一种硅钢片缝合工艺制造技术

技术编号:20316165 阅读:5 留言:0更新日期:2019-02-13 00:51
本发明专利技术属于变压器铁芯的加工领域,具体公开了一种硅钢片缝合工艺,包括如下步骤:(1)将两卷硅钢片分别固定在放卷辊上;(2)将第一放卷辊上的硅钢片的端部固定到收卷辊上;(3)将第一放卷辊上的硅钢片收卷到收卷辊上;(4)将硅钢片的带尾停在缝合机处,并停止收卷辊的收卷;(5)启动第二放卷辊,将第二放卷辊的硅钢片的端部移动到缝合机处,搭在之前的硅钢片的端部;(6)同时启动上冲头和下冲头,形成一排上下交错的矩形空隙;(7)启动推拉部,推拉部推动钢条穿过空隙;(8)启动压平辊,对硅钢片的缝合处进行压平;(9)启动收卷辊进行收卷。采用该工艺可以对硅钢片进行缝合,将硅钢片连接在一起,操作简单,降低了生产成本。

A Silicon Steel Sheet Stitching Process

The invention belongs to the field of transformer core processing, and specifically discloses a silicon steel sheet stitching process, which includes the following steps: (1) fixing two coils of silicon steel sheets on the unwinding roll; (2) fixing the end of the silicon steel sheet on the first unwinding roll to the winding roll; (3) winding the silicon steel sheet on the first unwinding roll to the winding roll; (4) stopping the tail of the silicon steel sheet at the sewing machine and stopping. Rewinding roll; (5) Start the second unwinding roll, move the end of the silicon steel sheet of the second unwinding roll to the suture machine, and put it on the end of the previous silicon steel sheet; (6) Start up the upper punch and the lower punch at the same time to form a row of staggered rectangular voids; (7) Start the push-pull part, push-pull part to push the steel bar through the voids; (8) Start the flattening roll to press the seam of the silicon steel sheet; (9) Start up. Rolling roll is used for winding. With this process, silicon steel sheets can be stitched and joined together. The operation is simple and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片缝合工艺
本专利技术属于变压器铁芯的生产加工
,具体公开了一种硅钢片缝合工艺。
技术介绍
取向硅钢是制造变压器和发电机铁芯的重要材料,具有高磁感低铁损的优良性能,为了降低铁损并减小变压器铁芯的涡流损耗,取向硅钢通常做成薄片状,即所谓的硅钢片。硅钢片中的硅含量在3%以上,因此硅钢片的硬度增加,脆性增大。在取向硅钢的生产过程中,是要将两卷或者多卷不同的硅钢片卷绕一个卷辊上的,在卷绕过程中需要将先行硅钢片的带尾和后行硅钢片的带头连接起来,以保持生产线的连续运行,其连接方法通常是采用各种焊机焊接,例如对2.3mm的硅钢片采用的焊机为激光焊机或闪光焊机等,对于小于0.65mm的硅钢片采用窄搭接焊机或有限搭接焊机、宽搭接焊机等设备来焊接。但上述焊机一般需要从国外进口,不仅价格高昂,对于中小企业来说其成本难以接受,且操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅钢片缝合工艺,采用该工艺可以对硅钢片进行缝合,将硅钢片连接在一起,操作简单,降低了生产成本。为达到上述目的,本申请提供的基础方案如下:一种硅钢片缝合工艺,包括机架,所述机架上设有传送辊,所述机架一端设有放卷辊,所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊,所述机架另一端设有收卷辊;所述机架上设有缝合机,所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间;所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间,所述缝合机包括穿条结构、压平辊、上冲压结构和下冲压结构,所述上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内;所述上冲压结构包括多个上冲头,所述下冲压结构包括多个下冲头,上冲头和下冲头交错设置;上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙;所述穿条结构包括推拉部和钢条,所述推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙;所述压平辊与机架转动配合且位于穿条结构后方;缝合的具体步骤如下:(1)将两卷硅钢片分别固定在第一放卷辊和第二放卷辊上;(2)将第一放卷辊上的硅钢片的端部固定到收卷辊上;(3)启动第一放卷辊和收卷辊,将第一放卷辊上的硅钢片收卷到收卷辊上,收卷速度为3-10m/s;(4)在第一放卷辊上的硅钢片放卷完成时,将硅钢片的带尾停在缝合机处,并停止收卷辊的收卷;(5)启动第二放卷辊,将第二放卷辊上硅钢片的端部移动到缝合机处,搭在之前的硅钢片的端部之上并对中;(6)同时启动上冲头和下冲头,上冲头和下冲头同时对叠在一起的硅钢片进行冲压,形成一排上下交错的矩形空隙;(7)启动推拉部,推拉部推动钢条穿过空隙;(8)启动压平辊,对硅钢片的缝合处进行压平;(9)启动收卷辊,将缝合在一起的硅钢片进行收卷。采用本基础方案的有益效果如下:1.本方案中,通过上冲头和下冲头来对两个硅钢片的连接处进行冲压,冲出空隙,并通过钢条穿过空隙将两个硅钢片连接在一起,操作简单方便。2.本方案中对于硅钢片的连接,没用采用普通的焊接机,而是通过钢条穿过空隙将硅钢片连接在一起,没有采用普通的焊接机,就不会造成硅钢片的损坏。3.本方案中对于硅钢片的连接,只需要普通的机架、收卷辊、放卷辊、冲头以及钢条即可实现,相比进口的焊接机成本降低了很多。4.本方案中是通过钢条穿过缝隙后再用压平辊进行压平,对于硅钢片后面的收卷没有影响;5.通过钢条将两个硅钢片连接在一起,连接处不易断裂。进一步,步骤(6)中采用对中装置进行对中,所述对中装置包括与机架滑动连接的竖向的支架,支架从下至上依次垂直连接有推杆和长度尺,推杆与机架的上表面贴合,长度尺与硅钢片传送方向平行,并与支架可拆卸连接;机架上还设有两块相对的侧板和用于驱动侧板水平运动的第一气缸,侧板均垂直于推杆;机架的上方设有限位单元,限位单元包括限位板和位于限位板上方的滑轨,限位板的上端固定连接有第一滑块,第一滑块滑动连接在滑轨上。支架位于机架靠近放卷辊的一侧,放卷辊将先行硅钢片运送到机架上,移动支架,使推杆推动先行硅钢片的带尾向远离放卷辊的方向移动,这时放卷辊将后行硅钢片运送到机架上,后行硅钢片的带头会搭载在先行硅钢片的带尾之上,移动限位板使其向靠近放卷辊的一侧运动,限位板推动后行硅钢片的带头同步运动,当限位板与长度尺相抵时,搭接量确定,硅钢片的定位完成;然后驱动第一气缸,侧板将硅钢片对中。硅钢片能实现自动搭接,自动化程度高,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。进一步,所述侧板相对的一侧上均设有若干根楔杆,楔杆与推杆平行,楔杆与侧板连接的一端固定连接有弹簧,弹簧将楔杆压紧在机架上,楔杆的另一端为楔面,楔面朝向机架。在侧板将硅钢片对中的过程中,楔杆的楔面与硅钢片接触,楔杆会向上移动,由于弹簧将楔杆压紧在机架上,楔杆就能将硅钢片压住,避免硅钢片在冲压缝合过程中发生滑动,使搭接量减小,影响缝合效果,造成废料,这样无需设置其他的固定夹紧装置,可以节约设备成本。进一步,缝合装置中还包括控制部,所述控制部包括缸体和活塞,所述缸体内滑动连接有滑块,所述滑块一面成内凹的弧形,另一面为平面,所述滑块为平面的一面与缸体底部间设有第一压簧,所述机架上转动连接有传送支辊,所述传送支辊位于放卷辊和缝合机之间;所述传送支辊一端伸出机架且传送支辊伸出端周向设有多个弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆远离传送支辊的一端设有重力球,所述重力球可与滑块弧形面接触,所述缸体内壁设有凹槽,所述凹槽内滑动连接有斜块,所述斜块与凹槽底部间设有第二压簧,所述凹槽内设有可控制收卷辊的触发开关,所述斜块可触发触发开关,所述滑块可与斜块相抵。当收卷辊收卷先行钢片(即第一放卷辊的硅钢片)时,先行钢片在传送辊的作用下沿机架移动。先行钢片与传送支辊接触,并带动传送支辊转动。因为传送支辊伸出支架且伸出端设有多个弹性伸缩杆,并带动弹性伸缩杆绕传送支辊转动。弹性伸缩杆在转动时因为离心力的作用,其长度会变长,而位于弹性伸缩杆端部的重力球会与滑块的弧形面端接触,并给滑块一个挤压力,使滑块沿缸体滑动。而滑块一面成弧形,则可以保证弹性伸缩杆与滑块接触时,滑块距离传送支辊的距离基本是不变的。而当先行钢片的带尾移动到缝合机处时,先行钢片不再与传送支辊接触,此时传送支辊不再转动,即重力球不再与滑块接触,滑块在第一压簧的作用下沿缸体向传送支辊方向滑动,滑块与斜块接触使斜块沿凹槽向下滑动,斜块触发触发开关,收卷辊停止收卷,等待后行的钢片移动到先行钢片的带尾处进行缝合操作。这样可以自动根据先行钢片的移动控制收卷辊的收卷,提高了操作精度和收卷效率。传送支辊上设有多个弹性伸缩杆,滑块与弹性伸缩杆接触的频率很快,则几乎可以认为滑块一直受到一个力,使滑块在弹性伸缩杆与第一压簧间处于一个平衡状态。进一步,所述传送支辊上设有多个摩擦条。摩擦条可以增大钢片与传送支辊间的摩擦力,使得传送支辊的转速更快。附图说明图1为本专利技术中缝合装置的结构示意图;图2是对中装置的俯视图;图3是控制部的结构示意图;图4是图3中A处放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明:说明书附图中的附图标记包括:机架1、第一放卷辊2、第二放卷辊3、压平辊4、收卷辊5、缝合机6、上冲头7、气缸8、活塞杆9、侧板10、楔杆11、限位板12、先行硅钢片13、后行硅钢板14、推杆15、传送辊16、传送支辊17、摩擦条18、弹性伸缩杆19、钢球20、缸体21、第一压簧22、滑块23、第二压簧24、斜块25。实施例基本如附图1所示:一种硅钢片缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片缝合工艺,其特征在于:包括机架,所述机架上设有传送辊,所述机架一端设有放卷辊,所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊,所述机架另一端设有收卷辊;所述机架上设有缝合机,所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间;所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间,所述缝合机包括穿条结构、压平辊、上冲压结构和下冲压结构,所述上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内;所述上冲压结构包括多个上冲头,所述下冲压结构包括多个下冲头,上冲头和下冲头交错设置;上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙;所述穿条结构包括推拉部和钢条,所述推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙;所述压平辊与机架转动配合且位于穿条结构后方;缝合的具体步骤如下:(1)将两卷硅钢片分别固定在第一放卷辊和第二放卷辊上;(2)将第一放卷辊上的硅钢片的端部固定到收卷辊上;(3)启动第一放卷辊和收卷辊,将第一放卷辊上的硅钢片收卷到收卷辊上,收卷速度为3‑10m/s;(4)在第一放卷辊上的硅钢片放卷完成时,将硅钢片的带尾停在缝合机处,并停止收卷辊的收卷;(5)启动第二放卷辊,将第二放卷辊上硅钢片的端部移动到缝合机处,搭在之前的硅钢片的端部之上并对中;(6)同时启动上冲头和下冲头,上冲头和下冲头同时对叠在一起的硅钢片进行冲压,形成一排上下交错的矩形空隙;(7)启动推拉部,推拉部推动钢条穿过空隙;(8)启动压平辊,对硅钢片的缝合处进行压平;(9)启动收卷辊,将缝合在一起的硅钢片进行收卷。...

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片缝合工艺,其特征在于:包括机架,所述机架上设有传送辊,所述机架一端设有放卷辊,所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊,所述机架另一端设有收卷辊;所述机架上设有缝合机,所述传送辊位于放卷辊和收卷辊之间;所述缝合机位于放卷辊和收卷辊之间,所述缝合机包括穿条结构、压平辊、上冲压结构和下冲压结构,所述上冲压结构和下冲压结构位于同一竖直面内;所述上冲压结构包括多个上冲头,所述下冲压结构包括多个下冲头,上冲头和下冲头交错设置;上冲头和下冲头可对硅钢片冲出交错的空隙;所述穿条结构包括推拉部和钢条,所述推拉部可推动钢条水平移动并穿过空隙;所述压平辊与机架转动配合且位于穿条结构后方;缝合的具体步骤如下:(1)将两卷硅钢片分别固定在第一放卷辊和第二放卷辊上;(2)将第一放卷辊上的硅钢片的端部固定到收卷辊上;(3)启动第一放卷辊和收卷辊,将第一放卷辊上的硅钢片收卷到收卷辊上,收卷速度为3-10m/s;(4)在第一放卷辊上的硅钢片放卷完成时,将硅钢片的带尾停在缝合机处,并停止收卷辊的收卷;(5)启动第二放卷辊,将第二放卷辊上硅钢片的端部移动到缝合机处,搭在之前的硅钢片的端部之上并对中;(6)同时启动上冲头和下冲头,上冲头和下冲头同时对叠在一起的硅钢片进行冲压,形成一排上下交错的矩形空隙;(7)启动推拉部,推拉部推动钢条穿过空隙;(8)启动压平辊,对硅钢片的缝合处进行压平;(9)启动收卷辊,将缝合在一起的硅钢片进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片缝合工艺,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹红杨林王加云苟昱才袁建钟声代刚余昕何玲
申请(专利权)人:重庆望变电气集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:重庆,50

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