The utility model discloses a high pressure loss stratified water injection valve core structure, which relates to the technical field of oil field water drive and production. By making full use of the effective space of the nozzle spool to set the turning and circumferential flow, the local resistance loss of the flow is significantly increased. For the periodic turning of the flow passage in the spool, the opposite turning direction is set between each layer to further enhance the pressure of the spool. The structure of the valve core is mainly composed of the top cover (101) and the core body (108). There is an eccentric hole (102) on the top cover of the valve core as the water injection inlet. A \10\ rib plate (103/104) and an axial baffle plate (109) are arranged in the valve core body, and the high pressure loss characteristics under large flow area are realized by cooperating with the through hole. The distribution water increases the total pressure loss of the fluid remarkably without reducing the flow area through the flow passage, orifice throttling and turning of the injection valve core, and achieves the purpose of increasing the pressure loss of the nozzle. It can effectively improve the accuracy of water distribution in water flooding and prolong the maintenance-free period of water nozzle.
【技术实现步骤摘要】
一种高压损分层注水阀芯结构
:本技术专利涉及油田水驱采油(分层注水)
,特别涉及一种适用于低渗透油藏水驱分层注水采油过程中所采用的注水阀芯结构。
技术介绍
:低渗透油藏水驱采油过程,不同地层的配水量均较小且地层间配水量需要保持一致。这就要求同一注水井内针对不同地层配水压力的差异,需要采用不同的注水嘴,其中包括具有高压损特性的小流量水嘴。传统水驱采油过程中采用小直径的圆孔水嘴作为配水嘴,高压损特性是依靠减小水嘴直径实现的。此外,注入水的水质并不理想,其中存在大量杂质、固体颗粒、重质离子等。这些杂质沉淀或附着于水嘴内将改变水嘴的通流面积,影响配水精度,而这种影响对于小直径的水嘴尤为显著,甚至出现堵塞等问题。实际水驱采油过程中发现,传统单直圆孔配水嘴当圆孔直径小于4毫米时配水精度无法满足要求,而当圆孔直径接近2毫米时易出现堵塞失效。技术专利CN202064917U公开了一种圆孔绕流式水嘴,此水嘴可保证4毫米直孔的等效通流面积,然而无法实现2毫米直孔水嘴的压损特性。技术专利CN202108483U公开了一种扇形绕流轴体水嘴,此水嘴虽可在保证4毫米直孔等效通流面积的同时实现高压损特性(等效于2毫米直孔的水嘴压损),但水嘴结构过于复杂。本专利技术公开一种高压损分层注水阀芯结构,可在保证较大通流面积(等效于4毫米直孔的通流面积)的基础上达到高压损特性(等效于2毫米直孔的压损特性),同时本技术所公开的水嘴阀芯结构相对简单,便于水嘴的加工制造。
技术实现思路
:为了克服现有注水水嘴配水精度低、易堵、不便于加工等问题,本技术通过一种绕流折转式阀芯结构在较大的通流面积下实现高压损 ...
【技术保护点】
1.高压损分层注水阀芯结构,主要由顶盖和阀芯体两部分组成,其特征在于:阀芯顶盖直径为15毫米,厚度为3毫米;阀芯体总体外径为12毫米,长42毫米,顶盖和阀芯体两部分采用一体化成型;阀芯顶盖上开有一个偏心通孔与阀芯体通流部分相连,此通孔直径4毫米,偏心距3.85毫米;阀芯体中部两个肋板交叉形成“十”字形肋板沿轴向延伸至阀芯尾部,肋板厚度均为1毫米,长度为42毫米,阀芯顶盖偏心孔恰好在“十”字形肋板所形成四个区域之一的中部;若沿轴向面对阀芯顶盖,以偏心通孔起顺时针方向第一个肋板命名为第一肋板,则另一个肋板命名为第二肋板;肋板上每隔5毫米设置一径向挡板,共7个,径向挡板厚度为1毫米;在径向挡板之间,每段的第一肋板上开有一通孔,共7个,通孔直径4毫米,距离轴线3毫米,且位于距离顶盖上通孔较远的一侧;在径向挡板之间,每段的第二肋板上开有两个通孔,共14个,通孔直径4毫米,距离轴线3毫米,且每段的两个通孔分别在第一肋板的两侧;若沿阀芯顶盖至阀芯体尾端的方向将径向挡板编号,分别为第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板、第七挡板,则第二挡板、第四挡板、第六挡板的通孔在阀芯顶盖上的投 ...
【技术特征摘要】
1.高压损分层注水阀芯结构,主要由顶盖和阀芯体两部分组成,其特征在于:阀芯顶盖直径为15毫米,厚度为3毫米;阀芯体总体外径为12毫米,长42毫米,顶盖和阀芯体两部分采用一体化成型;阀芯顶盖上开有一个偏心通孔与阀芯体通流部分相连,此通孔直径4毫米,偏心距3.85毫米;阀芯体中部两个肋板交叉形成“十”字形肋板沿轴向延伸至阀芯尾部,肋板厚度均为1毫米,长度为42毫米,阀芯顶盖偏心孔恰好在“十”字形肋板所形成四个区域之一的中部;若沿轴向面对阀芯顶盖,以偏心通孔起顺时针方向第一个肋板命名为第一肋板,则另一个肋板命名为第二肋板;肋板上每隔5毫米设置一径向挡板,共7...
【专利技术属性】
技术研发人员:李艳艳,王锋,田辉,
申请(专利权)人:承德石油高等专科学校,
类型:新型
国别省市:河北,13
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