部放大的结构示意图；图7为本技术第三个实施例的联轴器护罩的结构示意图；图8为图7的联轴器护罩的分体结构示意图；图9为图7的联轴器护罩的局部放大的结构示意图；图10为联轴器护罩的排油孔的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2、图3，图1为本技术提供的第一个实施例中的联轴器护罩的结构示意图，图2为图1的联轴器护罩的分体结构示意图，图3为图1的联轴器护罩的局部放大的结构示意图。联轴器护罩，包括：罩体1和凸台部2，罩体1具有上下对称的上罩体1-1和下罩体1-2，上罩体1-1与下罩体1-2的连接处具有中分面间隙；凸台部2固定设置在上罩体1-1上或下罩体1-2上，凸台部2阻断中分面间隙所在的水平面。上罩体1-1与下罩体1-2组装成罩体1之后，凸台部2将中分面间隙所在的水平面阻断。换句话说，原中分面间隙所在的水平面受到凸台部2的影响，形成向上凸出或向下凸出该水平面的阻挡结构。联轴器在高速运转的过程中，润滑油飞溅至中分面所在间隙处，润滑油沿着中分面所在间隙流动并受到凸台部2的阻碍。凸台部2相对于中分面间隙，至少具有一个向上阶跃的台阶状结构，润滑油受到该台阶状结构的阻碍，同时，润滑油受到重力影响，难以越过台阶状结构。因此，本技术提供的联轴器护罩，通过在凸台部2阻断中分面间隙所在的水平面，能够解决上下对称的分体结构的联轴器护罩在其连接处形成中分面间隙，从而导致旋转喷溅的润滑油从该中分面间隙溢出的技术问题。进一步的，为了便于本领域技术人员理解，下面列举几种凸台部2的结构，但所列举凸台部2的结构不作为对本技术的具体限定。参照图1、图2、图3，第一种凸台部2的结构：凸台部2设置在上罩体1-1的水平边缘的底端；下罩体1-2的水平边缘的顶端具有半凹槽3，半凹槽3与凸台部2垂直啮合。该凸台部2与该半凹槽3垂直啮合，其结构本身十分简单，容易实现。同时，凸台部2设置在上罩体1-1的水平边缘的底端，使得上罩体1-1相对于现有技术中的护罩改动较小，易于加工；以及，半凹槽3设置在下罩体1-2的水平边缘的顶端，同样具有易于加工的技术效果。参照图4、图5、图6，图4为本技术提供的第二个实施例中的联轴器护罩结构示意图，图5为图4的联轴器护罩的分体结构示意图，图6为图4的联轴器护罩的局部放大的结构示意图。第二种凸台部2的结构：凸台部2设置在上罩体1-1的水平边缘的内侧壁上；凸台部2垂直向下凸出下罩体1-2的水平边缘。上罩体1-1与下罩体1-2组装成罩体1之后，该凸台部2容纳在罩体1的内部，同时，该凸台部2垂直遮挡中分面间隙。飞溅的润滑油飞溅至该凸台部2的侧壁上并向下滴落，或者飞溅的润滑油飞溅至该凸台部2的下方，从而润滑油不能到达中分面间隙，因此该凸台部2具有防止润滑油从该中分面间隙溢出的最佳的技术效果。参照图7、图8、图9，图7为本技术提供的第三个实施例中的联轴器护罩结构示意图，图8为图7的联轴器护罩的分体结构示意图，图8为图7的联轴器护罩的局部放大的结构示意图。第三种凸台部2的结构：凸台部2设置在下罩体1-2的水平边缘的顶端；上罩体1-1的水平边缘的底端具有凹陷部4，凹陷部4与凸台部2垂直啮合。举例说明凸台部2发生水平形变造成润滑油溢出：前述两种凸台部2的结构中，一旦前述两种凸台部2发生水平方向的向罩体1内的翘起，便会造成前述两种凸台部2发生翘起的部位不能够阻挡中分面间隙的情况发生，从而润滑油能够从该发生翘起的部位进入到中分面间隙，进而造成润滑油溢出。上罩体1-1与下罩体1-2进行组装时，该凹陷部4相对于该凸台部2形成定位效果，如果该凸台部2出现形变，那么凸台部2的形变部分与该凹陷部4不能良好的配合。在检测出该凸台部2与该凹陷部4不能良好配合状况，需要对该凸台部2进行修整，因此能够有效的避免凸台部2发生水平形变后，润滑油溢出的问题。以上是列举的几种凸台部2的结构。进一步的，联轴器上的润滑油的粘稠度较低时，润滑油本身具有较高的流动性。润滑油在进入中分面间隙之后，虽然受到了凸台部2的阻挡，但是受到毛细作用的影响，润滑油有可能通过毛细作用翻越过高度较低的凸台部2的阻挡。参照图1、图3、图4、图6、图7、图9，为了抵消这种毛细作用，避免润滑油翻越过高度较低的凸台部2，本技术提供的联轴器护罩作出了更好的改进。联轴器护罩增设空腔5，空腔5由上罩体1-1、下罩体1-2和凸台部2围成。润滑油进入到中分面间隙之后，由中分面间隙处通过毛细作用流入该空腔5，由于空腔5的空间间隔比中分面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.联轴器护罩，其特征在于，包括：罩体(1)，包括具有上下对称的上罩体(1‑1)和下罩体(1‑2)，所述上罩体(1‑1)与所述下罩体(1‑2)的连接处具有中分面间隙；凸台部(2)，所述凸台部(2)固定设置在所述上罩体(1‑1)上或所述下罩体(1‑2)上，所述凸台部(2)阻断所述中分面间隙所在的水平面。

【技术特征摘要】
1.联轴器护罩，其特征在于，包括：罩体(1)，包括具有上下对称的上罩体(1-1)和下罩体(1-2)，所述上罩体(1-1)与所述下罩体(1-2)的连接处具有中分面间隙；凸台部(2)，所述凸台部(2)固定设置在所述上罩体(1-1)上或所述下罩体(1-2)上，所述凸台部(2)阻断所述中分面间隙所在的水平面。2.根据权利要求1所述的联轴器护罩，其特征在于，所述凸台部(2)设置在所述上罩体(1-1)的水平边缘的底端；所述下罩体(1-2)的水平边缘的顶端具有半凹槽(3)，所述半凹槽(3)与所述凸台部(2)垂直啮合。3.根据权利要求1所述的联轴器护罩，其特征在于，所述凸台部(2)设置在所述上罩体(1-1)的水平边缘的内侧壁上；所述凸台部(2)垂直向下凸出所述下罩体(1-2)的水平边缘。4.根据权利要求1所述的联轴器护罩，其特征在于，所述凸台部(2)设置在所述下罩体(1-2)的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪浩，李晓刚，王荣，李津津，周运超，谭长有，郑光帅，高万程，刘红微，宋茜，马贺，易洪进，李夺，张明怀，徐养卓，刘伯松，王晖，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21