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一种增材制造金属表面抛光研磨一体机制造技术

技术编号:20317231 阅读:27 留言:0更新日期:2019-02-13 01:11
本发明专利技术公开了一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,涉及增材制造金属加工技术领域,具体为底座、轴承和防护板,所述底座的内部安装有电机,且电机的左端连接有减速器,所述减速器的左端连接有联轴器,所述飞轮的顶端设置有第一旋转轴,所述防护板设置于底座的顶端四周表面,所述连接座固定于底座的顶端表面。通过第一固定杆与第二固定杆可对带抛光的金属零件的两端分别进行固定,从而降低了由于在砂轮在高度转动时,导致其与金属器件之间产生较大的作用力,从而导致该抛光研磨机对加工金属处理过度或处理不彻底,故上述二者之间的设置,有效的提高了抛光金属与底座之间的稳定性能,进而为该抛光研磨机的抛光碾磨的质量进行了保障。

An Integrative Polishing and Grinding Machine for Adding Materials to Manufacture Metal Surface

The invention discloses an integrated polishing and grinding machine for metal surface of material-added manufacturing, which relates to the technical field of material-added manufacturing metal processing, in particular to a base, a bearing and a protective plate. The inner part of the base is equipped with a motor, and the left end of the motor is connected with a reducer. The left end of the reducer is connected with a coupling. The top end of the flywheel is provided with a first rotating shaft, and the protective plate is arranged. The connecting seat is fixed on the top surface of the base on the surface around the top of the base. The two ends of the metal parts with polishing can be fixed separately by the first fixed rod and the second fixed rod, thus reducing the large force between the grinding wheel and the metal parts when the grinding wheel rotates at high altitude, resulting in the excessive or incomplete processing of the metal by the polishing and grinding machine. Therefore, the setting of the above two effectively improves the polishing metal. The stability between the polishing machine and the base ensures the polishing and grinding quality of the polishing and grinding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造金属表面抛光研磨一体机
本专利技术涉及增材制造金属加工
,具体为一种增材制造金属表面抛光研磨一体机。
技术介绍
增材制造技术简称AM,它是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术,相对于传统的材料去除、切削加工技术,是一种“自下而上”的制造方法随着科学技术不断的发展,该技术所应用的领域也在不断的扩大,从而对增材制造金属表面抛光碾磨用的机械进行创新与设置,对该
的发展起着推动的作用。在中国专利技术专利申请公开说明书CN104109860A中公开的一种增材制造金属件表面多重激光抛光及强化方法,该激光抛光及强化方法,虽然通过利用毫秒脉冲激光和纳秒脉冲激光多次扫描处理增材制造金属零件表面,实现增材制造金属零件表面的抛光;多重激光扫描抛光过程中,对增材制造金属件进行保温处理,可以使增材制造金属件表面应力分布均匀等优点,但是该激光抛光及强化方法,由于不能够一次对多个金属零件进行抛光碾磨处理,从而增多了金属零件的换拿的次数以及时间,从而对该装置的使用提供了不便,且由于其不能对金属零件的两端分别进行固定,从而导致抛光碾磨机械在高速转动时,由于反冲击力较大,对加工金属的稳定性能造成了影响等缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,解决了上述
技术介绍
中提出的该激光抛光及强化方法,由于不能够一次对多个金属零件进行抛光碾磨处理,从而增多了金属零件的换拿的次数以及时间,从而对该装置的使用提供了不便,且由于其不能对金属零件的两端分别进行固定,从而导致抛光碾磨机械在高速转动时,由于反冲击力较大,对加工金属的稳定性能造成了影响等缺点问题。为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,包括底座、轴承和防护板,所述底座的内部安装有电机,且电机的左端连接有减速器,所述减速器的左端连接有联轴器,且联轴器的左端连接有飞轮,所述飞轮的顶端设置有第一旋转轴,且第一旋转轴的外壁表面连接有轴承,所述防护板设置于底座的顶端四周表面,所述连接座固定于底座的顶端表面。可选的,所述飞轮之间垂直,且旋转台通过第一旋转轴与底座之间构成旋转结构,并且轴承等均均匀的分布于第一旋转轴的外壁表面。可选的,所述连接座的四周外壁表面连接有第一固定杆,且连接座的上方设置有旋转台,所述旋转台与第一旋转轴之间为转动连接,所述旋转台的顶端表面固定有液压杆,且液压杆的顶端连接有固定板,所述固定板的右侧设置有壳体,且壳体的外壁表面设置有凹口,所述壳体的内部安装有第二旋转轴,且第二旋转轴的底端连接有砂轮。可选的,所述第一固定杆与第二固定杆之间圆心在同一条直线上,且第一固定杆等距均匀的分布于防护板的内壁表面。可选的,所述凹口与卡块之间的尺寸相吻合,且软胶垫的内壁表面与壳体之间紧密贴合,并且壳体通过液压杆与固定板之间的配合与底座之间构成升降结构。可选的,所述防护板的内壁表面连接有第二固定杆,且第二固定杆的底端表面粘黏有橡胶块,所述第二固定杆与防护板之间为销连接,所述防护板的外壁表面安装有吸尘结构,且吸尘结构的内部连接有镂空板,所述镂空板与防护板之间为螺纹连接。可选的,所述第二固定杆的底端表面通过橡胶块构成凹凸不平结构,且吸尘结构通过镂空板与防护板之间构成通透结构。可选的,所述第二固定杆的顶端固定有喷头,且喷头的外侧一端连接有水管,所述喷头的外壁表面固定有卡套。可选的,所述固定板的右侧连接有卡块,且卡块与固定板之间连接有轴销,所述卡块的内壁表面粘黏有软胶垫,所述砂轮的正下方设置有软毛盘,且软毛盘的顶端中部焊接有螺纹杆,所述砂轮的顶端左右两侧均固定有螺杆。可选的,所述螺纹杆外壁表面的螺纹结构与砂轮内壁表面的螺纹结构相吻合,且软毛盘通过螺杆与砂轮固定连接,并且螺纹杆的旋转方向与砂轮的旋转方向相同。本专利技术提供了一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,具备以下有益效果:1.该增材制造金属表面抛光研磨一体机,通过飞轮之间形状以及角度的设置,使得其可对电机的旋转方向进行改变,从而避免了由于电机摆放位置的限制,导致该抛光研磨机的体积较大,从而对该装置的移动以及储存带来不便,进而对该装置的灵活性能造成了影响,旋转台与底座之间旋转结构的设置,使得该装置可根据使用情况的需求,通过旋转台对该抛光研磨机进行移动,从而使得该装置可一次对多个相同类型的金属器件进行抛光碾磨处理,进而提高了该装置的工作效率。2.该增材制造金属表面抛光研磨一体机,通过橡胶块产生的形变,使得其可对固定杆与带抛光金属之间的作用力进行缓冲,从而降低了由于其之间的作用力较大,导致固定杆对加工金属的表面造成一定程度的损坏,进而对该抛光研磨机的实用性能造成影响,吸尘结构与防护板之间通透结构的设置,使得吸尘结构可通过镂空板对该装置工作时产生的碎屑进行吸附收集,避免由于该碎屑通过该装置内部零件之间的缝隙,附着在该零件的内壁表面,从而对该零件的使用性能造成影响,且通过第二固定杆顶端的喷头对碾磨时金属部位进行喷水,避免在碾磨时由于局部产生的温度较高,对其周围工作者的人身安全造成威胁,故通过上述二者之间相互的配合,可有效的对碾磨时产生碎屑的量进行降低,进而提高了该装置的安全性能。3.第一固定杆与第二固定杆之间圆心在同一条直线上,且第一固定杆等距均匀的分布于防护板的内壁表面,第一固定杆与第二固定杆分别通过轴杆与连接座和防护板之间构成旋转结构,该旋转结构的设置,使得其可对带抛光的金属零件的两端分别进行固定,从而降低了由于在砂轮在高度转动时,导致其与金属器件之间产生较大的作用力,从而导致该抛光研磨机对加工金属处理过度或处理不彻底,故上述二者之间的设置,有效的提高了抛光金属与底座之间的稳定性能,进而为该抛光研磨机的抛光碾磨的质量进行了保障。4.通过液压杆的伸缩,可对砂轮与底座之间的距离进行调节,从而为该抛光研磨机与加工金属之间的接触提供了方便,进而为该装置工作的进行提供了便利,凹口与卡块之间尺寸的设置,使得其可对壳体与卡块之间进行定位与固定,避免由于砂轮在高速转动时,由于反冲力较大对上述二者之间的贴合度造成影响,进而对砂轮与抛光物品之间的贴合度造成影响,进而对该抛光研磨机的使用性能造成了影响。5.软毛盘的设置,使得可对待抛光金属表面的碎屑进行预先的处理,进而为其之后抛光碾磨工作的进行提供了便利,螺纹杆与砂轮之间螺纹结构尺寸的设置,可为软毛盘与砂轮之间拆装工作的进行提供了便利,进而使得该装置可根据使用情况的需求,对软毛盘与砂轮是否需要使用进行选择,从而提高了该装置的灵活性能。附图说明图1为本专利技术正视内部结构示意图;图2为本专利技术正视外部结构示意图;图3为本专利技术俯视内部结构示意图;图4为本专利技术俯视外部结构示意图;图5为本专利技术A处放大结构示意图。图中:1、底座;2、电机;3、减速器;4、联轴器;5、飞轮;6、第一旋转轴;7、轴承;8、防护板;9、连接座;10、第一固定杆;11、旋转台;12、液压杆;13、固定板;14、壳体;15、凹口;16、第二旋转轴;17、砂轮;18、第二固定杆;19、橡胶块;20、吸尘结构;21、喷头;22、水管;23、卡套;24、轴销;25、卡块;26、软胶垫;27、软毛盘;28、螺纹杆;29、螺杆;30、镂空板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,包括底座(1)、轴承(7)和防护板(8),其特征在于:所述底座(1)的内部安装有电机(2),且电机(2)的左端连接有减速器(3),所述减速器(3)的左端连接有联轴器(4),且联轴器(4)的左端连接有飞轮(5),所述飞轮(5)的顶端设置有第一旋转轴(6),且第一旋转轴(6)的外壁表面连接有轴承(7),所述防护板(8)设置于底座(1)的顶端四周表面,所述连接座(9)固定于底座(1)的顶端表面。

【技术特征摘要】
1.一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,包括底座(1)、轴承(7)和防护板(8),其特征在于:所述底座(1)的内部安装有电机(2),且电机(2)的左端连接有减速器(3),所述减速器(3)的左端连接有联轴器(4),且联轴器(4)的左端连接有飞轮(5),所述飞轮(5)的顶端设置有第一旋转轴(6),且第一旋转轴(6)的外壁表面连接有轴承(7),所述防护板(8)设置于底座(1)的顶端四周表面,所述连接座(9)固定于底座(1)的顶端表面。2.根据权利要求1所述的一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,其特征在于:所述飞轮(5)之间垂直,且旋转台(11)通过第一旋转轴(6)与底座(1)之间构成旋转结构,并且轴承(7)等均均匀的分布于第一旋转轴(6)的外壁表面。3.根据权利要求1所述的一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,其特征在于:所述连接座(9)的四周外壁表面连接有第一固定杆(10),且连接座(9)的上方设置有旋转台(11),所述旋转台(11)与第一旋转轴(6)之间为转动连接,所述旋转台(11)的顶端表面固定有液压杆(12),且液压杆(12)的顶端连接有固定板(13),所述固定板(13)的右侧设置有壳体(14),且壳体(14)的外壁表面设置有凹口(15),所述壳体(14)的内部安装有第二旋转轴(16),且第二旋转轴(16)的底端连接有砂轮(17)。4.根据权利要求3所述的一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,其特征在于:所述第一固定杆(10)与第二固定杆(18)之间圆心在同一条直线上,且第一固定杆(10)等距均匀的分布于防护板(8)的内壁表面。5.根据权利要求3所述的一种增材制造金属表面抛光研磨一体机,其特征在于:所述凹口(15)与卡块(25)之间的尺寸相吻合,且软胶垫(26)的内壁表面与壳体(14)之间紧...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏炜
申请(专利权)人:苏炜
类型:发明
国别省市:广东,44

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