一种可加热润滑的冲压加工方法技术

技术编号:20316163 阅读:3 留言:0更新日期:2019-02-13 00:51
本发明专利技术公开了一种可加热润滑的冲压加工方法,包括以下步骤:步骤1:将固态猪油润滑剂注入箱体内,通过加热棒将箱体内的固态猪油润滑剂融化为液态润滑剂;步骤2:冲床工作前,通过油泵连接喷油嘴对模具下模进行第一次润滑;步骤3:第一次润滑后,将待加工件放入模具后,油泵对工件上表面进行第二次润滑。步骤4:润滑完成后,冲压待加工件,将冲压加工后的零件取出,电控箱控制油泵进行工作,开始下一工作周期。本发明专利技术将固态猪油润滑剂加热为液态,自动均匀地喷洒在冲压模具或待加工件上,改变传统的待加工件侵润固态猪油润滑剂的方式,提高润滑的均匀性。

A Stamping Processing Method with Heating and Lubrication

The invention discloses a heating and lubricating stamping processing method, which comprises the following steps: step 1: injecting solid lard lubricant into the box body, melting solid lard lubricant into liquid lubricant through heating rod; step 2: lubricating the lower die of the die for the first time by connecting the oil pump with the nozzle before the punching machine works; step 3: adding the solid lard lubricant after the first lubrication; After the workpiece is put into the die, the oil pump lubricates the upper surface of the workpiece for a second time. Step 4: After lubrication is completed, stamping the parts to be processed, taking out the parts after stamping, the electronic control box controls the oil pump to work and starts the next working cycle. The solid lard lubricant is heated to liquid state and sprayed automatically and evenly on the stamping die or the parts to be processed, changing the traditional way that the parts to be processed invade the solid lard lubricant and improving the uniformity of lubrication.

【技术实现步骤摘要】
一种可加热润滑的冲压加工方法
本专利技术属于冲压加工中润滑的
,具体涉及一种可加热润滑的冲压加工方法。
技术介绍
冲压加工工艺是一种少、无切屑的加工方法之一,因其具有加工效率高、生产成本低、利于大批量加工等优势被广泛应用在钣金件、紧固件等零件加工生产中,冲压加工中常需使用润滑剂对待加工件进行润滑处理,以降低冲压模具与待加工件的摩擦因数,从而降低冲压力,提高零件表面质量与模具使用寿命。现常采用的润滑剂为:工业猪油拌适量二硫化钼,动物油含有相当数量的脂肪酸,能够在待加工件表面形成坚固的薄膜,润滑效果好;现有技术的润滑方法为:待加工件放入模具之前,手工将待加工件浸润在固态猪油润滑剂中润滑。现有技术的不足之处在于:1.猪油在常温中为固态,浸润困难,且待加工件之间易产生粘连现象,不利于现场加工生产。2.固态润滑剂不易均匀地覆盖在待加工件表面,润滑效果降低。3.浸润润滑在待加工件放入模具之前进行,若采用自动上料装置进行待加工上料,则会对自动上料装置产生油污污染,影响自动上料装置性能,不易实现零件自动化生产。4.采用手工润滑方式,加工效率低,劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可加热润滑的冲压加工方法,本专利技术将固态猪油润滑剂加热为液态,自动均匀地喷洒在冲压模具或待加工件上,改变传统的待加工件侵润固态猪油润滑剂的方式,提高润滑的均匀性。本专利技术主要通过以下技术方案来实现的:一种可加热润滑的冲压加工方法,主要包括以下步骤:步骤1:将固态猪油润滑剂注入箱体内,设置在箱体上的电控箱控制设置在箱体后方的加热棒对固态猪油润滑剂进行加温,将箱体内的固态猪油润滑剂融化为液态润滑剂;步骤2:冲床工作前,箱体上方与控制箱并排设置的油泵抽取箱体内的液态润滑剂,冲床上的喷油嘴通过管路连接油泵并将液态润滑剂均匀喷洒在模具下模工作区域,进行第一次润滑;步骤3:第一次润滑后,将待加工件放入模具后,模具上设置的光电传感器产生一个光电信号,电控箱控制油泵再次工作,液态润滑油通过喷油嘴均匀喷洒在待加工件的上表面,进行第二次润滑;步骤4:润滑完成后,冲压待加工件,将冲压加工后的零件取出,从第一次润滑到光电传感器检测到零件离开模具为一个工作周期;当取走零件后,电控箱控制油泵进行工作,开始下一工作周期。本专利技术在使用过程中,箱体的后方插入的加热棒,使得放入在箱体内部的固态猪油润滑剂融化为液态润滑剂,通过设置在箱体上方的油泵抽取箱体内的液态润滑剂,油泵通过管道连通喷油嘴,油泵抽取的液态润滑剂对模具体的下模工作区进行第一次润滑,使得下模具和即将放上的待加工件的下表面处于润滑状态,提高润滑效果,并通过喷嘴的设置,使得润滑剂能够均匀的喷洒,提高润滑的均匀性;在第一次润滑结束后,将待加工零件放在冲床模体内,油泵再次工作,将润滑剂均匀的喷洒在待加工件的上表面,进行第二次润滑,使得待加工件的上表面和下表面与冲床上的上模体和下模具都进行润滑,加工完成后取走工件,本装置完成了一个工作周期,油泵进入下一工作周期,使得待加工件能够进行自动化的上件和下件,提高加工效率,避免了工件之间产生粘连、润滑不均匀的现象,提高润滑效果,提高冲压加工零件的表面质量。本专利技术将传统的固态猪油润滑剂浸润润滑的方式变为液态猪油润滑剂喷洒润滑,解决了待加工件之间产生粘连、润滑不均匀的现象,提高了润滑效果,提高零件的表面质量;通过第一次润滑和第二次润滑的工序限定,实现了待加工件在上料过程中无油污污染,便于实现待加工件的自动生产;通过将手工润滑改为自动润滑,提高了待加工件的加工效率,减轻劳动强度。为了更好的实现本专利技术,进一步的,所述电控箱的控制单元为PLC,所述电控箱分别连接油泵、加热棒、光电传感器。本专利技术在使用过过程中,通过控制器连接油泵、光电传感器,使得油泵在电控箱的控制下进行第一次润滑,保证润滑剂使用量充足,通过光电传感器的设置能够检测模具体内是否有待加工件的放入,当检测到有待加工件放入时,光电传感器检测到工件,并向控制器发出一个光电信号,电控箱在接受到光电信号时,控制油泵对液态润滑剂的输出,实现第二次润滑,经过润滑后模具体对待加工件进行加工,当取走加工后的零件,光电传感器检测到零件离开,反馈一个光电信号,第一次润滑到光电传感器检测到零件离开模具为一个工作周期;当取走零件后,电控箱控制油泵进行工作,开始下一工作周期。本专利技术通过电控箱的控制,使得控制油泵更加的精准,使得油泵为冲床冲压加工的润滑提供适应的润滑剂,通过电控箱能够对润滑的步骤进行精准的控制,确保第一次润滑和第二次润滑在设定的时间进行,保证润滑的高效性;控制单元为PLC,使得本专利技术的工序步骤按序进行,确保油泵的工作在对应的时间段进行,使得电控箱能对连接的部件进行精准的控制,并能够方便的进行参数的调节。PLC的型号为s7-200cpu221,光电传感器的型号为EE-SX951-R,电控箱的控制方法和连接方式均属于现有技术,且不是本专利技术的主要改进点,故不再赘述。为了更好的实现本专利技术,进一步的,所述电控箱调节加热棒的加热温度、加热时间、加热间隔。通过电控箱连接加热棒,使得电控箱调节加热棒的加热温度、加热时间、加热间隔参数,确保箱体内在工作期间为液态润滑剂,避免因加热棒融化固态润滑剂对生产造成影响,同时根据不同的使用环境对加热棒的各类参数进行调节,保证加热棒能够将箱体内的固态猪油润滑剂能够为冲床的冲压加工提供充足的润滑;本专利技术通过电控箱对加热棒的参数的调整,提高本专利技术的工作效率,保证冲床对待加工件加工时的润滑不间断,确保零件的表面质量。为了更好的实现本专利技术,进一步的,所述电控箱调节油泵进行第一次润滑的频率,每次放入待加工件前隔一件或多件进行第一次润滑。通过电控箱连接油泵,使得电控箱能够调节油泵进行第一次润滑的频率,根据待加工件下表面与模具体下模具的润滑情况,将每次放入待加工件前进行第一次润滑调整为隔一件或多件进行第一次润滑,通过电控箱根据加工情况设定对冲床下模具进行第一次润滑的间隔,下模具的润滑根据待加工件的对润滑剂的消耗,将第一次润滑从每件代加工件润滑更改为隔一件或个多件代加工件在进行润滑;本专利技术通过电控箱对油泵第一次润滑频率的调节,减少了润滑剂的利用,提高工作效率,节约成本。为了更好的实现本专利技术,进一步的,所述油泵连接箱体的内部,所述加热棒设置在箱体的后方,并插入箱体的内部,所述油泵通过管路连接喷油嘴,所述喷油嘴固定设置在冲床上;还包括压力表、液位计、节流阀,所述压力表设置在箱体的上方,并与油泵连接;所述液位表设置在箱体的侧壁上,所述液位表连接箱体内部,所述节流阀设置在管路上。本专利技术在使用过程中通过液位计的设置,能够随时观测箱体内液态润滑剂的剩余量,避免液态润滑剂使用完后冲床还继续进行加工,避免零件加工后表面质量不符合标准;通过管道上设置的节流阀,通过控制节流阀改变喷油嘴喷出的润滑剂的截面面积,控制润滑剂的剂量大小。本专利技术通过压力表的设置,能够对油泵进行压力的监控,确保油泵能够为提供充足的润滑剂,保证润滑的质量;通过液位计测量箱体中的液态润滑剂的剩余量,通过节流阀的设置使得喷油嘴能够均匀的将液态润滑剂喷洒在模具和待加工件的表面。为了更好的实现本专利技术,进一步的,所述液位计处于最低点时,关闭装置,在箱体内加注固态润滑剂后开启设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加热润滑的冲压加工方法,其特征在于,主要包括以下步骤:步骤1:将固态猪油润滑剂注入箱体(1)内,设置在箱体(1)上的电控箱(2)控制设置在箱体(1)后方的加热棒(6)对固态猪油润滑剂进行加温,将箱体(1)内的固态猪油润滑剂融化为液态润滑剂;步骤2:冲床(10)工作前,箱体(1)上方与电控箱(2)并排设置的油泵(3)抽取箱体(1)内的液态润滑剂,冲床(10)上的喷油嘴(7)通过管路连接油泵(3)并将液态润滑剂均匀喷洒在模具下模工作区域,进行第一次润滑;步骤3:第一次润滑后,将待加工件放入模具后,模具上设置的光电传感器(9)产生一个光电信号,电控箱(2)控制油泵(3)再次工作,液态润滑油通过喷油嘴(7)均匀喷洒在待加工件的上表面,进行第二次润滑;步骤4:润滑完成后,冲压待加工件,将冲压加工后的零件取出,从第一次润滑到光电传感器(9)检测到零件离开模具为一个工作周期;当取走零件后,电控箱(2)控制油泵(3)进行工作,开始下一工作周期。

【技术特征摘要】
1.一种可加热润滑的冲压加工方法,其特征在于,主要包括以下步骤:步骤1:将固态猪油润滑剂注入箱体(1)内,设置在箱体(1)上的电控箱(2)控制设置在箱体(1)后方的加热棒(6)对固态猪油润滑剂进行加温,将箱体(1)内的固态猪油润滑剂融化为液态润滑剂;步骤2:冲床(10)工作前,箱体(1)上方与电控箱(2)并排设置的油泵(3)抽取箱体(1)内的液态润滑剂,冲床(10)上的喷油嘴(7)通过管路连接油泵(3)并将液态润滑剂均匀喷洒在模具下模工作区域,进行第一次润滑;步骤3:第一次润滑后,将待加工件放入模具后,模具上设置的光电传感器(9)产生一个光电信号,电控箱(2)控制油泵(3)再次工作,液态润滑油通过喷油嘴(7)均匀喷洒在待加工件的上表面,进行第二次润滑;步骤4:润滑完成后,冲压待加工件,将冲压加工后的零件取出,从第一次润滑到光电传感器(9)检测到零件离开模具为一个工作周期;当取走零件后,电控箱(2)控制油泵(3)进行工作,开始下一工作周期。2.根据权利要求1所述的一种可加热润滑的冲压加工方法,其特征在于,所述电控箱(2)的控制单元为PLC,所述电控箱(2)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘子杨欧阳旭东骆林秦亮李红健
申请(专利权)人:成都飞机工业集团有限责任公司成都三洪高科科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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