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一种抽液机制造技术

技术编号:20318580 阅读:2 留言:0更新日期:2019-02-13 01:38
本实用新型专利技术涉及一种抽液机,包括用于盛放液体的液桶组件(1),所述液桶组件(1)上设有进液管接口(11);真空泵组件(2);还包括液满保护组件(3),所述液满保护组件(3)包括与液桶组件(1)的桶体(12)配合相连的固定组件(31),以及一端位于所述固定组件(31)内另一端伸入所述桶体(12)内的浮子(32);所述浮子(32)能在所述固定组件(31)内上下移动;所述真空泵组件(2)具有进气管口(21)的一端套接在所述固定组件(31)内;所述浮子(32)于桶内液体上升到一定高度时在液体浮力及气流作用下吸附于进气管口(21)下端以密封住所述进气管口(21)。相对于现有技术,本实用新型专利技术能有效提高抽液机的工作性能。

A kind of pumping machine

The utility model relates to a pumping machine, which comprises a liquid barrel assembly (1) for holding liquid. The liquid barrel assembly (1) is provided with an inlet pipe interface (11); a vacuum pump assembly (2); and a liquid-filled protection component (3). The liquid-filled protection component (3) includes a fixed component (31) connected with a barrel body (12) of the liquid barrel assembly (1), and one end is located in the fixed component (31) and the other end is extended into the place. The float (32) in the barrel body (12); the float (32) can move up and down in the fixed assembly (31); the vacuum pump assembly (2) has one end of the intake pipe (21) sleeved in the fixed assembly (31); the float (32) is adsorbed to the lower end of the intake pipe (21) under the action of liquid buoyancy and airflow when the liquid in the barrel rises to a certain height to seal the intake pipe (21). Compared with the existing technology, the utility model can effectively improve the working performance of the pumping machine.

【技术实现步骤摘要】
一种抽液机
本技术涉及电动领域,尤其涉及一种抽液机。
技术介绍
抽液机,比如小型抽油机在实际生产生活中被广泛运用,但该抽液机存在许多问题。其中一个问题是,随着抽入的液体量的增加,抽入的液体会随着真空泵的进气口而进入泵内,从而造成泵体受损。此外,抽液机在抽液时需将桶内的空气抽出,但若操作不当,很容易造成抽入液体的速度小于抽真空速度,进而导致桶内负压过高,引起泵体或桶体爆裂;而且现有的抽液机很容易出现气密性不良的问题,导致抽液效率受到影响。因此,有必要对上述问题进行改进,以提高抽液机的性能。
技术实现思路
鉴于上述问题,本技术的一方面目的在于提供一种能有效防止液体进入真空泵内,确保真空泵性能的抽液机。本技术另一方面的目的在于提供一种能有效调节装置内压强,提高设备安全性,并能顺利实现液体的抽取的抽液机。本技术还在于提供一种具有良好气密性的抽液机。为了实现上述目的,本技术的技术方案为:一种抽液机,包括:用于盛放液体的液桶组件,所述液桶组件上设有进液管接口;真空泵组件;其特征在于:还包括液满保护组件,所述液满保护组件包括与液桶组件的桶体配合相连的固定组件,以及一端位于所述固定组件内另一端伸入所述桶体内的浮子;所述浮子能在所述固定组件内上下移动;所述真空泵组件具有进气管口的一端套接在所述固定组件内;所述浮子于桶内液体上升到一定高度时在液体浮力及气流作用下吸附于进气管口下端以密封住所述进气管口。进一步的,所述固定组件内壁具有向内成型的至少三个筋条;所述浮子外周上端形成有能与所述筋条配合作用以防所述浮子从固定组件内脱落的翻边;所述筋条同时与浮子外周面接触以防所述浮子发生周向偏移;所述固定组件还具有对应形成于所述筋条上方的进气口,所述进气口与所述进气管口配合形成可供桶体内的气体流通的气流通道。进一步的,所述固定组件包括贯穿的盖筒、与所述盖筒装配相连的固定座;所述液桶组件还包括与桶体端口相连的直径呈下小上大的盘口(13);所述液满保护组件通过盖筒与盘口的通道内壁间螺纹相连实现与桶体的连接;所述筋条形成于固定座内壁,所述浮子被所述筋条限位于所述固定座内。进一步的,所述浮子具有能对所述进气管口密封的密封帽;所述盖筒与盘口的通道内壁间设有第一密封圈。进一步的,所述桶体上设有第二接口;所述抽液机还包括与所述第二接口密封配合并能根据桶体内负压情况改变密封程度以调节桶体内气压的气压调节组件。进一步的,所述气压调节组件包括从上向下依次装配的盖体组件、弹簧、螺帽盖、第一螺帽、第二密封圈以及螺杆;所述螺杆由下向上依次穿过第一螺帽、螺帽盖、弹簧,所述螺杆端部位于所述盖体组件内;所述弹簧一端套设在盖体组件下端以实现固定连接,另一端定位于螺帽盖的上端内部实现固定;所述第二密封圈位于所述螺杆根部的凹槽内,并在弹簧回复力的作用下具有与第一螺帽下端密封面相抵的趋势以关闭所述气压调节组件,密封所述第二接口;所述螺杆可在桶体内负压与弹簧回复力的作用力下发生向下或向上移动,从而改变第二密封圈与第一螺帽的密封程度实现开启或关闭所述气压调节组件,调整第二接口打开程度,调节桶体内气压。进一步的,所述盖体组件包括负压调节旋钮和位于负压调节旋钮上方的旋钮盖;所述弹簧一端套设在负压调节旋钮下端外周实现固定,所述螺杆端部伸入所述旋钮盖内;所述负压调节旋钮与螺杆螺纹配合,通过旋拧负压调节旋钮能够使螺杆上下移动,改变弹簧的压缩量,从而设定气压调节组件的开启力值。进一步的,所述螺杆中部呈扁形结构,与所述螺帽盖上的扁形孔适配,便于在旋转负压调节旋钮时限定螺杆仅能上下移动;所述螺杆端部呈直径大小不等的两段螺纹,下段部螺纹直径大于上段部螺纹直径;所述下段部螺纹上套设第二螺母,第二螺母与螺杆活动相连并能够相对转动,上段部螺纹上套设能防止第二螺母从螺杆上脱离的限位螺母,限位螺母与螺杆固定相连。通过限位螺母能防止过度拧动负压调节旋钮导致螺杆与第二螺母脱落而落入桶体内。进一步的,所述真空泵组件的进气管口外套设呈锥形设置的第三密封圈,通过所述第三密封圈与所述盖筒对应位置处的锥形结构装配实现套接;所述盖筒内壁设有多条向内延伸并与所述真空泵组件外周接触以固定真空泵组件的长条筋。进一步的,所述盘口与桶体间采用螺纹连接并通过密封圈密封;所述气压调节组件与第二接口螺纹配合并用密封圈密封;且所述气压调节组件中的旋钮盖上设有力值大小方向标志。与现有技术相比,本技术的优点在于:为抽液机设置浮子,当桶内液体达到一定量时,浮子在液体与气流的作用下密封住真空泵的进气口,能防止液体流入泵体内,从而轻松实现了对泵体结构的保护;而气压调节组件的设置,巧妙的利用了弹簧回复力和桶内负压作用,改变螺杆的运动方向,从而调节气压调节组件的开启与关闭,并通过改变弹簧压缩量实现对气压调节值的设定,轻松实现了对泵体和真空泵的保护,有效防止了装置负压过大的问题;而密封圈的设置以及螺纹配合很好的确保了装置的密封性,改善了装置性能。附图说明图1为本技术一个实施例的抽油机结构示意图;图2为图1的爆炸结构图;图3(a)为图1中液满保护组件的爆炸结构图;图3(b)为图1中桶内液体未到达一定量时液满保护组件中的浮子所处位置状态图;图3(c)为图1中浮子随桶内液体上升到一定位置的状态图;图3(d)为图1中桶内液体充满后液满保护组件中的浮子所处位置状态图;图4(a)为图1中气压调节组件的爆炸结构图;图4(b)为图1中桶内负压产生的作用力大于弹簧回复力时气压调节组件开启气流路径示意图;图4(c)为图1中桶内负压产生的作用力小于弹簧回复力时气压调节组件关闭的结构示意图。图4(d)为图1中气压调节组件中螺钉与螺帽盖的结合及分离结构示意图。图5为图1中真空泵组件与液满保护组件装配前的结构图;图6为图1中液桶组件结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。如图1-6示出了本技术的一种实施例下的抽液机结构。参见图1和图2,该抽液机包括用于盛放液体的液桶组件1、真空泵组件2,所述液桶组件1上设有进液管接口11。本实施例的特点在于,该抽液机具有液满保护组件3,真空泵组件2即通过该液满保护组件3与液桶组件1相连,液满保护组件3能在桶体内液体量达到一定程度时对真空泵组件2产生作用,从而防止液体进入真空泵组件2内损坏泵体。具体而言,参见图3(a)-3(d),所述液满保护组件3包括与液桶组件1的桶体12配合相连的固定组件31,以及一端位于所述固定组件31内另一端伸入所述桶体12内的浮子32,该浮子32能在所述固定组件31内上下移动,所述真空泵组件2具有进气管口21的一端套接在所述固定组件31内;所述浮子32在桶内液体上升到一定高度时在液体浮力及气流作用下吸附于进气管口21下端,从而密封住所述进气管口21,以免液体随着泵的吸力作用进入泵内而损坏泵体。在本实施例中,液桶组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽液机,包括:用于盛放液体的液桶组件(1),所述液桶组件(1)上设有进液管接口(11);真空泵组件(2);其特征在于:还包括液满保护组件(3),所述液满保护组件(3)包括与液桶组件(1)的桶体(12)配合相连的固定组件(31),以及一端位于所述固定组件(31)内另一端伸入所述桶体(12)内的浮子(32);所述浮子(32)能在所述固定组件(31)内上下移动;所述真空泵组件(2)具有进气管口(21)的一端套接在所述固定组件(31)内;所述浮子(32)于桶内液体上升到一定高度时在液体浮力及气流作用下吸附于进气管口(21)下端以密封住所述进气管口(21)。

【技术特征摘要】
1.一种抽液机,包括:用于盛放液体的液桶组件(1),所述液桶组件(1)上设有进液管接口(11);真空泵组件(2);其特征在于:还包括液满保护组件(3),所述液满保护组件(3)包括与液桶组件(1)的桶体(12)配合相连的固定组件(31),以及一端位于所述固定组件(31)内另一端伸入所述桶体(12)内的浮子(32);所述浮子(32)能在所述固定组件(31)内上下移动;所述真空泵组件(2)具有进气管口(21)的一端套接在所述固定组件(31)内;所述浮子(32)于桶内液体上升到一定高度时在液体浮力及气流作用下吸附于进气管口(21)下端以密封住所述进气管口(21)。2.根据权利要求1所述的抽液机,其特征在于:所述固定组件(31)内壁具有向内成型的至少三个筋条(311);所述浮子(32)外周上端形成有能与所述筋条(311)配合作用以防浮子(32)从固定组件(31)内脱落的翻边(325);所述筋条(311)同时与浮子(32)外周面接触以防所述浮子(32)发生周向偏移;所述固定组件(31)还具有对应形成于所述筋条(311)上方的进气口(312);所述进气口(312)与所述进气管口(21)配合形成可供桶内气体流通的气流通道。3.根据权利要求2所述的抽液机,其特征在于:所述固定组件(31)包括贯穿的盖筒(313)、与所述盖筒(313)装配相连的固定座(314);所述液桶组件(1)还包括与桶体(12)端口相连的直径呈下小上大的盘口(13);所述液满保护组件(3)通过盖筒(313)与盘口(13)的通道内壁螺纹相连;所述筋条(311)形成于固定座(314)内壁,所述浮子(32)被所述筋条(311)限位于所述固定座(314)内。4.根据权利要求3所述的抽液机,其特征在于:所述浮子(32)具有能对所述进气管口(21)密封的密封帽(321);所述盖筒(313)与盘口(13)的通道内壁间设有第一密封圈(33)。5.根据权利要求3所述的抽液机,其特征在于:所述桶体(12)上设有第二接口(121);所述抽液机还包括与所述第二接口(121)密封配合并能根据桶内负压情况改变密封程度以调节桶内气压的气压调节组件(4)。6.根据权利要求5所述的抽液机,其特征在于:所述气压调节组件(4)包括从上向下依次装配的盖体组件(41)、弹簧(42)、螺帽盖(49)、第一螺帽(43)、第二密封圈(44)以及螺杆(45);所述螺杆(45)由下向上依次穿过第一螺帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王芳林
申请(专利权)人:王芳林
类型:新型
国别省市:浙江,33

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