双工位同步穿壁焊头制造技术

本发明专利技术公开了一种双工位同步穿壁焊头，它包括底座、立柱、动焊头、顶盖、滑座和静焊头。所述底座通过两根立柱连接顶盖，构成朝一侧开口的架构。所述顶盖底面固定连接滑座，滑座底面上设有两组配对的焊头，位于左侧的下垂构件为静焊头，位于另一侧的下垂构件为动焊头。所述动焊头沿滑座内置轨道相对于静焊头直线往复位移。只要将双位导电桥和配套的极群共同置于施焊区一次作业便可完成双工位焊接。因此，本发明专利技术的生产效率比现有技术至少提高一倍，而且两道焊缝质量一致。

Dual-station synchronous wall-piercing welding head

The invention discloses a double-station synchronous wall-piercing welding head, which comprises a base, a column, a movable welding head, a top cover, a sliding seat and a static welding head. The base is connected with the top cover through two pillars, forming a structure with an opening to one side. The bottom of the top cover is fixedly connected with the slide seat, and two pairs of welded joints are arranged on the bottom of the slide seat. The drooping member on the left side is a static welded joint, and the drooping member on the other side is a movable welded joint. The dynamic weld head moves straight to reset along the built-in track of the slide seat relative to the static weld head. Dual-position welding can be completed by placing the two-position conductive bridge and the matching pole groups together in the welding area for one operation. Therefore, the production efficiency of the invention is at least twice as high as that of the prior art, and the quality of the two welds is the same.

【技术实现步骤摘要】
双工位同步穿壁焊头
本专利技术涉及一种焊接器具，具体地讲，本专利技术涉及一种用于焊接铅酸蓄电池极群的穿壁焊头，特别是一种双工位同步穿壁焊头。
技术介绍
铅酸蓄电池的极群和导电桥是两个独立的零件，在组装成产品时采用焊接方式实现固定连接。本行业传统工艺用单工位穿壁焊头实现两件固定连接。该焊接器具结构简单，能够实现定点熔化焊接的目的，现有技术的单工位穿壁焊头空间尺寸小，特别适合用于小规格铅酸蓄电池制造。可是，大规格的铅酸蓄电池因传输电流大，极群需要配置两只导电桥，仍采用现有技术的单工位穿壁焊头，则逐个施焊，此方案尽管有效，但生产效率低下，不能满足批量生产要求。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种双工位同步穿壁焊头，该焊头结构简单、施焊便捷，它按工件既定位置设定工位，同步施焊效率高，质量稳定。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。双工位同步穿壁焊头，它包括底座、立柱、动焊头、顶盖、滑座和静焊头。所述底座通过两根立柱连接顶盖，构成朝一侧开口的架构。其改进之处在于：所述顶盖底面固定连接滑座，滑座底面上设有两组配对的焊头，位于左侧的下垂构件为静焊头，位于另一侧的下垂构件为动焊头。所述动焊头沿滑座内置轨道相对于静焊头直线往复位移。作为进一步改进方案，两只动焊头相对于两只静焊头同步位移。作为进一步改进方案，所述静焊头之间的间距和动焊头之间的间距相等，其尺寸等于工件极群固定连接两只导电桥的间距。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、双工件焊头一体化连接结构简单、制作容易，施焊便捷。2、双工位焊头同步施焊，生产效率提高一倍以上。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是工件导电桥与极群定位焊接后的局部结构放大示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本专利技术作进一步说明。附图所示的双工位同步穿壁焊头，它包括底座1、立柱2、动焊头3、顶盖4、滑座5和静焊头6。所述底座1通过两根立柱连接顶盖4，构成朝一侧开口的架构。所述顶盖4是一块矩形板块，其底面固定连接滑座5，滑座5底面上设有两组配对的焊头，位于左侧的下垂构件为静焊头6，位于另一侧的下垂构件为动焊头3，静焊头6之间的间距和动焊头3之间的间距相等，其尺寸等于工件极群固定连接两只导电桥的间距。所述动焊头3沿滑座5内置轨道相对于静焊头6直线往复位移，施焊时两只动焊头3朝静焊头6方向同步位移，此时配套焊机的正负极分别导通静焊头6和动焊头3，瞬间大电流通过该节点时产生热量，促进工件导电桥与极群的结合部熔化，直至焊头面朝工件一面的圆锥形凸点穿过工件，才达到穿壁焊接目的。接着启动两只动焊头3同步退缩到初始位置，作为下次施焊的起始点。上述结构中，只要将双位导电桥和配套的极群共同置于施焊区一次作业便可完成双工位焊接。因此，本专利技术的生产效率比现有技术至少提高一倍，而且两道焊缝质量一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位同步穿壁焊头，它包括底座（1）、立柱（2）、动焊头（3）、顶盖（4）、滑座（5）和静焊头（6）；所述底座（1）通过两根立柱（2）连接顶盖（4），构成朝一侧开口的架构；其特征在于：所述顶盖（4）底面固定连接滑座（5），滑座（5）底面上设有两组配对的焊头，位于左侧的下垂构件为静焊头（6），位于另一侧的下垂构件为动焊头（3）；所述动焊头（3）沿滑座（5）内置轨道相对于静焊头（6）直线往复位移。

【技术特征摘要】
1.一种双工位同步穿壁焊头，它包括底座（1）、立柱（2）、动焊头（3）、顶盖（4）、滑座（5）和静焊头（6）；所述底座（1）通过两根立柱（2）连接顶盖（4），构成朝一侧开口的架构；其特征在于：所述顶盖（4）底面固定连接滑座（5），滑座（5）底面上设有两组配对的焊头，位于左侧的下垂构件为静焊头（6），位于另一侧的下垂构件为动焊头（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中五，董庆亮，楼志强，杨宝峰，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32