The invention relates to a hardener for investment casting shell, which comprises the following components: 30 to 50 parts of crystalline magnesium chloride, 15 to 25 parts of ammonium chloride and 0.3 to 0.6 parts of aliphatic alcohol polyoxyethylene ether. The hardener has strong osmotic hardening ability, high room temperature strength and high temperature strength, ensures the strength of shell in the production process, reduces the loss of shell type, reduces the residual strength of shell type, solves the difficult problem of sand cleaning, is conducive to the operation of follow-up processes, improves the productivity, reduces the labor intensity of workers, and has simple process, and no pollution to the environment.
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔模铸造型壳的硬化剂
本专利技术涉及一种硬化剂，尤其是一种用于熔模铸造中型壳的硬化剂。
技术介绍
在熔模铸造中，制壳是熔模铸造中一道至关重要的工序，型壳质量的高低直接影响着铸件尺寸精度和表面粗糙度，进而影响到生产效率和生产成本，在制壳工艺中，硬化剂对型壳强度和性能起着关键性的作用。目前，现有技术中大多采用氯化铵、结晶氯化镁、结晶氯化铝当中某一种单独来硬化型壳，其中，氯化铵的粘度较小，渗透速度较快，生产效率较高，残留强度较低，易脱壳，但其缺点也非常明显，首先会产生大量氨气，对人和环境危害很大，劳动条件恶劣，同时型壳高温强度低，耐高温金属冲击力差，型壳损失大，需定期测定硬化液中NaCl、NaO2的含量，导致工序繁琐；结晶氯化镁材料廉价，无气味不污染环境，可充分改善劳动条件，但其易失水潮解，需用塑料容器存储，有一定的黏滞性，而且高温强度和残留强度都较低，无法完全满足壳型硬化的要求；结晶氯化铝的高温强度较高，热稳定性较好无气味，其残留强度也较高，脱壳较难，同时硬化液粘滞性较大，硬化速度过慢，导致生产效率低下，而且材料比较贵。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于熔模铸造型壳的硬化剂。技术方案一种用于熔模铸造型壳的硬化剂，包括如下重量份的组分：30~50份的结晶氯化镁，15~25份的氯化铵，0.3~0.6份的脂肪醇聚氧乙烯醚。作为优选，所述硬化剂包括如下重量份的组分：40份的结晶氯化镁，20份的氯化铵，0.4份的脂肪醇聚氧乙烯醚。上述型壳硬化剂的制备方法：将结晶氯化镁和氯化铵混合均匀，直接加入到硬化剂槽中溶解，最后加入脂肪醇聚氧乙烯醚...
【技术保护点】
1.一种用于熔模铸造型壳的硬化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：30~50份的结晶氯化镁，15~25份的氯化铵，0.3~0.6份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
【技术特征摘要】
1.一种用于熔模铸造型壳的硬化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：30~50份的结晶氯化镁，15~25份的氯化铵，0.3~0.6份的脂肪醇聚氧乙烯醚。2...
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