The present invention relates to a method for preparing highly active light-burned magnesia by suspension-boiling multi-flow combination. Magnesite with a particle size of 0-2 mm is used as raw material to decompose in suspension state in suspension roasting decomposition furnace. The decomposed material particles are sent to the boiling state decomposition furnace with hot air flow to make the material particles decompose in boiling state, and the undissolved magnesite continues to decompose in the boiling process of decomposition furnace. The invention ensures that the decomposition reaction of magnesite is fully carried out, and the decomposition rate is more than 99%. The utilization rate of magnesite resources is increased by about 20% and energy saving is more than 35%. The closed production of the whole system avoids flying loss and environmental pollution of the products, improves the working environment of the discharge yard, and the dust emission concentration is less than 10 mg/standard cubic meter, which fully realizes cleaner production. However, the dust emission concentration of the existing reflecting kiln technology is generally more than 200 mg/standard cubic meter.
【技术实现步骤摘要】
悬浮—沸腾多流态组合制备高活性轻烧氧化镁的方法
本专利技术涉及本专利技术涉及冶金
,尤其涉及一种悬浮—沸腾多流态组合制备高活性轻烧氧化镁的方法。
技术介绍
菱镁矿是我国的优势矿产资源之一,总储量30多亿吨,占世界菱镁矿储量的四分之一,居世界之首。由菱镁矿煅烧制成的轻烧氧化镁是产量最大的镁质材料,我国轻烧氧化镁年产能在1000万吨以上。轻烧氧化镁具有优良的耐碱性和电绝缘性,吸附能力强,导热性高,热膨胀系数大,广泛应用于冶金、建材和国防等领域,同时它还是重要的工业原料,其下游产品有高档耐火材料、信息材料和化工产品等。目前我国轻烧氧化镁生产大多仍沿用传统落后的反射窑技术,菱镁矿石由反射窑窑顶加入,在窑内经半煤气燃烧方式加热到1000℃分解,分解后物料进入窑底料仓,用人工接料小车将400~800℃高温物料推到料场倾倒地面自然冷却,再经人工热选获得块状轻烧氧化镁,经粉磨设备磨碎后得到轻烧氧化镁粉。反射窑只能使用优质块矿(50~300mm)资源,大量粉状资源被浪费;每吨产品耗能折合标准煤240公斤以上,能耗过大;生产过程中大量排放粉尘,浓度超过200毫克/标准立方米,对环境、生态产生严重不良影响;生产沿用手工操作,劳动强度大,自动化程度低;产品活性差,附加值低。近年来出现的悬浮法煅烧技术制备轻烧氧化镁,具有传递面积大、综合传递系数大、传递动力大、煅烧速度快和热效率高的特点,但是这项技术是整体从水泥、氧化铝等行业的气态悬浮预热预分解装置移植而来,并不适用于菱镁矿的分解煅烧,由于菱镁矿在悬浮窑停留时间很短,传热和反应时间不足,物料分解不完全,一些菱镁矿颗粒并未真正分 ...
【技术保护点】
1.悬浮‑沸腾多流态组合制备高活性轻烧氧化镁的方法,其特征在于,以0~2mm粒度的菱镁矿为原料,悬浮态焙烧分解炉悬浮态下分解,分解后的物料颗粒随热气流送至沸腾态分解炉,使物料颗粒沸腾态分解,未分解的菱镁矿在沸腾态分解炉的焖料过程中继续分解,具体步骤如下:(1)将0~2mm粒度的菱镁矿原料送入干燥系统干燥,菱镁矿原料在1~5sec.升温至100~200℃;(2)干燥好的物料经连接管道送入预热系统预热,物料在1~20sec.升温至400~700℃;(3)经过预热的菱镁矿经管道进入悬浮态焙烧分解炉,悬浮态焙烧分解炉内温度为600~1000℃;在热气流的作用下菱镁矿颗粒悬浮于焙烧炉中,10~80%的菱镁矿发生分解反应形成轻烧氧化镁,此分解反应为悬浮态分解;(4)从悬浮态焙烧分解炉出来的物料颗粒随热气流经分解炉上部管道送至沸腾态分解炉,沸腾态分解炉温度为700~1000℃,物料由沸腾态分解炉下部的分料板送入,燃料由下方烧嘴进入窑内燃烧,大于物料临界流化速度的助燃空气由系统下方的气体分布板通过物料层,使物料颗粒处于沸腾状态,未分解的菱镁矿在沸腾态分解炉的焖料过程中得以继续分解,形成轻烧氧化镁物料; ...
【技术特征摘要】
1.悬浮-沸腾多流态组合制备高活性轻烧氧化镁的方法,其特征在于,以0~2mm粒度的菱镁矿为原料,悬浮态焙烧分解炉悬浮态下分解,分解后的物料颗粒随热气流送至沸腾态分解炉,使物料颗粒沸腾态分解,未分解的菱镁矿在沸腾态分解炉的焖料过程中继续分解,具体步骤如下:(1)将0~2mm粒度的菱镁矿原料送入干燥系统干燥,菱镁矿原料在1~5sec.升温至100~200℃;(2)干燥好的物料经连接管道送入预热系统预热,物料在1~20sec.升温至400~700℃;(3)经过预热的菱镁矿经管道进入悬浮态焙烧分解炉,悬浮态焙烧分解炉内温度为600~1000℃;在热气流的作用下菱镁矿颗粒悬浮于...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭玉香,李媛,徐东辉,魏原驰,张德航,姚焯,曲殿利,
申请(专利权)人:辽宁科技大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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