The invention belongs to the field of transformer core processing, and specifically discloses a silicon steel sheet stitching process, which includes the following steps: (1) fixing two coils of silicon steel sheets on the unwinding roll; (2) fixing the end of the silicon steel sheet on the first unwinding roll to the winding roll; (3) winding the silicon steel sheet on the first unwinding roll to the winding roll; (4) stopping the tail of the silicon steel sheet at the sewing machine and stopping. Rewinding roll; (5) Start the second unwinding roll, move the end of the silicon steel sheet of the second unwinding roll to the suture machine, and put it on the end of the previous silicon steel sheet; (6) Start up the upper punch and the lower punch at the same time to form a row of staggered rectangular voids; (7) Start the push-pull part, push-pull part to push the steel bar through the voids; (8) Start the flattening roll to press the seam of the silicon steel sheet; (9) Start up. Rolling roll is used for winding. With this process, silicon steel sheets can be stitched and joined together. The operation is simple and the production cost is reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片缝合工艺
本专利技术属于变压器铁芯的生产加工
,具体公开了一种硅钢片缝合工艺。
技术介绍
取向硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料,具有高磁感低铁损的优良性能,为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗,取向硅钢通常做成薄片状,即所谓的硅钢片。硅钢片中的硅含量在3%以上,因此硅钢片的硬度增加,脆性增大。在取向硅钢的生产过程中,是要将两卷或者多卷不同的硅钢片卷绕一个卷辊上的,在卷绕过程中需要将先行硅钢片的带尾和后行硅钢片的带头连接起来,以保持生产线的连续运行,其连接方法通常是采用各种焊机焊接,例如对2.3mm的硅钢片采用的焊机为激光焊机或闪光焊机等,对于小于0.65mm的硅钢片采用窄搭接焊机或有限搭接焊机、宽搭接焊机等设备来焊接。但上述焊机一般需要从国外进口,不仅价格高昂,对于中小企业来说其成本难以接受,且操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅钢片缝合工艺,采用该工艺可以对硅钢片进行缝合,将硅钢片连接在一起,操作简单,降低了生产成本。为达到上述目的,本申请提供的基础方案如下:一种硅钢片缝合工艺,包括机架,所述机架上设有传送辊,所述机架一端设有放卷辊,所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊,所述机架另一端设有收卷辊;所述机架上设有缝合机,所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间;所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间,所述缝合机包括穿条结构、压平辊、上冲压结构和下冲压结构,所述上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内;所述上冲压结构包括多个上冲头,所述下冲压结构包括多个下冲头,上冲头和下冲头交错设置;上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙;所述穿条结 ...
【技术保护点】
1.一种硅钢片缝合工艺,其特征在于:包括机架,所述机架上设有传送辊,所述机架一端设有放卷辊,所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊,所述机架另一端设有收卷辊;所述机架上设有缝合机,所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间;所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间,所述缝合机包括穿条结构、压平辊、上冲压结构和下冲压结构,所述上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内;所述上冲压结构包括多个上冲头,所述下冲压结构包括多个下冲头,上冲头和下冲头交错设置;上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙;所述穿条结构包括推拉部和钢条,所述推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙;所述压平辊与机架转动配合且位于穿条结构后方;缝合的具体步骤如下:(1)将两卷硅钢片分别固定在第一放卷辊和第二放卷辊上;(2)将第一放卷辊上的硅钢片的端部固定到收卷辊上;(3)启动第一放卷辊和收卷辊,将第一放卷辊上的硅钢片收卷到收卷辊上,收卷速度为3‑10m/s;(4)在第一放卷辊上的硅钢片放卷完成时,将硅钢片的带尾停在缝合机处,并停止收卷辊的收卷;(5)启动第二放卷辊,将第二放卷辊上硅钢片的端部移动到缝合机处,搭在之前的硅钢片的端部之上并对中;(6)同时启 ...
【技术特征摘要】
1.一种硅钢片缝合工艺,其特征在于:包括机架,所述机架上设有传送辊,所述机架一端设有放卷辊,所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊,所述机架另一端设有收卷辊;所述机架上设有缝合机,所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间;所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间,所述缝合机包括穿条结构、压平辊、上冲压结构和下冲压结构,所述上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内;所述上冲压结构包括多个上冲头,所述下冲压结构包括多个下冲头,上冲头和下冲头交错设置;上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙;所述穿条结构包括推拉部和钢条,所述推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙;所述压平辊与机架转动配合且位于穿条结构后方;缝合的具体步骤如下:(1)将两卷硅钢片分别固定在第一放卷辊和第二放卷辊上;(2)将第一放卷辊上的硅钢片的端部固定到收卷辊上;(3)启动第一放卷辊和收卷辊,将第一放卷辊上的硅钢片收卷到收卷辊上,收卷速度为3-10m/s;(4)在第一放卷辊上的硅钢片放卷完成时,将硅钢片的带尾停在缝合机处,并停止收卷辊的收卷;(5)启动第二放卷辊,将第二放卷辊上硅钢片的端部移动到缝合机处,搭在之前的硅钢片的端部之上并对中;(6)同时启动上冲头和下冲头,上冲头和下冲头同时对叠在一起的硅钢片进行冲压,形成一排上下交错的矩形空隙;(7)启动推拉部,推拉部推动钢条穿过空隙;(8)启动压平辊,对硅钢片的缝合处进行压平;(9)启动收卷辊,将缝合在一起的硅钢片进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片缝合工艺,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹红,杨林,王加云,苟昱才,袁建,钟声,代刚,余昕,何玲,
申请(专利权)人:重庆望变电气集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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