一种改进结构的流化床气化炉播煤器制造技术

本实用新型专利技术属于流化床技术领域，为了解决气化炉物料分布不均的问题，以提高气化效率，降低气化炉的灰渣残炭的要求，本实用新型专利技术提供了一种改进结构的流化床气化炉播煤器，包括绕气化炉外侧间隔90°布置的四根相对独立的进煤管线，进煤管线底部倾斜深入连接于气化炉的炉膛浓相段；所述进煤管线与气化炉的连接处还设有相同倾斜角度的播煤风夹套。本实用新型专利技术改善了进煤管道的布置方式，炉膛四侧同时进煤，从而保证炉膛的物料浓度、温度相对均衡，并配合吹送角度，保证煤粉入气化炉后能迅速达到高温射流区，使原料煤充分反应，降低了气化炉的排渣残炭，播煤风夹套采用上部封堵进气的方式，保证了播煤风的均衡性，同时也保护了夹套管线。

An improved structure coal sower for fluidized bed gasifier

The utility model belongs to the technical field of fluidized bed. In order to solve the problem of uneven distribution of gasifier materials, improve gasification efficiency and reduce the requirement of ash residue and carbon residue of gasifier, the utility model provides an improved structure of a coal seeder for a fluidized bed gasifier, which includes four relatively independent coal feeding pipelines arranged at 90 degrees intervals outside the gasifier, and the bottom of the coal feeding pipeline is inclined and connected deeply. The dense phase section of the furnace is connected with the gasifier, and the connection between the coal feeding pipeline and the gasifier is also provided with a coal-sowing air jacket with the same inclined angle. The utility model improves the layout mode of the coal feeding pipeline and simultaneously feeds coal on the four sides of the furnace, thus ensuring the relative equilibrium of the material concentration and temperature in the furnace, and cooperating with the blowing angle, ensuring that the pulverized coal can reach the high temperature jet zone quickly after entering the gasifier, making the raw coal fully react, reducing the residue and char of the gasifier, and adopting the method of blocking the air intake at the upper part of the sowing air jacket to ensure the sowing. The balance of coal wind also protects the jacket line.

【技术实现步骤摘要】
一种改进结构的流化床气化炉播煤器
本技术属于流化床
，具体涉及一种改进结构的流化床气化炉播煤器。
技术介绍
目前传统的灰熔聚气化炉，进煤管一般为两根，布置在气化炉的同一侧，原料煤吹送入炉膛后，导致进煤侧的冷物料浓度大，温度低，离进煤侧较远的炉膛内冷物料浓度小，温度高，实际运行中，气化炉经常在进煤侧附近产生大量的低温物料堆积，外面由高温熔渣包裹，最后在运行过程中整块脱落堵塞拍渣口，最终被迫停炉。同时，进煤不均，导致部分原料煤未能进入高温区反应就已随气流排至渣口，最终排出气化炉，传统的流化床气化炉运行时的残炭较高，普遍在35%左右，灰渣中明显有大量未经反应的粉煤颗粒。而且，进煤管采用夹套形式，而蒸汽多从夹套下部进入炉膛，大量高温物料回流入夹套上部，导致播煤管在运行一两个周期后就被烧毁，被迫更换。
技术实现思路
本技术为了解决气化炉物料分布不均的问题，以提高气化效率，降低气化炉的灰渣残炭的要求，提供了一种改进结构的流化床气化炉播煤器。本技术采用如下技术方案：一种改进结构的流化床气化炉播煤器，包括绕气化炉外侧间隔90°布置的四根相对独立的进煤管线，进煤管线底部倾斜向下深入连接于气化炉的炉膛浓相段；所述进煤管线与气化炉的连接处还设有相同倾斜角度的播煤风夹套。所述进煤管线和播煤风夹套的安装角度相对气化炉竖向轴为60°。所述的播煤风夹套采用底部120°进气，上部240°通过焊接封堵。本技术具有如下有益效果：1、本技术改善了进煤管道的布置方式，采用90°均布，炉膛四侧同时进煤，从而保证炉膛的物料浓度、温度相对均衡；2、进煤管线设置在气化炉浓相段位置，并配合吹送角度（60°），保证煤粉入气化炉后能迅速达到高温射流区，使原料煤充分反应，降低了气化炉的排渣残炭；3、播煤风夹套采用上部封堵进气的方式，仅由下部120°进气播煤，保证了播煤风的均衡性，同时也保护了夹套管线，解决了播煤风夹套管线损坏频繁的问题。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构俯视图；图3为播煤风夹套的安装结构示意图；图中：1-气化炉、2-进煤管线、3-播煤风夹套。具体实施方式结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示的改进结构的流化床气化炉播煤器，包括绕气化炉1外侧间隔90°布置的四根相对独立的进煤管线2，进煤管线2底部倾斜深入连接于气化炉1的炉膛浓相段，距离炉膛下部出口1120mm（图3中标注的L距离）；所述进煤管线2与气化炉1的连接处还设有相同倾斜角度的播煤风夹套3，利用CO2或者高压N2通过播煤风夹套3对煤粉进行输送，播煤风采用蒸汽进行输送。本技术针对气化炉的物料分布不均的问题，改善了进煤管道的布置方式，采用90°均布，炉膛四侧同时进煤，从而保证炉膛的物料浓度相对均衡。所述进煤管线2和播煤风夹套3的安装角度相对气化炉1竖向轴为60°，该进煤角度能保证原料煤的充分反应，降低气化炉的排渣残炭。针对播煤风夹套管线损坏频繁的问题，采用上部封堵进气的方式，如图3所示，播煤风夹套3仅由下部120°进气播煤，保证了播煤风的均衡性，同时也保护了夹套管线，夹套管上部240°通过焊接封堵。本技术播煤器采用合理的夹套结构，保证了播煤风的均匀分布，延长了播煤器的使用寿命。选取合理的进煤吹送位置及角度，保证原料煤能迅速达到气化炉的中心射流区，提高气化炉的碳转化率，提高气化炉气化强度。有效解决了传统单侧进煤物料分布不均的问题，实现了物料在炉膛内的均匀分布，物料温度有了均衡分布的条件，为稳定炉况提供了有力的保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进结构的流化床气化炉播煤器，其特征在于：包括绕气化炉（1）外侧间隔90°布置的四根相对独立的进煤管线（2），进煤管线（2）底部倾斜向下伸入连接于气化炉（1）的炉膛浓相段；所述进煤管线（2）与气化炉（1）的连接处还设有相同倾斜角度的播煤风夹套（3）。

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的流化床气化炉播煤器，其特征在于：包括绕气化炉（1）外侧间隔90°布置的四根相对独立的进煤管线（2），进煤管线（2）底部倾斜向下伸入连接于气化炉（1）的炉膛浓相段；所述进煤管线（2）与气化炉（1）的连接处还设有相同倾斜角度的播煤风夹套（3）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永军，周光，高志钢，郑永志，张国华，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14